Протокол аэродинамических испытаний системы дымоудаления образец

Группа: Участники форума
Сообщений: 34
Регистрация: 8.5.2008
Из: Барнаул
Пользователь №: 18522

Цитата(zavhoz777 @ 17.9.2014, 13:32)

Что за ГОСТ? Название "в студию"!

Мы заполняли только паспорт системы.
Скажу честно, что меряли расход реальный, а вписывали в паспорт проектный.
Взял я систему, которую "нарисовали" проектировщики. Методом итераций привел ее к точке, где ее сопротивление при определенном расходе попадет на характеристику вентилятора при стандартных условиях. Было по проекту 49000 м3/ч, а получилось 22000 м3/ч.
Открыли по очереди все направления-зоны, минимальный расход был в районе 22000. В таком случае, я считаю, оборудование работает в соответствии с характеристиками, система смонтирована в соответствии с проектом и прошла паспортизацию.

Паспорт и исполниловку мы сделали, ИМ показалось этого мало. "Согласно п 3.3 ГОСТ Р 53300-2009 (по которому необходимо вести приемосдачу) в ходе приемосдаточных испытаний должны проверяться показатели и характеристики, при-веденные в 6 — 11 таблицы 1. Результаты заносят и выводы по результатам заносят в протокол приемосдаточных аэродинамических испытаний - его форма приведена в приложении настоящего ГОСТа. Эти испытания необходимо сделать дополнительно к паспортам систем."

Ice Dragon

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 34
Регистрация: 8.5.2008
Из: Барнаул
Пользователь №: 18522

в первом посту выложил образец данного протокола. только не понятно что туда вбивать.

Группа: Участники форума
Сообщений: 970
Регистрация: 19.7.2004
Пользователь №: 71

Цитата(zavhoz777 @ 16.9.2014, 14:20)

при расчете производительности системы температура дымовых газов принимается 600 о С, с соответствующей плотностью. Потом методом каких-то там расчетов. подбирается вентилятор на эту производительность и потери давления, которые тоже считаются. Где взять тот расход воздуха, который даст вентилятор в "нормальных" условиях? И как потом доказать, что он вполне законно отличается от расходы дыма, указанного в проекте.

600 о С в расчетах не получается, расчетные температуры гораздо ниже. Затем по закону Бойля-Мариотта приводят давление вентилятора к нормальным условиям. Отличие испытаний в холодную - в основном, в отсутствии естественной тяги, которая существенно сказывается только на высоких зданиях. Но и то, стандартный 15 % допуск на отклонение значения расхода по паспорту с лихвой перекрывает влияние естественной тяги, есть еще один "резерв" - снятие декоративной решетки дымового клапана. Я считал бы хорошим тоном, если бы проектировщик указывал отличие значения замеров в холодную от проектного значения.

Цитата(zavhoz777 @ 17.9.2014, 10:32)

меряли расход реальный, а вписывали в паспорт проектный. Взял я систему, которую "нарисовали" проектировщики. Методом итераций привел ее к точке, где ее сопротивление при определенном расходе попадет на характеристику вентилятора при стандартных условиях. Было по проекту 49000 м3/ч, а получилось 22000 м3/ч.
Открыли по очереди все направления-зоны, минимальный расход был в районе 22000. В таком случае, я считаю, оборудование работает в соответствии с характеристиками, система смонтирована в соответствии с проектом и прошла паспортизацию.

Такая история у Вас произошла, по-видимому, из-за грубейшей ошибке при закупке вентилятора, что иногда встречается: проектировщик задал рабочую точку, не приведя давление вентилятора к нормальным условиям, но указал реальную установочную мощность двигателя. Монтажник с радостью соглашается на поставку вентилятора с меньшей установочной мощностью, ведь этот вентилятор "берет" рабочую точку (с резко сниженным давлением, не приведенным к нормальным условиям), но гораздо дешевле.
В результате, на объекте получился более чем 50% недобор.

