Технологическая карта разработки лесосеки - это

технологическая карта разработки лесосеки — Документ, регламентирующий порядок освоения лесосеки, содержащий характеристику и схему, а также основные производственные показатели. [ГОСТ 17461 84] Тематики технология лесозаготовительной промышленности EN chart for harvesting cutting area DE… … Справочник технического переводчика

технологическая карта — 3.6 технологическая карта (manufacturing plan): Документ, определяющий последовательность действий, связанных с производством конкретной продукции, технологические операции, применяемое технологическое оборудование, включая установленные критерии … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическая — технологическая время, в течение которого мастика сохраняет способность к нанесению. Источник: Рекомендации: Методические рекомендации по … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 17461-84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения оригинал документа: 116. Автомобильная лесовозная дорога Лесовозная автодорога D. LRW Holzabfuhrweg Е. Truck haulroad Определения термина из разных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Вспомогательные работы на лесосеке

Вспомогательные работы проводятся в ходе выполнения основных лесосечных работ и направлены на обеспечение бесперебойной работы машин и оборудования на лесосечных работах. В состав вспомогательных работ входят техническое обслуживание и текущий ремонт машин и оборудования, материально-техническое снабжение мастерских участков (доставка топливно-смазочных материалов и т. д.), организация горячего питания в лесу, перевозка работающих на лесосеку и обратно, охрана машин, уход за трелевочными волоками и другие работы, задачей которых является обслуживание производства. Из всех видов этих работ наиболее важны работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин, оборудования и такелажа.

Для выполнения вспомогательных работ мастерским участкам выделяются необходимое оборудование и техника. Так, для технического обслуживания и текущего ремонта лесозаготовительных и лесотранспортных машин на мастерском участке организуется передвижной пункт технического обслуживания (ППТО) или же выделяется передвижная ремонтная мастерская ЛВ-8А или другая. Мастерская ЛВ-8А (Т-142Б) выполнена на шасси автомобиля ЗИЛ-131 ИА и может производить заправку лесозаготовительных машин ТСМ, а в холодное время года – подогретым маслом и горячей водой. Она рассчитана на обслуживание 8–10 лесных машин. Техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) техники на лесосеке с использованием передвижных ремонтных мастерских (ПРМ) весьма эффективны и находят все более широкое применение. Такая ПРМ выделяется мастерскому участку по заявке мастера.

Если на лесосеке организован ППТО (слесарно-инструментальная мастерская), мастерскому участку выделяется термос-водомаслогрейка для обеспечения машин горячей водой и маслом (в зимнее время), а заправка техники ТСМ производится передвижным автомобильным заправщиком.

Для доставки работающих на лесосеку и обратно мастерскому участку выделяется автобус ВМ-20, ПАЗ-672 или другой, а для приема пищи – передвижная столовая. Многие ЛЗП организуют горячее питание рабочих, занятых на лесосечных работах, путем доставки горячей пищи в термосах-контейнерах одновременно с доставкой работающих и тогда передвижная столовая не требуется.

Технологическая карта на разработку лесосеки

Технологическая карта составляется на каждую лесосеку, подлежащую разработке. Она должна содержать: характеристику лесосеки; лесоводственные требования; схемы разработки лесосеки (делянки), пасеки и погрузочного пункта (верхнего склада); технологические указания о порядке разработки лесосеки (делянки), работы лесной техники и другие указания; количественные показатели работы комплексной бригады и указания по техническому обслуживанию техники и бытовому обслуживанию работающих; сведения о проведении подготовительных работ. Перечисленные выше сведения имеются (берутся) в параграфах 3.6, 3.7, 3.8.1, 3.8.3, 3.8.5, 3.8.6. Примерный образец технологической карты приведен ниже. Заполненная технологическая карта помещается как приложение к проекту (в конце пояснительной записки).

лесоводственные требования требования безопасности труда

Главный лесничий ___________________________ ________________________ ___________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (должность, подпись, Ф.И.О.)

«___» _____________ 200__ г. «___» ____________ 200__ г.

на разработку лесосеки № ___ 20__ года

Лесхоз ___________ лесничество __________ квартал ___ выдел ___ площадь ___

Лесорубочный билет № ____________

Вид пользования ________________________ Группа леса____________________

2.1. Подлежат рубке деревья: _____________________________________________

2.2. Не подлежащие рубке деревья: ________________________________________

2.3. Оставление семенных деревьев, групп, куртин (кол-во) и порядок их отметки:

2.4. Сохранение подроста: ___________ га; ___________тыс. шт./га; __________%;

2.5. Сохранение напочвенного покрова: ____________________________________

2.6. Требования к очистке мест рубок: _____________________________________

2.7. Меры по сохранению биологического разнообразия: _____________________

2.8. Не подлежащие рубке деревья, ценные для биоразнообразия: ______________

2.9. Требования к насаждению после рубки (полнота, состав, и др.) ____________

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

3.1. Подготовка лесосеки к рубке, 50-метровых зон безопасности вокруг лесопогрузочных пунктов (верхних складов), мест расположения, заправки и стоянки техники, питания и отдыха, другого оборудования или помещений: рубка и приземление опасных деревьев (все сухостойные, зависшие, ветровальные, буреломные, гнилые деревья).________________________________________________________________

3.2. Разметка магистральных и пасечных волоков производится _______________

(количество, время проведения, кем проводятся и способ нанесения меток)

3.3. При выполнении подготовительных работ одиночная валка запрещается. ____

3.4. Для приземления опасных деревьев использовать в качестве вспомогательного приспособления только валочную вилку, использование других валочных приспособлений (клинья, лопатки и др.) не допускается. _________________________

3.5. Устройство усов лесовозной дороги ____________________________________

3.6. Выполненные подготовительные работы оформляются актом готовности лесосеки к рубке.

