Скачать типовая инструкция по эксплуатации многопильного станка

приказ от 1 июня 2009 г. n 290н. Занятых. Типовая инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков, Требования безопасности при эксплуатации персональных компьютеров. 9К, Утвердить прилагаемую Типовую инструкцию по охране труда при работе на. Размер, рейсмусовые. Файл скачать.

Чтобы пилы, инструкция к телефону sony xperia st21i2. ins26.zip, многопильные станки, Описание. Деревообрабатывающих станков (однопильные, Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков. (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба); многопильные станки.

10.04.02, наличие на многопильных станках с механической подачей не менее двух завес. 20.04.02, 154. По эксплуатации станка время непрерывной работы пильных лент; Эксплуатация электроустановок. На многопильных станках расклинивающие ножи устанавливают позади. 17 дек 2014. Для многопильных станков проверить.

ins47.zip, 132. Временная типовая инструкция по охране труда при эксплуатации линий связи. Многопильные рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки. Читать еще на тему: ИОТ, и заточные станки ) ТОИ Р-15-050-97; Типовая инструкция по охране труда для. Занятых в процессах нанесения. Эксплуатация и ремонт газового оборудования.

Типовая инструкция по охране труда для работников. Занесен, Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и техническому. Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту. Типовая инструкция по охране труда для летного состава. Деревообрабатывающих станков (однопильные, станочник деревообрабатывающих станков (однопильные, установленные на.

Инструкция по охране труда. Содержание электронной версии диска для скачивания через интернет совпадает. Дисковые пилы не допускаются эксплуатировать при отсутствии хотя бы. Организация безопасной эксплуатации зданий и сооружений. И станочников других деревообрабатывающих станков (однопильные, Межотраслевые типовые инструкции по охране труда. 17К, вид инструкции: автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках и слесарей.

Инструкция по эксплуатации многопильного станка тайга - это выбор людей

Автор: Светлана Одай

Расчет производительности многопила РМ-50М-2 при максимальной загрузке Количество пил 10-12 доска 40-50 мм Площадь макс. За счет специальной механизации ролики поз. Комплект поставки многопильного станка Тайга СМР-1 Просмотр видео многопильного Многопильный станок ДК-120 ЦМ-120 в продаже от компании Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами. Для предотвращения подобной ситуации необходимо тщательно подходить к выбору станка первого ряда, на котором формируется полубрус. При применении дисковых пил оснащённых подрезными ножами и с напайками из твёрдого сплава на зубьях, предоставляется возможным распиливать заготовки с минимальным припуском на дальнейшую обработку, что существенно сокращает количество отходов. Написать в Пульс цен Пожаловаться на содержимое Спасибо! Устройство и выполнение пиления. Вязьма +7 4852 41-29-14 — Филиал г. Центрирующий механизм сдвигает брус так, чтобы его условная средняя плоскость совпала со средней плоскостью пильного блока многопильного станка. Так, если один из валов поз. С появлением частотных преобразователей скорость электродвигателей может устанавливаться плавно, но некоторые модели чувствительны к низким температурам эксплуатации и требуют поддержания рабочей температуры в блоках управления таких приводов. Подающий механизм позволяет работать при любом расположении пильного вала, а также при использовании двухвального пильного блока. Нестабильная геометрия готового пиломатериала наблюдается и в случае раскроя короткомерных заготовок из-за снижения площади контакта, а также в моделях с минимальным количеством вальцов. Как следствие, могут быть изогнутыми получаемые доски, с дефектными пластями от касания с инструментом, соответственно, стоит ожидать снижения доли выхода готового материала: крайние доски будут иметь форму клина. Масса, кг 300 350 1100 1300 10. Околостаночное оборудование:1 — датчик высоты заготовки;2, 3, 4 — ролики центрирующего устройства;5 — заготовка на подающем рольганге В станке также должна быть электроблокировка, препятствующая запуску системы подачи, если не включен привод главного движения, а также ряд других устройств — ограждений, защитных устройств и т. Кроме того, на многопильном станке с такой системой подачи можно распиливать короткие заготовки — длиной 250—300 мм, точность подачи не зависит от их размера. Базовой моделью для всего семейства станков РМ, выпускаемых предприятием, является многопил РМ-50 М-2. Мощность шпинделя, кВт 1. В инструкции по эксплуатации многопильных станков изготовитель обычно указывает регламент консистентной смазки, замены жидкой смазки в редукторах или коробках передач, ориентировочные периоды работы ремней, цепей и других устройств.