Цитата(zavhoz777 @ 17.9.2014, 14:27)

Но нужно ли на эти работы специальное разрешение или лицензия? Участвует ли МЧС? Могу. порадоваться за себя, что у нас (пока) нет таких нововведений.

- В том-то и беда этого ГОСТа, что он не накладывает ограничений и осуществлять замеры может заинтересованная организация.
- МЧС не участвует в приемке в соответствии с Градостроительным кодексом.
- Какое же это нововведение? Стандарт действует уже более 5 лет. Я бы на Вашем месте не радовался игнорированию требования нормативного документа.

Цитата(NOVIK_N @ 17.9.2014, 16:02)

600 о С в расчетах не получается, расчетные температуры гораздо ниже. Затем по закону Бойля-Мариотта приводят давление вентилятора к нормальным условиям.

На счет 600оС - и правда погорячился. В расчете получилось 400оС.
Давление тоже привели: было 310 Па, стало 702.
Вот только когда считали объемный расход, то поделили массовый расход на плотность при 400оС! И эту цифру пишут в проект в таблицу ХОВС, и на схемы.

Цитата(NOVIK_N @ 17.9.2014, 16:02)

Отличие испытаний в холодную - в основном, в отсутствии естественной тяги, которая существенно сказывается только на высоких зданиях. Но и то, стандартный 15 % допуск на отклонение значения расхода по паспорту с лихвой перекрывает влияние естественной тяги, есть еще один "резерв" - снятие декоративной решетки дымового клапана. Я считал бы хорошим тоном, если бы проектировщик указывал отличие значения замеров в холодную от проектного значения.

Согласно нашему расчету естественный перепад 227 Па, как бы не мало.
Про "хорошоий тон" - я двумя руками ЗА. Только наших проектировщиков пока документом не обяжешь, то "тона" ждать придется долго. Конечно, за редкими исключениями сознательных людей.

Цитата(NOVIK_N @ 17.9.2014, 16:02)

Такая история у Вас произошла, по-видимому, из-за грубейшей ошибке при закупке вентилятора, что иногда встречается: проектировщик задал рабочую точку, не приведя давление вентилятора к нормальным условиям, но указал реальную установочную мощность двигателя.

Вентилятор подобран проектировщиком и мощность двигателя указана им же. Дело не в ней.
Если объемный расход пересчитать на плотность при стандартных условиях, то попадаем на характеристику вентилятора в пределах погрешности.

Цитата(NOVIK_N @ 17.9.2014, 16:02)

- Какое же это нововведение? Стандарт действует уже более 5 лет. Я бы на Вашем месте не радовался игнорированию требования нормативного документа.

Извините, не уточнил: "у нас" - это в стране ближнего зарубежья, не в РФ.

Цитата(ssn @ 22.9.2014, 12:39)

в предыдущий пост, т.е. zavhoz777

Простите, но "как "здрасьте" в три часа ночи в форточку" - неожиданно и непонятно.

Цитата(***Костя*** @ 22.9.2014, 12:19)

Простите, если ошибаюсь, но у нас уже давно нельзя ПРИНИМАТЬ температуру удаляемых газов, а только ОПРЕДЕЛЯТЬ расчетом.

Не знаю, что там у вас, но у нас - еще "принимают".

Цитата(***Костя*** @ 22.9.2014, 12:19)

Что бы определить какой расход должен быть на холодную, то нужно объемный расход из таблицы общих данных умножить на плотность дымовых газов, получив тем самым массовый расход в кг/час. Затем разделить его на плотность воздуха в измеряемых условиях (грубо 1,2) и получится расход воздуха, который будет соответствовать расходу дыма. По моему так. Поправьте если ошибся

Это так, такой расход "должен быть". Но сдается мне, что не будет из-за того, что простым пересчетом мы не наложим "характеристику сети" на "характеристику вентилятора" в нужном нам расходе.