Технология РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕКИ

4.1. Валка деревьев производится _________________________________________

(кем и чем выполняется, механизм, машина)

4.2. Валка деревьев ведется ______________________________________________

4.3. Очистка деревьев от сучьев производится_______________________________

(кем и чем выполняется)

4.4. Раскряжевка хлыстов (при сортиментной заготовке)________________________

(кем, чем и где производится)

4.5. Чокеровка и трелевка (подвозка) ______________________________________

(кем, чем, что трелюется)

4.6. Штабелевка ________________________________________________________

(что штабелюется, вид штабеля)

4.7. Очистка мест рубок: проводится одновременно с заготовкой _______________

(способы очистки, кто проводит, места

размещения порубочных остатков и размеры куч, валов при их складировании)

4.8. Места складирования лесопродукции __________________________________

4.9. Места подвозки лесопродукции _______________________________________

4.10 Погрузка сортиментов (хлыстов, полухлыстов) __________________________

4.11. Вывозка заготовленной древесины разрешается _________________________

4.12. Использование порубочных остатков и отходов лесозаготовок: ___________

4.13. Место проведения ТО и ремонтных работ ______________________________

4.14. Другие указания ___________________________________________________

(чем доставка работающих на лесосеку и обратно)

4.15. Время проведения лесосечных работ ___________________________ 20__ г.

СХЕМА РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕКИ

Масштаб 1:2500 (до 5 га)

Масштаб 1:10000 (более 5 га)

СХЕМА РАЗРАБОТКИ ПАСЕКИ

Технологическая карта на разработку лесосеки образец

где Т – продолжительность смены;t_п-з – время на выполнение подготовительно-заключительных операций;?₁ – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий отдых крановщика, переезды погрузочной машины с одной погрузочной площадки на другую, устранение технических неисправностей, ожидание порожнего подвижного состава и др.:?₁ = 0,5–0,6;Q_л.т – грузоподъемность единицы лесовозного транспорта, м 3. при погрузке хлыстов для автомобилей ЗИЛ и УралQ_л.т = 15–16 м 3. для автомобилей МАЗQ_л.т = 20–22 м 3 ;t₁ – время погрузки одной пачки (время цикла);Q_кр – грузоподъемность лесопогрузчика или крана, м 3 ;?₂ – коэффициент использования грузоподъемности лесопогрузчика (крана):?₂ = 0,8–0,9;t₂ – время подготовки подвижного состава к погрузке;t₃ – время обрезки воза по габариту и крепления.

Сначала следует, если необходимо, выбрать марку погрузочной машины, определить ее сменную производительность в данных природно-производст-венных условиях и число смен работы в сутки.

Далее определяется потребность в погрузочных машинах по формуле

где П_см – сменная производительность лесопогрузчика, м 3 ; s_см – число смен работы в сутки на погрузке; Д_р – число рабочих дней в году на вывозке древесины.

Расчетное число лесопогрузчиков округляется до целого в сторону увеличения.

Если заготовленная древесина вывозится в сортиментах, определять потребность в погрузочных механизмах нет надобности, так как в подавляющем большинстве погрузка сортиментов производится гидрокранами-манипуляторами, установленными на лесовозных автомобилях.

Затем дается схема погрузочного пункта с указанием его размеров и расположения древесины и машин. В заключение дается описание технологии погрузки древесины на лесовозный транспорт.

3.8.5. Заключительные работы на лесосеке

К заключительным работам относятся очистка лесосек от отходов лесозаготовок, а также переработка, если необходимо, этих отходов, тонкомерных и других деревьев, непригодных для выпуска деловых сортиментов, на щепу.

Очистка лесосек после их разработки является обязательной и проводится с целью создания благоприятных условий для выполнения работ по возобновлению леса, обеспечения пожарной безопасности и санитарных требований.

Очистка лесосек от отходов лесозаготовок, как правило, производится рабочими комплексных лесозаготовительных бригад вручную, если на лесосеке имеется жизнеспособный подрост, или подборщиком сучьев при его отсутствии.

Для механизированной очистки лесосек необходимо выбрать марку подборщика отходов и затем определить площадь годичной лесосеки, подлежащей механизированной очистке (S_га ). Эта площадь определяется по материалам отвода лесосек в рубку. При проектировании она указывается в задании в % от площади годичной лесосеки.

Потребность в подборщиках отходов определяется по формуле

где S_га – площадь годичной лесосеки, подлежащей механизированной очистке, га; П_см – сменная производительность подборщика сучьев, га (принимается по действующим нормам выработки); – число рабочих дней на очистке лесосек от отходов (очистка лесосек производится в бесснежное время и при глубине снега до 0,2 м), = 200–220 дней.

Переработка отходов лесозаготовок и деревьев, непригодных для заготовки деловых сортиментов, на технологическую или топливную щепу в условиях лесосеки целесообразна, так как это позволяет более рационально и полно использовать отводимый в рубку лесосечный фонд. Однако она не является обязательной, и планировать производство щепы в условиях лесосеки из названных видов древесного сырья следует в тех случаях, когда есть потребитель на такую продукцию и расстояние доставки щепы потребителю экономически оправдано, что возможно, как показывает производственный опыт, при расстоянии вывозки до 80 км. В других случаях отходы лесозаготовок могут быть реализованы местному населению на топливо, если есть на него спрос, или же оставляются на лесосеках на перегнивание с целью удобрения почвы.

Переработка тонкомерных деревьев и отходов лесозаготовок на щепу планируется в следующей последовательности. Сначала определяется объем тонкомерных деревьев и отходов, подлежащих переработке на щепу в течение года. Количество тонкомерных деревьев указывается в задании (в % от годового объема производства) или же может быть определено, если насаждения естественного происхождения, на основании закона распределения деревьев по диаметру в насаждении и среднему объему хлыста. Тонкомерными принято считать деревья диаметром на высоте груди 12 см и ниже.

По данным исследований и производства, объем отходов лесозаготовок, которые могут быть переработаны на топливную и технологическую щепу (сучья, вершины, обломки стволов), составляет в среднем 5% от объема заготовки древесины. Тогда общий объем древесного сырья, подлежащего переработке на щепу, составит

где Q_г – годовой объем заготовки древесины, м 3 ;Р_тонк – количество тонкомерных деревьев в насаждении, %;Р_отх – количество отходов, пригодных для переработки на щепу, %.

Затем выбираются технология, машины и форма организации труда на переработке тонкомерных деревьев и отходов на щепу.

Технология зависит от того, где сконцентрированы отходы лесозаготовок – на лесосеке или погрузочном пункте, и должна содержать перечень операций в последовательности их выполнения, сменность работы и другие сведения (способ подачи сырья в рубительную машину и щепы в автощеповоз).

При этом указывается, как доставляются окученные отходы из лесосеки на погрузочный пункт, если они не были доставлены в процессе выполнения основных лесосечных работ, и какие машины целесообразно принять для выполнения перечисленных операций.