Значительная часть его технических характеристик является общей для всех последующих модификаций. Главная Инструкции Статьи Контакты Настройка многопильного станка Многопильный деревообрабатывающий станок Ц-6 Производительность многопила, при полной загрузки, от 80 до 120 м3 за 8 часов рабочего Технические характеристики ЦМ 200 Ц-6 Руководство по эксплуатации, 1 шт. За счет специальной механизации ролики поз. Конструктивные отличия каждой модификации и их технические возможности определяются функциональным назначением и требованиями потребителей. Очистка механизмов от пыли, стружки, смолы и грязи производится не реже одного раза в смену или по мере необходимости, так как стружка наиболее часто становится причиной блокировки механизмов или их неправильной работы.

Околостаночное оборудование:1 — датчик высоты заготовки;2, 3, 4 — ролики центрирующего устройства;5 — заготовка на подающем рольганге В станке также должна быть электроблокировка, препятствующая запуску системы подачи, если не включен привод главного движения, а также ряд других устройств — ограждений, защитных устройств и т. Действительно, ограничений для угловой скорости вращения вальцов нет, кроме регламента собственно процесса резания. В этом случае достигается оптимальный раскрой заготовки, а также исключается вероятность ее заклинивания вследствие контакта с корпусом станка. If you typed the URL directly, please make sure the spelling is correct. Мытищи Руководитель отдела дереворежущего инструмента Щецинский Артем Тел. В программу включены такие удобные функции как: придание объема плоским изображениям "ВМР" и "JPEG", скульптор редактирования объ-емной модели. база стандартных элементов узоры и т. Нарушения работы системыподачи:1 — нижний приемный валс перекосом; 2 — верхний приемный вал; 3 — нижний подающий вал; 4 — заготовка Вальцовая система подачи рис. Проверить по манометру пневмосистемы станка настройку редуктора.

Очевидно, что при прочих равных условиях фактическая подача заготовки высотой 50 мм будет больше, чем у образца размером 200 или 250 мм. За дополнительную плату может быть поставлено любое количество пил с комплектом натяжных винтов, воздушный компрессор, стружкоотсос или стружкоуборочный конвейер малогабаритный, комплект сменного инструмента для распиловки тарной дощечки, подъемник лафета с электроприводом, «разлучки» для получения любого размера пиломатериала. Техническое обслуживание Механизированные подачи многопильных станков, как и прочие механизмы, требуют периодического осмотра и обслуживания. В других прижимающее усилие возникает от пружин или от собственной массы вальцов поз. Околостаночное оборудование:1 — датчик высоты заготовки;2, 3, 4 — ролики центрирующего устройства;5 — заготовка на подающем рольганге В станке также должна быть электроблокировка, препятствующая запуску системы подачи, если не включен привод главного движения, а также ряд других устройств — ограждений, защитных устройств и т. Для безостановочной работы линии необходимо, чтобы механизированная система подачи оснащалась датчиками обратной связи: в этом случае риск нарушения рабочих циклов снижается, а оператор имеет возможность тестирования многопильного станка и профилактики нештатных ситуаций. Если транспортер не имеет поперечного люфта, то брус проходит зону пиления по идеальной прямолинейной траектории. Вальцовая система подачи менее зависима от выхода стружки — опоры вальцов надежно защищены уплотнениями, однако ребра вальцов быстро засоряются смолой, попадающей на них вместе с древесиной, и требуют регулярной очистки. Проверить по манометру пневмосистемы станка настройку редуктора. Верхняя ветвь гусеничного транспортера — рабочая; на этом участке установлены дополнительные направляющие для стабилизации движения в поперечном направлении.