Испытания противодымной защиты

Испытания противодымной защиты.
Во время пожара не только сам огонь представляет опасность для людей, но и продукты горения. Дым, образующийся во время пожара, мешает людям дышать, ясно видеть окружающее и найти путь к спасению. Он может нанести серьезный вред не только имуществу, но и здоровью людей.

Для удаления дыма из помещений и для обеспечения притока чистого воздуха используют системы противодымной защиты (ПДЗ). Этими системами оборудованы и предприятия, и жилые дома.

Система противодымной защиты обычно состоит из воздуховодов, вентиляторов для удаления дыма и специальных клапанов, которые автоматически срабатывают при пожаре.

Системы ПДЗ в зданиях должны выполнять функцию по обеспечению защиты людей во время эвакуации при пожаре. В течение времени, достаточно длительного для того, чтобы люди полностью покинули опасную зону, система противодымной защиты должна исправно удалять продукты горения и предотвращать распространение дыма.

Для надежности работы системы ПДЗ требуется периодически проводить ее испытания на соответствие техническим и санитарным нормам. Обслуживание и испытания противодымной защиты могут производить исключительно организации, имеющие лицензию на право осуществления этих видов деятельности, выданную МЧС.

Основным нормативным актом, регулирующим деятельность по проведению испытаний систем противодымной защиты, является НПБ 23-2010 — «Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемо-сдаточных и периодических испытаний».

Правила работы с системами противодымной защиты также регламентированы ТКП 316-2011 (02300), где прописаны методы испытаний, их периодичность, приведены образцы рекомендованных форм документации: актов первичного обследования, протоколов испытаний, типовые формы договора с организациями.

В результате аэродинамических испытаний системы ПДЗ определяют эффективность работы системы, считают, какова кратность воздухообмена в исследуемых помещениях, расход воздуха по пути эвакуации при пожаре. По результатам проведенных аэродинамических испытаний оформляется протокол, в котором излагается информация об объектах, целях, методах, результатах, даются рекомендации. Протокол, который составляется по результатам аэродинамических испытаний системы дымоудаления, является обязательным дополнением к паспорту системы ПДЗ и не может заменять этот документ.

Как правило, система ПДЗ – это та же система вентиляции, оснащенная дополнительным оборудованием, и ее испытания во многом содержат те же методы и измеряемые характеристики. Некоторые данные в протоколе испытаний дублируют информацию, приведенную в паспортах систем вентиляции.

Выделяют два вида испытаний:

1. Первичные (приемосдаточные) испытания противодымной защиты – проводят в самом начале, когда новый объект сдают в эксплуатацию. При этом проверяют соответствие работы системы ПДЗ проектным характеристикам, составляют паспорт системы. Паспорт составляется однократно и в дальнейшем подлежит обновлению только в случае модернизации системы и изменении ее проектных характеристик.
2. Периодические испытания противодымной защиты — проводят регулярно с частотой, зависящей от вида и назначения объекта, но не реже одного раза в 2 года. Во время периодических испытаний нередко обнаруживаются отклонения от нормативов.

Чаще всего в ходе испытаний противодымной защиты обнаруживаются следующие отклонения:

• Не открываются клапаны ситемы дымоудаления при срабатывании пожарной сигнализации;
• Превышены показатели давления воздуха в исследуемых коридорах, лифтовых шахтах холлах, и прочих помещениях.

Вернуть работу системы ПДЗ к соответствию техническим и санитарным нормам норм в таких случаях может помочь переналадка.
Наша организация предлагает услуги по проведению испытаний, пусконаладке, техническому обслуживанию систем противодымной защиты.

Наличие лицензии МЧС, собственной аккредитованной испытательной лаборатории с квалифицированным штатом сотрудников и новейшим оборудованием, гарантирует Вам качество и надежность при обращении к нам.

Наши специалисты готовы подобрать решения всех Ваших задач!