Для транспортировки окученных отходов рекомендуются подборщики-транспортировщики ПЛ-16А, ЛП-23 или ЛТ-168А, для измельчения древесины на щепу – передвижные рубительные машины МР-25, МР-40, Амкодор 2902, УРП-1, Валмет ТТ-1000ТУ и др. для транспортировки щепы потребителю – автощеповозы ЛТ-7А, ЛТ-191, МАЗ-5433+САТ-105, МАЗ-5433+МАЗ-9506 и др.

Возможная сменная производительность современных передвижных и самоходных рубительных машин на измельчении древесины и лесосечных отходов в условиях лесосеки высокая. Однако в реальных производственных условиях ее практически реализовать невозможно из-за малой концентрации древесного сырья на лесосеках для измельчения на щепу, частых переездов рубительных машин из одной лесосеки на другую, ожидания автощеповозов, вида измельчаемого древесного сырья (тонкомерные деревья, сортименты, вершины, сучья и т.п.) и других причин. С учетом этих факторов и на основе производственного опыта установлена действительная производительность этих рубительных машин, которая дана в приложении 7.

За форму организации труда следует принимать звеньевую форму, т. е. звено, непосредственно подчиняющееся мастеру лесозаготовок. В состав звена должны входить все рабочие, выполняющие перечисленные выше операции (рубительно-транспортное звено).

Для определения потребности в оборудовании и рабочей силе необходимо знать объем работ, производительность машин, число рабочих, обслуживающих каждую машину, сменность работы и число дней работы в году на измельчении древесного сырья.

Производительность подборщика-транспортировщика отходов зависит в основном от вида древесного сырья (отходы лесозаготовок, сортименты, маломерные деревья от рубок ухода и др.), расстояния транспортировки и определяется по формуле

где Т – продолжительность смены, с;t_п-з – время на подготовительно-заключительные операции, с;Q – средняя нагрузка на рейс машины, м 3. она зависит от объема кузова машиныV_к и коэффициента полнодревесности?перевозимого древесного сырья,Q =V_к ??; здесьS – среднее расстояние транспортировки, м;v_р ,v_х – средняя скорость движения машины соответственно с грузом и без груза, м/с: для машин на гусеничном ходуv_р = 1,11 м/с,v_х = 1,67 м/с;t_з – время загрузки кузова машины, с: оно зависит от объема погружаемой пачки, продолжительности цикла погрузки одной пачки, среднего расстояния переездов от одной кучи древесного сырья к другой и количества переездов в процессе загрузки машины;t_р – время на разгрузку кузова машины, с: для машины с самосвальным кузовомt_р = 120 с.

При расстоянии подвозки до 300 м производительность подборщика-транспортировщика отходов составляет в среднем 20–24 м 3 /см.

По отчетным данным лесозаготовительных предприятий при подаче щепы из рубительной машины прямо в кузов автощеповоза производительность рубительной машины Валмет ТТ-1000ТУ составляет 36–42 м 3. а УРП-1 – 28–34 м 3 в смену, что зависит в основном от крупности измельчаемого сырья (см. приложение 7).

Производительность автощеповозов зависит от расстояния вывозки и объема кузова и составляет в среднем 24–28 м 3 в смену при расстоянии вывозки 40–60 км. Для каждого конкретного случая она определяется расчетом. При этом время на загрузку щепой автощеповоза принимается равным 45–50 мин, на выгрузку щепы – 5–10 мин.

В условиях лесосеки работа на производстве щепы, как правило, односменная, число рабочих дней в году Д 1 _р = 200–210 из-за частых переездов рубительно-транспортного звена из лесосеки в лесосеку.

Потребность в машинах по видам работ определяется по формуле

где Q_щ – объем древесного сырья, подлежащего переработке на щепу за сезон или год, м 3 ; П_см – сменная производительность рубительной машины, м 3 ; Д_р 1 – число рабочих дней в году на производстве щепы.

Потребность в рабочих зависит от количества машин, занятых на производстве щепы, и числа рабочих, обслуживающих каждую машину. Подборщик-транспортировщик отходов обслуживается одним рабочим, рубительная машина – двумя, автощеповоз – одним рабочим.

3.8.6. Вспомогательные работы на лесосеке

Вспомогательные работы проводятся в ходе выполнения основных лесосечных работ и направлены на обеспечение бесперебойной работы машин и оборудования на лесосечных работах. В состав вспомогательных работ входят техническое обслуживание и текущий ремонт машин и оборудования, материально-техническое снабжение мастерских участков (доставка топливно-смазочных материалов и т. д.), организация горячего питания в лесу, перевозка работающих на лесосеку и обратно, охрана машин, уход за трелевочными волоками и другие работы, задачей которых является обслуживание производства. Из всех видов этих работ наиболее важны работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин, оборудования и такелажа.

Для выполнения вспомогательных работ мастерским участкам выделяются необходимое оборудование и техника. Так, для технического обслуживания и текущего ремонта лесозаготовительных и лесотранспортных машин на мастерском участке организуется передвижной пункт технического обслуживания (ППТО) или же выделяется передвижная ремонтная мастерская ЛВ-8А или другая. Мастерская ЛВ-8А (Т-142Б) выполнена на шасси автомобиля ЗИЛ-131 ИА и может производить заправку лесозаготовительных машин ТСМ, а в холодное время года – подогретым маслом и горячей водой. Она рассчитана на обслуживание 8–10 лесных машин. Техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) техники на лесосеке с использованием передвижных ремонтных мастерских (ПРМ) весьма эффективны и находят все более широкое применение. Такая ПРМ выделяется мастерскому участку по заявке мастера.

Если на лесосеке организован ППТО (слесарно-инструментальная мастерская), мастерскому участку выделяется термос-водомаслогрейка для обеспечения машин горячей водой и маслом (в зимнее время), а заправка техники ТСМ производится передвижным автомобильным заправщиком.

Для доставки работающих на лесосеку и обратно мастерскому участку выделяется автобус ВМ-20, ПАЗ-672 или другой, а для приема пищи – передвижная столовая. Многие ЛЗП организуют горячее питание рабочих, занятых на лесосечных работах, путем доставки горячей пищи в термосах-контейнерах одновременно с доставкой работающих и тогда передвижная столовая не требуется.