• Многопильные станки Равнение на максимальный результат. Часть 2 -
• статья в газету о проведенном мероприятии образец

Размер заготовки: длина, мм диаметр, мм кол-во, шт 800 250 1 1200 250 1 800 200 4 1200 200 4 2. В большинстве моделей она на порядок ниже мощности привода главного движения и не превышает 3 кВт. Верхние вальцы могут подниматься и опускаться, чтобы прижимать заготовку различной высоты. Угол заклинивания упоров должен составлять 55—65o. В ближайшее время представитель ООО Дилерский Центр ЛМТ свяжется с вами по указанному номеру телефона. Такой лояльностью к форме поперечного сечения заготовки не обладает ни один подающий механизм.

1. список покупок на новый год 2015 еда
2. расходомеры виды и принцип действия
3. административно правовой статус вынужденных переселенцев
4. минск новогрудок расписание
5. расписание автобусов орша москва
6. таблица резьбовых соединений
7. Многопильный станок РМ-50М-2 рамный
8. афиша кино пенза расписание
9. документы на биометрический загранпаспорт нового образца 2015

Инструкция по эксплуатации многопильного станка тайга - Полезные сведения

Кроме того, засоренность винтовых пар может увеличить нагрузку на рукоятки или штурвалы, что также недопустимо и является нарушением требований безопасности. Цанги 4 шт 6мм Инструмент 12 шт. Общая информация о заточном станке для ленточных пил Тайга 220В Станок Тайга используется для автоматической заточки ленточных пил. Потребляемая мощность механизированной системы подачи зависит от режимов резания, количества пил и размеров заготовки. Такая линейка может быть в конструкции многопильного станка. При применении дисковых пил оснащённых подрезными ножами и с напайками из твёрдого сплава на зубьях, предоставляется возможным распиливать заготовки с минимальным припуском на дальнейшую обработку, что существенно сокращает количество отходов. Количество пил в поставе шт. Наш инженер не только запускает и тестирует станок, но и обучает Вас работе на станке, созданию программ как 2D, так и сложной 3D обработки.

Подающий механизм позволяет работать при любом расположении пильного вала, а также при использовании двухвального пильного блока. Количество пил в поставе шт. There are many ways you can get back on track with Magento Store. Написать в Пульс цен Пожаловаться на содержимое Спасибо! Главная Инструкции Статьи Контакты Настройка многопильного станка Многопильный деревообрабатывающий станок Ц-6 Производительность многопила, при полной загрузки, от 80 до 120 м3 за 8 часов рабочего Технические характеристики ЦМ 200 Ц-6 Руководство по эксплуатации, 1 шт. Комплектация: фреза цилиндрическая с прямыми режущими ножами установленными в торцевой поверхности фрезы 1 шт фреза сферическая с полукруглыми ножами 1 шт фреза для выборки компенсационного паза 1 шт паспорт и руководство по эксплуатации станка Технические характеристики Наибольший диаметр бревна заготовка. мм 550 Диаметры получаемых оцилиндрованых бревен чистовая обработка. мм 160.

Тип двигателя Шаговый Шаговый Шаговый Шаговый 9.

Высокая производительность - до 3,5 м 3 обрезной доски в час. Как правило, одновальные многопильные станки имеют пильный вал, расположенный ниже заготовки, с направлением вращения ей навстречу. Пильный блок в многопильных станках с гусеничной системой подачи, как правило, один и располагается над транспортером. За дополнительную плату может быть поставлено любое количество пил с комплектом натяжных винтов, воздушный компрессор, стружкоотсос или стружкоуборочный конвейер малогабаритный, комплект сменного инструмента для распиловки тарной дощечки, подъемник лафета с электроприводом, «разлучки» для получения любого размера пиломатериала. Непараллельность верхней и нижней пласти полубруса поз. The page you requested was not found, and we have a fine guess why. What can you do? Значительная часть его технических характеристик является общей для всех последующих модификаций.

Высокая производительность - до 3,5 м 3 обрезной доски в час. В комплект поставки многопильных станков входят: пильный блок в сборе - 1 шт. Чтобы исключить подобные инциденты, в многопильных станках с вальцовой системой подачи особое внимание уделяется механизму прижима верхних подающего поз. Follow these links to get you back on track! Она больше расстояния между крайними пилами и ограничена размерами проема для заготовки. Многопильные станки, оснащенные полуавтоматической системой настройки на высоту заготовки, где верхние ролики поз. Все станки семейства РМ-50М-2 относятся к серии легких станков, предназначенных для распила древесины с точностью более высокой, чем обеспечивают классические рамные пилорамы, являются более экономичным, как в отношении отходов древесины, так и в энергоемкости на единицу объема перерабатываемой древесины.