Телефоны: 375 17 397 55 55, 375 17 399 55 21

Факс: 375 17 312 24 44

Испытание вентиляции и кондиционирование воздуха: аэродинамическое, комплексное, индивидуальное, видео-инструкция по монтажу своими руками, акт, прото

Как выглядит испытание вентиляционной системы? Какие параметры оцениваются? Существуют ли какие-то нормативные документы, нормирующие устройство вентиляционных систем и порядок их проверки?

Попробуем ответить на эти вопросы.

В процессе испытаний.

Из довольно обширного перечня документов, имеющих отношение к вентиляции, нам предстоит изучить два основных.

• В СНиП 3.05.01-85 изложены общие требования к устройству вентиляции.
• В ГОСТ 12.3.018-79 описана технология, по которой проводятся аэродинамические испытания вентиляционных систем.

Важно: акт комплексного испытания систем вентиляции выдается на основании как замеров фактической производительности системы, так и визуального осмотра со сверкой параметров вентиляционного оборудования с заявленными.

По результатам испытаний владельцу выдается паспорт вентиляции.

• Паспорт — это документ, официально регистрирующий купленное вами оборудование — даже в том случае, если на момент покупки оно не имело сертификатов соответствия российским стандартам.
• Кроме того, документ послужит веским аргументом в любых спорах с органами надзора. При пожарах, задымлении и прочих неприятностях владелец всегда сможет доказать, что их причиной не являлось несоответствие структуры и производительности вентиляционной системы действующим нормам.

Давайте обратимся к требованиям нормативных документов.

Воздуховоды, в которых возможно выпадение росы, прокладываются с постоянным уклоном к дренажу в 1 — 1,5 см на метр длины. Продольные швы таких коробов располагаются только в их верхней части (читайте также статью «Обследование вентиляции для своевременного выявления неполадок и загрязнений» ).

Прокладки между фланцами могут выдаваться за пределы фланца только наружу.

Короба вентиляции с фланцевыми соединениями между ними.

Материал прокладок тоже регламентируется.

1. При температуре воздуха до 70С можно использовать поролон, пенорезину, плотные резиновые уплотнители или мастичный полимерный жгут.
2. При температуре свыше 70С применяются асбестовый картон или асбестовый жгут.

Нюанс: для производств, технология которых подразумевает загрязнение воздуха кислотными испарениями, используется только кислотостойкая резина.

Для герметизации раструбных соединений могут использоваться герлен (герметизирующая лента из резиноподобного материала), герметизирующие мастики и термоусадочные манжеты.

На фланце должны быть затянуты все болты. Гайки должны находиться по одну сторону от фланца; при его горизонтальном расположении гайки, как правило, находятся снизу. Инструкция связана с банальной безопасностью: болт тяжелее гайки и при падении с большой высоты способен причинить более серьезные травмы.

Испытание систем вентиляции, среди прочего, подразумевает визуальную проверку шага крепления коробов. Каким он должен быть?

Максимальный шаг между точками крепления (подвесами или опорами), м

Нюанс: при высоте потолков в здании до 4 метров крепить вертикальные вентиляционные шахты рекомендуется в перекрытии.

Воздуховоды соединяются с вентиляторами гибкими вставками, препятствующими передаче вибрации.

Вставки перед воздуховодами исключают передачу вибрации.

Радиальные вентиляторы должны устанавливаться на виброизолирующие основания на анкерах. Сами виброизоляторы при установке на пол или фундамент не требуют крепления, а вот к металлоконструкциям их крепить необходимо.

Оси вентиляторов и электромоторов должны быть строго соосными или параллельными ( в зависимости от способа передачи вращающего момента).

Все потенциально опасные элементы вентиляционной системы (муфты, ремни, открытые всасывающие патрубки) закрываются защитными кожухами и сетками.

Как, согласно документу, выполняются аэродинамические испытания систем вентиляции?