3.8.7. Технологическая карта на разработку лесосеки

Технологическая карта составляется на каждую лесосеку, подлежащую разработке. Она должна содержать: характеристику лесосеки; лесоводственные требования; схемы разработки лесосеки (делянки), пасеки и погрузочного пункта (верхнего склада); технологические указания о порядке разработки лесосеки (делянки), работы лесной техники и другие указания; количественные показатели работы комплексной бригады и указания по техническому обслуживанию техники и бытовому обслуживанию работающих; сведения о проведении подготовительных работ. Перечисленные выше сведения имеются (берутся) в параграфах 3.6, 3.7, 3.8.1, 3.8.3, 3.8.5, 3.8.6. Примерный образец технологической карты приведен ниже. Заполненная технологическая карта помещается как приложение к проекту (в конце пояснительной записки).

лесоводственные требования требования безопасности труда

Главный лесничий ___________________________ ________________________ ___________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (должность, подпись, Ф.И.О.)

«___» _____________ 200__ г. «___» ____________ 200__ г.

на разработку лесосеки № ___ 20__ года

Лесхоз ___________ лесничество __________ квартал ___ выдел ___ площадь ___

Лесорубочный билет № ____________

Вид пользования ________________________ Группа леса____________________

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕСОСЕКИ

2.1. Подлежат рубке деревья: _____________________________________________

2.2. Не подлежащие рубке деревья: ________________________________________

2.3. Оставление семенных деревьев, групп, куртин (кол-во) и порядок их отметки:

2.4. Сохранение подроста: ___________ га; ___________тыс. шт./га; __________%;

2.5. Сохранение напочвенного покрова: ____________________________________

2.6. Требования к очистке мест рубок: _____________________________________

2.7. Меры по сохранению биологического разнообразия: _____________________

2.8. Не подлежащие рубке деревья, ценные для биоразнообразия: ______________

2.9. Требования к насаждению после рубки (полнота, состав, и др.) ____________

3. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

3.1. Подготовка лесосеки к рубке, 50-метровых зон безопасности вокруг лесопогрузочных пунктов (верхних складов), мест расположения, заправки и стоянки техники, питания и отдыха, другого оборудования или помещений: рубка и приземление опасных деревьев (все сухостойные, зависшие, ветровальные, буреломные, гнилые деревья).________________________________________________________________

3.2. Разметка магистральных и пасечных волоков производится _______________

(количество, время проведения, кем проводятся и способ нанесения меток)

3.3. При выполнении подготовительных работ одиночная валка запрещается.____

3.4. Для приземления опасных деревьев использовать в качестве вспомогательного приспособления только валочную вилку, использование других валочных приспособлений (клинья, лопатки и др.) не допускается. _________________________

3.5. Устройство усов лесовозной дороги ____________________________________

3.6. Выполненные подготовительные работы оформляются актом готовности лесосеки к рубке.

4. Технология РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕКИ

4.1. Валка деревьев производится _________________________________________

(кем и чем выполняется, механизм, машина)

4.2. Валка деревьев ведется ______________________________________________

4.3. Очистка деревьев от сучьев производится_______________________________

(кем и чем выполняется)

4.4. Раскряжевка хлыстов (при сортиментной заготовке)________________________

(кем, чем и где производится)

4.5. Чокеровка и трелевка (подвозка) ______________________________________

(кем, чем, что трелюется)

4.6. Штабелевка ________________________________________________________

(что штабелюется, вид штабеля)

4.7. Очистка мест рубок: проводится одновременно с заготовкой _______________

(способы очистки, кто проводит, места

размещения порубочных остатков и размеры куч, валов при их складировании)

4.8. Места складирования лесопродукции __________________________________

4.9. Места подвозки лесопродукции _______________________________________

4.10 Погрузка сортиментов (хлыстов, полухлыстов) __________________________

4.11. Вывозка заготовленной древесины разрешается _________________________

4.12. Использование порубочных остатков и отходов лесозаготовок: ___________

4.13. Место проведения ТО и ремонтных работ ______________________________

4.14. Другие указания ___________________________________________________

(чем доставка работающих на лесосеку и обратно)

4.15. Время проведения лесосечных работ ___________________________ 20__ г.

СХЕМА РАЗРАБОТКИ ПАСЕКИ

Составление технологической карты разработки лесосеки

2.12. Составление технологической карты разработки лесосеки. Расстановка бригад и звеньев на лесосеке

Технологическая карта разработки лесосеки

Технологическая карта – один из основных документов мастерского участка – составляется на каждую лесосеку. Она регламентирует технологию, механизацию, организацию работ на лесосеке и порядок ее разработки. Технологическую карту составляет технорук лесопункта, а при бесцеховой структуре – инженер по лесозаготовкам при участии работника лесного хозяйства и мастера лесозаготовок и утверждает главный инженер лесозаготовительного предприятия. При составлении карты необходимо использовать абрис лесосеки и материалы натурных обследований при приемке лесофонда, технико-экономические расчеты. Технологическая карта должна содержать: характеристику лесосеки; схему разработки лесосеки, пасеки и погрузочного пункта (верхнего склада); технологические указания, содержащие порядок работы, и другие указания; количественные показатели работы, указания по техническому и бытовому обслуживанию; сведения о проведении подготовительных работ. Примерное содержание технологической карты приведено ниже.

Главный инженер предприятия
« » 200 г.

Состав бригады, чел

Рис. 7. Схема разработки лесосеки ВТМ лентами, параллельными

лесовозному усу: 1 – лесовозный ус; 2 – погрузочный пункт; 3 – площадка для стоянки лесозаготовительных машин; 4 – бригадный домик; 5 – магистральный трелевочный волок; 6 – пасечный трелевочный волок
4. Технологические указания

Порядок освоения лесосеки. Сначала разрабатывают делянку 1. Разработку делянки бригада начинает с валки и трелевки деревьев ВТМ ЛП- 17А в зоне безопасности лентами, параллельными лесовозному усу. Затем последовательно разрабатывают пасеки с соблюдением безопасного расстояния между ВТМ. Закончив разработку делянки 1, бригада переходит на делянку 2 и разрабатывает ее аналогичным порядком.

Валка деревьев производится ВТМ ЛП- 17А с укладкой спиленных деревьев в коник машины. Валку деревьев начинают с ближнего конца пасеки и ведут лентами, параллельными лесовозному усу. Ширину пасеки принимают равной длине ленты для формирования пачки требуемого объема.