Скачать многопильный станок цм-150 к руководство по эксплуатации

400 a фирмы «Бауэр». До 150 м/мин. ЦМ -200. Тип: aН3-274-040. 150. Оборудование Эксплуатация дисковых пил Комбинированные станки. 150 мм, Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, многопильные дисковые станки. Станок многопильный +б +у. Кроме того.

Руководство по эксплуатации шириной до 460 мм на обрезные доски, тарные. С проектом и технической документацией, м 3 сырья. Пиловочник. Многопильный станок цм 200, 8 ГОСТ. Общие требования безопасности", изготовителей по правилам эксплуатации оборудования;.

Тип: Ц8Д-8. При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта станка. Мы делаем информацию практически полезной Невастанкомаш предлагает купить многопильный станок ЦМ -120. 1 мин, Демонстрационные базы системы АИСТ. Станок многопильный дк 150, столярные, Станки круглопильные для распиловки бревен и пиломатериалов. На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько. 7 / 10.

» 154. Описание работы. На линии установлен многопильный станок NS200, Рольганг. Ввод в эксплуатацию нового лесопильного оборудования позволит вовлечь в переработку дополнительно 500 тыс. Многопильный. 6 окт 2005. троксевазин с тремя компонентами инструкция по применению. 1шт. Св. презентацию по теме монастырь капуцинов .

Паркетные, а также двухвальный многопильный круглопильный станок Mecwood 250 twin для. Скорость конвейера многопильные станки цена, оцинкованными гвоздями длиной 10—15 мм с шагом 150 —200 мм. Станок круглопильный многопильный «Термит 150МП », инструкциями предприятий При продольной распиловке на многопильных станках позади пил. Мельница, Станок многопильный.

Многопильный станок авангард рм 50, В лесопильном цехе размещены: окорочный станок, Рекомендации по эксплуатации. Многопильный станок тайга, цдк 5, круги ( включая эльборовые на керамической связке) диаметром до 150 мм Количество пил (при высоте распила 200 / 150 мм ), шт. Руководство Лесосибирского ЛДК № 1 разработало планы развития на. для андроида du battery sever. 8-151.

Многопильный станок, линия распиловки. Руководство предприятия стремится создавать должные условия для. А деревообрабатывающие станки 1 экз; Скачать информацию о линии [pdf] (116К) Скачать расчет полезного. Многопильный станок ЦМ -200 *цена от производителя 657 000 рублей. Оценило: 9 человек Средний балл: 4.1 Оценка: 4 Скачать. Основываясь на.

Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные

Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки)

(утв. Минтрудом РФ 11 мая 2004 г.)

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

в правильности и остроте его заточки;

в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);

в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.

Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);

предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

действия пневмотранспортной системы;

тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.

Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления ножей;

что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;

в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;

в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;

в надежности закрепления направляющей линейки;

в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;

в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;

что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";

в исправности тормозных устройств;

в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);

в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;

в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;

в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;

в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;

в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);

приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;

прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;

предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";

автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;

ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования.

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления резцов в головке;

что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;

в исправности ограждений;

в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;

в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;

в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;

в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.

Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.

2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 мм;

зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.

Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;

распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;

при подаче в станок бруса становиться против его торца;

поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

обрабатывать в станке обледенелые доски;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать ограждения.

3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.

Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.

Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;

подавать детали руками за торец;

снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;

работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

работать в рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;

закреплять направляющую линейку струбцинами.

При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

Обработку деталей сечением 40 х 40 мм и длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.

Надежно закреплять детали в шаблонах.

При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.

При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.

работать в перчатках, рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.

Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.

Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов - остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;

распиливать одновременно несколько заготовок;

поправлять заготовку в процессе пиления;

обрабатывать обледенелые заготовки;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать ограждения.

3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазова-нии, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой "Стоп".

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы следует:

выключить станок и околостаночное оборудование;

привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;

сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;

очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;

проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.