• Для замера давления и скорости потока выбираются сечения, расположенные не ближе чем через 6 гидравлических диаметров после точки возмущения потока (поворота, клапана, решетки и т.д.) и не ближе чем за 2 гидравлических диаметра до нее. Цена несоблюдения этого правила — серьезные искажения результатов измерения благодаря турбулентностям.

Турбулентность потока при переходе диаметра.

Справка: для круглого воздуховода гидравлический диаметр равен внутреннему диаметру. Для прямоугольного он рассчитывается как 2AB/(А+В), где А и В — стороны внутреннего сечения короба.

• Допустимо располагать точку измерения (мерное сечение) в месте внезапного сужения или расширения канала. При этом его площадь берется равной наименьшей площади сечения в сужении.

С помощью какого оборудования проводятся индивидуальные испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха?

1. Комбинированный приемник давления используется для измерения динамического давления в потоке со скоростью свыше 5 м/с и статического давления в установившемся потоке.
2. Приемник полного давления нужен, как и следует из названия, для измерения полного давления в быстрых (свыше 5 м/с) потоках.
3. Дифференциальный манометр и тягомер применяются для измерений перепада давления.

Электронный дифференциальный манометр.

1. Анемометр (термоанемометр) — для измерения скоростей медленных (до 5 м/с) потоков воздуха.
2. Барометр — для измерения давления окружающей среды. Это необходимо для того, чтобы оценить приток воздуха при работающей вентиляции.
3. Ртутный термометр или термопара — для измерения температуры воздуха.
4. Психрометр — для измерения уровня влажности.

Нюанс: при измерениях, проводимых в пыльных потоках, конструкция приборов должна предусматривать их простую очистку — своими руками, с помощью щетки, или потоком сжатого воздуха от компрессора.

Испытания проводятся не ранее чем через 15 минут после запуска вентиляции; за это время все основные параметры давления, скоростей, температур и влажности стабилизируются.

Что именно измеряется?

1. Давление воздуха в помещении.
2. Температура в воздуховоде.
3. Температура в помещении.
4. Динамическое давление потока.

На фото — измерение параметров потока воздуха в воздуховоде.

1. Статическое давление в той же точке потока.
2. Полное давление в той же точке.
3. Время, которое анемометр пребывает в плоскости мерного сечения потока, и изменение его показаний.

Требование, связанное с безопасностью, лишь одно: процесс измерений не должен приводить к образованию опасных для здоровья или взрывоопасных концентраций газов.

На основании проведенных измерений и их обработки составляется протокол аэродинамических испытаний вентиляции, куда заносятся все снятые параметры. Помимо протоколирования измерений, акт индивидуального испытания оборудования вентиляции включает результаты визуального осмотра и сверки реальных характеристик оборудования с заявленными.

Выписка из протокола аэродинамических испытаний.

• Для вентилятора — тип, диаметр крыльчатки, производительность и полное давление потока, обороты и диаметр шкива.
• Для электромотора — тип, мощность, обороты, способ передачи вращающего момента и диаметр шкива.
• Для кондиционеров и нагревателей — тип, схема циркуляции теплоносителя, его вид и результаты испытаний рабочим давлением.
• Для фильтров — пропускная способность, процент улавливания и падение давления.
• Для увлажнителей — тип, расход воздуха, давление перед распылителем, обороты и диаметр колеса распылителя и мощность мотора.

Акт испытания вентиляционной системы при соблюдении всех технических требований и отклонении реальных характеристик от проекта не более чем на +10% служит основанием для выдачи паспорта вентиляции.

Образец паспорта вентиляционной системы.

Надеемся, что могли ответить на накопившиеся у читателя вопросы в области нормативных требований и порядка испытаний (см.также статью «Автоматика для вентиляции: функции, особенности, возможности» ).

Как всегда, видео в этой статье предложит дополнительную информацию. Успехов!