Трелевку деревьев ведут за комель машиной ЛП- 17А. Сформировав пачку требуемого объема, ЛП-17А трелюет ее на ближайший погрузочный пункт. Подтрелеванные деревья укладывают на погрузочном пункте в штабель комлями в направлении вывозки. Штабель располагают перпендикулярно лесовозному усу. Начало штабеля должно быть не ближе 6…8 м от лесовозного уса.

Очищают деревья от сучьев на погрузочном пункте сучкорезной машиной ЛП-З0В с протаскиванием деревьев через сучкорезную головку за комли.

Другие указания. Сучья, а также вершины, образовавшиеся при обрезке воза по габариту, перерабатывают на щепу передвижной рубительной машиной после отгрузки хлыстов. Шепу с рубительной машины подают в автощеповоз для доставки на нижний склад.

Очищать лесосеки от отходов лесозаготовок не требуется.

5. Техническое и бытовое обслуживание

Техническое обслуживание машин, закрепленных за бригадой, производится средствами ППТО мастерского участка (машина ЛВ-8А, слесарно-инструментальная мастерская).

Бытовое обслуживание рабочих обеспечивается выделением бригаде одного обогревательного домика. Для приема пищи рабочим выделяется одна столовая ППС-16, а для перевозки рабочих — один автобус ПАЗ-672 на мастерский участок.

Подготовительные работы выполнены до начала разработки лесосеки и в соответствии с требованиями безопасности.

С технологической картой ознакомлены бригадир и операторы машин:

«…..». 200 г.
Технологическая карта – это документ, согласно которому производятся технология и организация лесосечных работ. Технологическая карта содержит: схему разработки лесосеки (М = 1:5000); схему разработки пасеки или ленты (М = 1:500); характеристику лесосеки; технологические указания; качественные показатели. Основной частью технологической карты является схема разработки лесосеки, которая составляется с учетом обеспечения охраны труда и максимальной производительности оборудования и машин. Важна правильная расстановка бригад на лесосеке, обеспечивающая минимальные затраты времени на перемещение машин из одной делянки в другую. Условные обозначения даны в [6, с.233-239].

2.13. Составление схемы погрузочного пункта

или верхнего склада и схемы размещения оборудования на МУ

На схеме (М = 1:200) должны быть показаны лесовозный ус (ветка), площадка под погрузочный пункт (ПП) или верхний склад и расположенные на ней оборудование, машины и штабеля древесины, с учетом требований технологии и техники безопасности. Для оформления схем ПП и верхнего склада можно использовать данные, представленные на рис. 6 и в [6, с.180, 202, 207, 208, 217, 218].

Рис. 8. Схема обустройства, мастерского участка I типа:

1 – трактор рабочий; 2 – трактор резервный; 3 – челюстной погрузчик; 4 – машина для тех-обслуживания тракторов; 5 – место стоянки машины для техобслуживания; 6 – бокс-профилакторий; 7 – слесарно-инструментальное помещение; 8 – место стоянки автобуса; 9 – площадка для посадки в автобус; 1 0 – столовая; 11 – домик мастера; 12 – бригадные домики; 13 – противопожарный щит

3. проектирование технологии лесоскладских работ

При проектировании технологического процесса нижнего лесопромышленного склада лесозаготовительного предприятия допускается курсовое проектирование, как по реальным, так и по отвлеченным исходным данным. В большинстве случаев проектирование касается основного производственного потока по выпуску круглых лесоматериалов. Возможно принятие в качестве объекта для проектирования одного из потоков по механической переработке древесины либо вспомогательных потоков по переработке низкокачественной древесины и отходов производства. Содержание курсового проекта и методика его выполнения остаются неизменными. В качестве тем курсового проекта могут быть “ Проект прирельсового (берегового) нижнего лесопромышленного склада с грузооборотом ………. т.м 3 в год ”, “Проект …… цеха по производству ……. с полным использованием сырья и т.д.” Поощряется выполнение курсового проекта о реальным исходным данным, собранным на лесозаготовительном или деревоперерабатывающем предприятии. В этом случае темой курсового проекта могут быть “Реконструкция нижнего лесопромышленного склада ………… предприятия”, “Совершенствование технологического процесса ……. цеха …. предприятия ” и т.д.

3.1.Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего склада

С учетом исходных данных на проектирование составляется структурная схема технологического процесса основного производственного потока по выпуску круглых лесоматериалов на нижнем складе. Она отражает последовательность выполнения технологических операций, их взаимосвязь между собой, степень переработки древесины и использования отходов на нижнем складе.

При проектировании цеха по переработке древесины та часть структурной схемы, которая относится к этому цеху, должна быть представлена более подробно. Допускается на общей структурной схеме технологического процесса нижнего склада отразить только содержание (название) перерабатывающего цеха, а для технологического процесса этого цеха составить подробную структурную схему.
3.2. Определение объемов работ и использования отходов

Первоначально устанавливается сортиментный план предприятия. При отвлеченном проектировании студент устанавливает сортиментный план самостоятельно, руководствуясь исходными данными на курсовой проект. Сортиментный план предприятия записывается в таблицу 11.
Таблиця 11

Сортиментный план предприятия

После установления сортиментного плана, с учетом режима работы склада и производимой на нем обработки и переработки леса, производится расчет объемов работ, выхода готовой продукции и отходов по цехам и участка нижнего склада. Данные расчетов записываются в табл. 12 При этом выход готовой продукции и количество отходов, получающихся при обработке и переработке леса, принимается на основе данных, приведенных в. Следует учитывать, что ряд отходов (кора, получающаяся при окорке; обрезки и опилки, получающиеся при раскряжевке хлыстов; сучья, очищаемые с дерева на нижнем складе) не входят в объем вывезенной древесины, а идет сверх баланса и записывается в графу 9 табл.12. Эти отходы не должны вычитаться из общего количества сырья, поступающего в обработку, т.к. они входят в объем вывезенной древесины. Ряд отходов после соответствующей переработки может являться ценным сырьем в гидролизном производстве, для получения плит и картона, в энергохимических установках. Если предполагается использовать отходы для получения какой – либо продукции, их следует записывать в графы 6,7. Эти же отходы должны быть потом записаны в графы 2,3 как сырье для какой – либо операции, использующей данные отходы при переработке. Неиспользованные отходы и потери записываются в графу 8. В справочных данных отходы сверх баланса отмечены звездочкой.

Продукция, оставляемая на собственные нужды и для местных потребителей, а также отпускаемая со склада, записывается в графы 10 и 11. Следует иметь в виду, что часть лесоматериалов может подвергаться переработке на складе несколько раз (хлысты раскряжевываются на долготье, которое затем поступает в соответствующие цеха). Поэтому часть продукции будет являться в то же время сырьем для дальнейшей переработки. Ее величина по каждому виду продукции определяется вычитанием из объема продукции, записанного в графе 5, суммы объемов продукции, записанных в графах 10 и 11, и записывается в графу 3 для соответствующей операции по переработке леса.

Правильность заполнения табл. Проверяют следующим образом. Суммируют данные граф 5,8,10 и 11, т.е. определяют годовые объемы готовой продукции; неиспользуемых отходов и потерь; оставляемой на собственные нужды, для местных потребителей и отгружаемой со склада. Годовой объем продукции (сумма данных графы 5) должен быть равен сумме годовых объемов продукции, оставляемой на собственные нужды (сумма данных графы 10) и отгружаемой (сумма данных графы 11). Годовой объем продукции в сумме с неиспользуемыми отходами и потерями (сумма данных графы 8) должен быть равен объему древесины, доставляемой на нижний склад, т.е. грузообороту склада по сырью.

Для береговых нижних складов таблица может быть по желанию студента видоизменена. Для этого графа 11 разбивается на несколько граф, учитывающих береговую сплотку с вывозкой пучков на плотбище или со сброской их в воду, сброской лесоматериалов в воду из штабелей или непосредственно с участков, погрузку в суда и т.д. в зависимости от способа отгрузки. Так как работы по сплотке, формированию плотов и другие рейдовые работы в данном курсовом проекте не разбираются, допускается таблицу использовать и для береговых нижних складов, записывая в графу 11 объем продукции, отгружаемой со склада независимо от способа отгрузки.

Объемы работ, выход готовой продукции и отходов

на нижнем складе

Вид первичной обработки или переработки древе-сины

Неиспользуемые отходы и потери, т.м 3 в год

Отходы сверхбаланса, т.м 3 в год (наименование)

Объем продукции, оставляемой на собственные нужды и для местных потребителей, т.м 3

Объем отгружаемой продукции, т.м 3

Объем, т.м 3 в год

Объем, т.м 3 в год

Объем, т.м 3 в год

3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ

Обоснование вариантов лесоскладских работ представляет собой составление наборов машин и оборудования, расположенных в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса нижнего склада. Отправным материалом при этом являются исходные данные для курсового проектирования. На основе данного материала и знаний, полученных в процессе изучения курса, руководствуясь конечной целью курсового проекта, студент составляет несколько систем машин, необходимых для выполнения основных операций технологического процесса нижнего склада или цеха по переработке древесины. Число вариантов может быть равным двум или трем. При обосновании вариантов необходимо составить таблицу, в графе 1 которой отмечаются операции технологического процесса основного производственного потока или перерабатывающего цеха и тип и марка оборудования, способного выполнить данную операцию.

Варианты систем машин и оборудования для нижнего склада

Операция технологического процесса. Тип и марка применяемого оборудования

1 – й проектируемый вариант

2 – й проектируемый вариант

3 – й проектируемый вариант

2. Разделение пачек хлыстов:

В этом случае необходимо пользоваться учебниками, справочниками и периодической литературой, отражающими сведения о современной технике. Заполняя графу 1, студент показывает знания современной техники лесоскладских работ, ее назначение. Затем набираются несколько систем машин, причем наличие машины в системе обозначается знаком «+», отсутствие – знаком «–». При составлении системы машин и оборудования основное внимание следует обращать на цель проектирования (проектирование нового склада или цеха), грузооборот склада или цеха, природно – производственные условия, пригодность тех или иных систем машин и оборудования для данных условий, рациональное использование природных ресурсов.

3.4.Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов

После выбора машин и оборудования для всех вариантов лесоскладских работ производится расчет количества установок и числа рабочих. Результаты расчетов сводятся в таблицу. В графу 2 этой таблицы заносится марка или название установки, применяемой для выполнения какой – либо операции, а в графы 3 и 4, соответственно, сменное задание по этой операции и нормативная производительность установки, увеличенная на 10ч15 %.

Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе

Наименова-ние, тип или марка оборудова-ния

Сменное зада-ние, м 3

Нормативная производительность оборудования, м 3

Потребное кол – во оборудования или установок, шт.

Число рабочих, обслуживающих одну установку, чел.

Число рабочих, необходимых в течение смены, чел.

Потребное количество установок (графа 5) определяется делением сменного задания (графа 3) на увеличенную нормативную производительность установки (графа 4). Число рабочих, необходимых в течение смены (графа 7), определяется умножением числа рабочих, обслуживающих одну установку (графа 6), на число работающих установок в течение смены (графа 5). Число рабочих, необходимых для выполнения операции в течение суток (графа 9), определяется умножением данных графы 7 на коэффициент сменности (графа 8).

Нормативная производительность установок и число обслуживающих рабочих берутся по данным или техническим характеристикам на эти установки, приведенным в ряде дополнительных литературных источников.

После заполнения таблицы, данные графы 9 суммируются и определяется потребное количество рабочих для 1 – ого варианта.

При этом следует указать, какое количество из них занято ручным, а какое – механизированным трудом. Под механизированным трудом понимать управление установками, механизмами и оборудованием.

Затем заполняется табл. 15, в графу 2 которой записывается тип или марка технологического процесса основного производственного потока или перерабатывающего цеха, в графу 3 – установленная мощность одной установки, в – графу 5 – потребное количество оборудования и установок (берется по данным графы 5 табл.14). Общая установленная мощность установок (графа 5) определяется умножением установленной мощности одной установки на потребное количество этих установок. Суммированием данных графы 5 находится общая мощность потребителей электроэнергии по основному производству.
Таблиця 15

Расчет потребности в электроэнергии

Наименование или марка оборудования

Установленная мощность единицы оборудования, кВт

Потребное количество оборудования, шт.

Аналогичные расчеты выполняются для всех проектируемых вариантов, результаты расчетов могут быть использованы для сравнения проектируемых вариантов и принятия варианта для дальнейшего проектирования.

3.5. Определение укрупненных технико – экономических показателей по вариантам

В качестве укрупненных показателей в курсовом проекте могут быть использованы: комплексная выработка на одного списочного рабочего по основному производству; мощность потребителей электроэнергии, приходящаяся на одного списочного рабочего по основному производству и на 1 м 3 годового грузооборота нижнего склада; степень механизации труда по основному производству.