Как проводится испытание систем дымоудаления

Дым при пожаре затрудняет дыхание и возможность четко различать окружающие предметы, являясь дополнительным фактором опасности для жизни и здоровья людей. Системы дымоудаления отводят дым из помещения и обеспечивают приток свежего воздуха.

В состав систем дымоудаления входят воздуховоды, вентиляторы дымоудаления и противопожарные клапаны, автоматически срабатывающие при появлении дыма. Для обеспечения надежности работы системы дымоудаления требуется ее периодическое техобслуживание и проведение испытаний.

Регламент проведения испытаний систем дымоудаления прописан в ГОСТ Р 53300-2009. В документе перечислены методы приемосдаточных и периодических испытаний, обозначена их периодичность, приведен образец рекомендованной формы протокола испытаний. Последний – обязательное дополнение к паспорту противодымной системы и не может являться заменой этого документа. Часть данных, которые заносятся в протокол испытаний, дублирует сведения, приведенные в вентиляционном паспорте.

Приемосдаточные испытания. Этот вид испытаний проводится во время сдачи объекта в эксплуатацию. Испытаниям подвергаются все системы дымоудаления в здании или сооружении. Перечень подлежащих анализу показателей перечислен в ГОСТ Р 53300-2009 в виде таблицы:

В диапазоне 20 - 150 Па;
не менее 1,3 м/с в плоскости двери

Периодические испытания. Частота проведения периодических испытаний должна составлять минимум один раз в два года. Анализируется не менее 30% систем дымоудаления, установленных в здании или сооружении. Несмотря на то, что система дымоудаления проходит обязательные приемосдаточные испытания, часто в ходе периодических испытаний выявляются отклонения от требований ГОСТа.

Лучше всего осуществлять периодические испытания систем противодымной защиты: в административных и коммерческих зданиях – в нерабочее время, в жилых домах – во время наименьшей активности жильцов. В этом случае будет проще снимать показатели расхода воздуха на клапанах системы дымоудаления и значения избыточных давлений в незадымляемых лестничных клетках, тамбур-шлюзах и лифтовых холлах.

Наиболее часто встречающимися несоответствиями, выявляемыми в ходе испытаний систем противодымной защиты, являются следующие:

• при срабатывании пожарной сигнализации не происходит открытия клапанов систем дымоудаления;
• показатели допустимого избыточного давления воздуха в помещениях, коридорах, холлах, шахтах лифтов превышены.

Полноценная переналадка обычно позволяет вернуть противодымную систему к нормальным показателям.

По результатам испытаний выдается протокол испытаний, в котором содержится информация об объекте, цели, методах, процедурах и результатах испытаний, а также перечень показателей, подлежащих оценке, и сами и результаты оценки.

Альянс «Комплексная безопасность» имеет большой опыт работ по проектированию, монтажу и техобслуживанию систем противодымной защиты зданий и сооружений. У нас вы всегда можете получить развернутую консультацию, заказать проектирование и испытания любых необходимых систем безопасности.

ГОСТ Р 53300-2009 ПРОТИВОДЫМНАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

The smoke control systems of buildings. Methods of acceptance and routine tests

Дата введения - 2010-01-01

Содержание
Предисловие
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Периодичность и состав испытаний
4 Порядок и последовательность проведения приемосдаточных и периодических испытаний
5 Приборы и средства измерения
6 Обработка результатов измерений
7 Представление результатов приемосдаточных и периодических испытаний
Приложение А (рекомендуемое) Форма протокола приемосдаточных аэродинамических испытаний
БИБЛИОГРАФИЯ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ Федеральный закон РФ "О техническом регулировании". а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок и периодичность проведения приемосдаточных и периодических испытаний систем противодымной вентиляции зданий и сооружений различного назначения (далее - здания).
1.2 Установленные по настоящему методу результаты испытаний предназначены для оценки технического состояния систем противодымной вентиляции на объектах нового строительства и реконструкции, а также на эксплуатируемых зданиях.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Приемосдаточные испытания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции выполняются при вводе в эксплуатацию объектов нового строительства и реконструкции.
3.2 Перечень показателей, контролируемых при приемосдаточных испытаниях систем противодымной вентиляции, представлен в табл. 1