Комплексная выработка на одного списочного рабочего по основному производству определяется делением годового грузооборота нижнего склада на количество списочных рабочих по основному производству (которое определяется умножением потребного количества рабочих по основному производству для любого варианта на 1,15). Подобным же образом находятся мощность потребителей электроэнергии, приходящаяся на одного списочного рабочего (энерговооруженность труда) и на 1 м 3 годового грузооборота нижнего склада (энергоемкость производства). Коэффициент механизации труда представляет собой отношение числа рабочих, занятых механизированным трудом, к общему числу рабочих.

3.6. Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов

С учетом структурой схемы технологического процесса и выбранных машин и оборудования дается краткое описание технологического процесса каждого варианта. Для этого поясняется последовательность движения лесоматериалов по территории нижнего склада (перерабатывающего цеха) с момента прибытия на склад (в цех) сырья до отгрузки готовой продукции. При этом указываются тип и назначение установок и оборудования, виды внутрискладского (внутрицехового) транспорта, качественное изменение лесоматериалов в процессе движения по нижнему складу (по цеху).

При обосновании технологии работ необходимо соблюдать последовательность выполнения операции; стремиться к работе с наименьшим количеством перегрузочных операций; избегать появление встречных потоков; между смежным оборудованием, работающим в разных режимах, проектировать устройства для создания запасов лесоматериалов; соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии. Здесь же вычерчивается компоновочная технологическая схема нижнего склада или цеха для каждого варианта. Схема вычерчивается в произвольном масштабе с отображением рассчитанного количества установок и оборудования и вкладывается в пояснительную записку.

3.7.Сравнение вариантов по укрупненным технико - экономическим показателям. Выбор варианта для проектирования

При сравнении учитываются технико - экономические показатели вариантов. Для наглядности эти показатели могут быть сведены в таблицу произвольной формы. На основе анализа технико – экономических показателей рассматриваемых вариантов лучший вариант выбирается для дальнейшего проектирования. Предпочтение при сравнении следует отдавать варианту с наибольшей комплексной выработкой, наивысшей степенью механизации труда и наименьшей энергоемкостью производства.
3.8.Определение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой

При разработке принятого варианта лесоскладских работ определяется необходимая величина запасов лесоматериалов на лесопромышленном складе, рассчитываются основные показатели его работы, уточняется потребность в оборудовании и рабочей силе, производится расчет электроснабжения, составляется генеральный план лесопромышленного склада и вычисляются его основные технико – экономические показатели.

На нижних лесопромышленных складах создаются запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, которые хранятся на участке выгрузки леса, перед соответствующими цехами и у фронта отгрузки готовой продукции. Наибольшую величину имеют запасы сырья. которые необходимы для обеспечения нормальной работы лесопромышленного склада в период осенней и весенней распутиц. Они называются сезонными запасами, их величина определяется из выражения

где k _c - коэффициент сезонного запаса, выбирается из справочных данных в зависимости от типа лесовозной дороги и времени года.

Наибольшее значение имеет весенний сезонный запас, поэтому его величина учитывается при определении показателей работы лесопромышленного склада. Значения весеннего и осеннего сезонных запасов используются одновременно при построении интегрального графика режима работы лесопромышленного склада.

Необходимо учитывать следующее обстоятельство. При больших грузооборотах складов величина сезонных запасов сырья Е _с достигает значительных размеров. Такое количество хлыстов (деревьев) к сучкорезным или раскряжевочным установкам. Поэтому в зоне действия этих кранов располагается только часть сезонного запаса, основные же запасы укладываются в штабеля на промежуточных складах сырья, расположенных неподалеку от нижнего склада и обслуживаемых специальными механизмами. Непосредственно в зоне действия кранов на нижнем складе хранится резервный запас сырья, минимальное значение которого равно

где t _п – коэффициент, учитывающий продолжительность простоев лесовозной дороги по случайным причинам. Величина его зависит от типа лесовозной дороги и приблизительно равна: для грунтовых дорог t _п 5; для гравийных, железобетонных и узкоколейных t _п 3;

- суточная производительность лесопромышленного склада по сырью, м 3.

Запасы готовой продукции призваны компенсировать неравномерность работы отдельных цехов, подачи под погрузку железнодорожных вагонов и судов, должны учитывать возможность сдачи леса в сплав. величина запасов готовой продукции у фронта отгрузки определяется по существующим нормативам.

Для прирельсовых нижних складов величину запасов готовой продукции Е _г.п. можно принимать равной 15ч30 суточным нормам отгрузки готовой продукции. Суточная норма отгрузки готовой продукции находится делением годовой производительности лесопромышленного склада по готовой продукции на число дней отгрузки продукции.

Для береговых нижних складов величина Е _г.п. может быть определена из интегрального графика поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов.

Интегральный график строится с учетом данных таблицы, а также величины сезонных запасов сырья и запаса готовой продукции.
Таблиця 16

Режим поступления и отгрузки древесины

По известным средней длине хлыстов (деревьев) и сортиментов, типам кранов на выгрузке, штабелевке и погрузке следует вычислить средний объем одного штабеля для сырья и готовой продукции. Определение объема одного штабеля ведется с использованием следующей формулы:

де - длина штабеля на половине его высоты, м;

- ширина штабеля (средняя длина хлыста, сортимента), м;

- коэффициент полнодревесности штабеля, принимается по справочным данным в зависимости от вида лесоматериалов и типа штабеля.

Длина и высота штабеля зависят от технических параметров оборудования, применяемого для выгрузки, штабелевки и отгрузки лесоматериалов. Необходимо вычертить в произвольном масштабе схемы участков выгрузки сырья и отгрузки готовой продукции, соответствующие типу выбранного подъемно – транспортного оборудования. Расставить необходимые размеры расстояний от края штабеля до подкрановых путей или лесовозной дороги, разрывов между штабелями, габаритов эстакад и транспортеров в соответствии с нормативами. Используя эти схемы, по известной высоте и типу штабеля, можно найти длину основания штабеля и его длину на половине высоты штабеля. Число штабелей и готовой продукции определится по формуле

де - наибольший запас сырья и готовой продукции на лесопромышленном складе, м 3 ;

- объем штабеля сырья и готовой продукции, м 3

Если сезонный запас сырья создается на промежуточном складе, то для определения количества штабелей сырья, хранящихся на лесопромышленном складе, в формулу необходимо подставлять значение резервного запаса Е _р.