В диапазоне 20 - 150 Па;
не менее 1,3 м/с в плоскости двери

3.3 В ходе приемосдаточных испытаний должны проверяться показатели и характеристики, приведенные в 6 - 11 таблицы 1.
Дополнительно при комплексной проверке состояния противопожарной защиты объекта в целом, должны подлежать контролю показатели 1 - 5 таблицы 1.
3.4 Требуемые параметры систем вытяжной противодымной вентиляции должны приниматься на основании вентиляционных паспортов, выполненных в установленном порядке организацией, осуществлявшей наладку систем.
3.5 Периодические испытания систем противодымной вентиляции должны производиться не реже одного раза в 2 года.
3.6 В ходе проведения периодических испытаний должны подлежать контролю только параметры, указанные в 6 - 11 таблицы 1.
3.7 При проведении периодических испытаний должны подлежать контролю не менее 30 % от общего количества систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, выделенных методом случайного выбора.

4.1 Приемосдаточные испытания проводятся после завершения монтажа, обкатки вентагрегатов, регулировки инженерного оборудования, проведения огнезащитных работ, паспортизации систем.
4.2 При испытаниях инициирование действия систем противодымной вентиляции должно производиться наладочной организацией в требуемом сочетании взаимодействия систем.
При отсутствии данных о порядке срабатывания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции допускается инициировать работу систем в автоматическом режиме управления при предварительном обесточивании электроприемников систем автоматического пожаротушения. аварийной сигнализации. речевого оповещения и т.п.
4.3 Контроль фактических параметров систем вытяжной противодымной вентиляции должен производиться на дымоприемных устройствах наиболее удаленных от вентиляторов участках сетей.
4.4 В надземных незадымляемых лестничных клетках типа Н2 измерения избыточного давления должны выполняться в 2 этапа:
- все двери лестничной клетки закрыты, измерения производятся на закрытых дверях нижнего и верхнего этажей;
- все двери лестничной клетки закрыты, за исключением двери на этаже, ведущем из здания наружу, измерения производятся на закрытой двери смежного этажа, расположенного выше от этажа, оборудованного выходом из здания наружу.
В подземных незадымляемых лестничных клетках типа Н2 измерения избыточного давления должны выполняться в 2 этапа:
- все двери лестничной клетки закрыты, измерения производятся на закрытых дверях нижнего и верхнего этажей;
- все двери лестничной клетки закрыты, за исключением двери на этаже, ведущем из здания наружу, измерения производятся на закрытой двери смежного этажа, расположенного ниже от этажа, оборудованного выходом из здания наружу.
4.5 При контроле фактических параметров систем приточной противодымной вентиляции, указанных в 4.4, все двери помещений (тамбуров, холлов, вестибюлей, коридоров), расположенных по ходу эвакуации от лестничной клетки до наружного выхода, должны быть открыты.
4.6 Определение избыточного давления в лифтовых шахтах, связывающих надземные этажи, должно производиться на двери смежного вышележащего этажа по отношению к основному посадочному этажу, в лифтовых шахтах, связывающих подземные этажи, на двери смежного нижележащего этажа по отношению к основному посадочному этажу.
В лифтовых шахтах, обеспечивающих связь надземных и подземных (в т.ч. цокольных) этажей, подлежат измерению значения избыточного давления на ниже- и вышележащих смежных этажах по отношению к основному посадочному этажу.
4.7 При контроле фактических параметров систем приточной противодымной вентиляции, указанных в 4.6, лифт должен находиться на «основном посадочном этаже», двери кабины и шахты лифта должны быть открыты.
4.8 Измерение избыточного давления в шахтах лифтов на подземных (в т.ч. цокольных) этажах должно производиться при открытых дверях лифтовых холлов.
4.9 Измерение избыточного давления в тамбур-шлюзах должно производиться на закрытых дверях по отношению к имитируемому задымленному помещению.
4.10 Для определения скорости истечения воздуха через открытый дверной проем тамбур-шлюза измерения должны производиться на воздухоприточном устройстве системы приточной противодымной вентиляции. Допускается производить вышеуказанные измерения в сечении канала трубкой Пито в соответствии с положениями ГОСТ 12.3.018.
Пересчет полученных результатов должен производиться в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта.
4.11 Все измерения должны производиться при закрытых оконных проемах.
4.12 Декоративные и защитные решетки дымоприемных устройств, изменяющие направление движения потока воздуха, перед началом испытаний подлежат демонтажу.
4.13 Все измерения производятся не менее чем через 2 мин после запуска систем и выхода их на стационарный режим.
4.14 Количество измерений скорости воздуха должно быть не менее:
- 6 для крыльчатых анемометров;
- 10 для термоанемометров.
4.15 Точки измерения анемометрами в мерном сечении должны быть равноудалены друг от друга.
4.16 Толщина огнезащитного покрытия проверяется выборочно, но не менее 15 % от общей площади поверхности огнестойких воздуховодов.
4.17 Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в вентиляционных паспортах, для систем вытяжной противодымной вентиляции должна составлять не более 15 %.
4.18 При необходимости определения толщины огнезащитного покрытия на открытых участках огнезащитных работ с учетом положений 3.3 величина среднеквадратичного отклонения от номинальной толщины огнезащитного покрытия воздуховода принимается по технологическому регламенту на нанесение огнезащитного состава.

5.1 Расход воздуха, удаляемого системами вытяжной противодымной вентиляции, скорость истечения воздуха через открытый дверной проем тамбур-шлюзов измеряется анемометрами класса точности не ниже 1,0.
5.2 Перепад давления в лестничных клетках, лифтовых шахтах, тамбур-шлюзах, лифтовых холлах измеряется дифференциальным манометром класса точности не ниже 1,0.
5.3 Толщина огнезащитного покрытия огнестойких воздуховодов определяется толщиномером класса точности не ниже 1,0.
5.4 Анемометры, дифференциальные манометры и толщиномеры, применяемые при испытаниях, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений, иметь свидетельства о поверке.
5.5 Диапазоны измерений приборов должны соответствовать требованиям табл. 2

5.6 Дифференциальные манометры должны быть укомплектованы двумя шлангами длиной не менее 3 м каждый. Внутреннее сечение шланга подбирается по внешнему диаметру приемника давления.

6.1 По результатам всех первичных измерений определяются среднеарифметические значения N измеряемых параметров

где N_i - текущее значение измеряемого параметра в i-м измерении; п - количество точек.

6.2 Фактический объемный расход воздуха, удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции, определяется по формулам:

где Q_выт. Q_прит - расход воздуха в воздухозаборном, воздухоприточном устройстве соответственно, м³/ч; S_выт. S_прит - площадь проходного сечения дымоприемного, воздухоприточного устройства соответственно, м².

6.3 Скорость истечения воздуха через открытый дверной проем определяется по формуле

где V_прит - средняя скорость истечения приточного воздуха через открытый дверной проем тамбур-шлюза, м/с; S_дв - площадь двери (большей створки), м².

6.4 Среднеквадратичное отклонение от номинальной толщины огнезащитного покрытия определяется по следующей формуле:

где Δ - среднеквадратичное отклонение, мм.

7.1 По результатам проведения приемосдаточных и периодических испытаний систем противодымной вентиляции составляют протокол, форма которого представлена в приложении А.

Форма протокола приемо-сдаточных аэродинамических испытаний
1 Объект приемки
2 Цель приемки

3 Метод приемки

4 Процедура приемки
5 Результаты приемки
5.1 Перечень показателей, подлежащих оценке, и результаты оценки (таблица 1).