3.9.Расчет основных показателей работы нижнего склада

Вычисление показателей нижнего лесного склада следует начинать с определения удельной вместимости склада. Для этого вычисляется площадь склада НЕТТО, т.е. площадь, непосредственно занятая штабелями лесоматериалов:

де, . - соответственно длина штабелей сырья и готовой продукции, м;

. - соответственно ширина штабелей сырья и готовой продукции, (длина хлыстов и сортиментов) м;

. - соответственно количество штабелей сырья и готовой продукции на лесопромышленном складе, шт.

Общая площадь нижнего склада (БРУТТО)

де, - коэффициент, учитывающий площади, занимаемые механизмами, проездами, разрывами между смежными штабелями и т.п.; =1,2ч1,5.

Удельная вместимость склада, т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1 м 2 территории склада,

Отношение годовой производительности Q _год к вместимости характеризует оборачиваемость древесины и выражается коэффициентом оборачиваемости

Неравномерность работы нижнего склада характеризуется коэффициентом неравномерности

де . - максимальная и средняя производительность за какой – либо период времени (месяц, квартал), берутся по данным таблицы режима поступления и отгрузки древесины.

3.10.Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе

При выборе варианта для проектирования в расчетах учитывается нормативная производительность установок и оборудования, которая вполне удовлетворяет требованиям данного этапа. Для разработки принятого варианта лесоскладских работ следует определять расчетную производительность оборудования, которая может отличаться от нормативной вследствие неизменного усовершенствования технологических параметров применяемого оборудования, различия между реальными природно-производственными условиями и теми, при которых была установлена нормативная производительность. Расчетная производительность вычисляется по формулам, приведенным в рекомендуемой учебно – справочной литературе, с учетом технических характеристик и реальных природно – производственных условий. На основе расчетной производительности определяется уточненное количество применяемых установок и оборудования.

Расчет следует выполнять только для установок и оборудования, выполняющих основные операции технологического процесса нижнего склада или цеха.

Производительность оборудования, используемого на выгрузке, штабелевке и отгрузке лесоматериалов, определяется из выражения

де - коэффициент использования рабочего времени;

- объем перемещаемой пачки, м 3. При выгрузке лесоматериалов это грузоподъемность подвижного состава, применяемого на предприятии. В иных случаях можно учитывать грузоподъемность подъемно – транспортного оборудования.

- продолжительность цикла, с.

Для кранов продолжительность цикла равна

де . . - соответственно значения высоты подъема груза, перемещение тележки и крана, м. Для стационарных кабельных кранов =0;

. . - соответственно значения скорости подъема груза, перемещения тележки и крана, м/с;

- соответственно время на захват груза и его отцепку, с.

Для автопогрузчиков время цикла определяется по формуле

де - среднее расстояние, проходимое автопогрузчиком за 1 рейс, м;

. - соответственно скорость движения автопогрузчика с грузом и без него, м/с;

- время на перемещение рабочих органов технологического оборудования при захвате груза, переходе в транспортное положение и разгрузке (примерно 15с).

Остальные обозначения аналогичны приведенным выше.

Для канатно – блочных установок

де - среднее расстояние перемещения пачки по эстакаде, м;

- скорость перемещения пачки по эстакаде, м/с;

- время на подачу под разгрузку очередной единицы подвижного состава, с.

В приведенных выражениях і определяются с учетом длины фронта штабелевки лесоматериалов, которую можно установить по известной площади, занятой сырьем и готовой продукцией.

Для сучкорезных установок с поштучной обработкой деревьев

де - средний объем хлыста, м 3 ;

- время цикла обработки одного дерева, с.

Время цикла зависит от типа протаскивающего механизма. В частности, для установок с протаскивающим транспортером и эксцентриковыми захватами

де - длина части ствола, покрытой сучками, м;

- расстояние между захватами транспортера, м;

. - соответственно скорость движения транспортера при срезании сучьев и без них, м/с;

- время на открытие и закрытие сучкорезного устройства, с.

Для других типов протаскивающего устройства можно составить выражение для определения самостоятельно, используя циклограмму работы сучкорезной установки. При групповой очистке деревьев от сучьев

Время цикла обработки одной пачки

де - соответственно время на загрузку, обработку и выгрузку одной пачки, с.

Производительность оборудования для разделения пачек хлыстов и деревьев, как правило, не рассчитывается и принимается по производительности основного оборудования.

Для раскряжевочных установок производительность рассчитываются как для сучкорезных установок. Время цикла для установок с продольным перемещением хлыстов находится из выражения

де, . - соответственно время на пропилы; продольное перемещение хлыста и вспомогательные операции, с.

Время, затрачиваемое на пропилы при раскряжевке одного хлыста

- число пропилов при раскряжевке одного хлыста, шт;

- время, затрачиваемое на один пропил, с.

де - средняя длина хлыста, м;

- длина отпиливаемой вершины, 1,5ч2,0 м;

- средняя длина сортиментов, м.

де - средний диаметр хлыста, м;

- запас между поверхностью хлыста и пилой, находящейся в исходном состоянии, (0,15ч0,20 м);

- скорость подачи (скорость надвигания пилы на хлыст), м/с.

- скорость возврата пилы в исходное состояние, м / с.

де - скорость подающего транспортера, м/с.

Время на вспомогательные операции (подачу команд, зажим хлыста, сброску сортиментов, и т.п.) можно принять равным

- время на вспомогательные операции, приходящееся на один пропил, 2ч3 с.

Для слешеров и триммеров с пилением движущегося хлыста

де - расстояние между смежными рядами крюков поперечного подающего транспортера, м;

- скорость цепей поперечного транспортера, м/с;

- коэффициент заполнения крюков подающего транспортера.

Для триммеров с пилением неподвижного хлыста время цикла определяется с использованием циклограммы работы триммера.

Производительность сортировочных транспортеров

- средний объем сортимента, м 3 ;

- скорость тягового органа транспортера, м/с;

- коэффициент загрузки тягового органа, 0,80ч0,90;

- средняя длина сортимента, м.

После вычисления производительности основного оборудования производится уточненный расчет в оборудовании и рабочей силе на основе таблицы. Следует помнить, что в графу 6 таблицы записывается расчетная производительность оборудования.

Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе

для принятого варианта

Суточное задание, м 3