Молоток отбойный МГЗ-40-2 в Санкт-Петербурге (Гидравлические отбойные молотки) - ООО ДИНРУС на

Молоток отбойный МГЗ-40-2 предназначен для разрушения горных пород, бетонов, асфальта, кирпичных и каменных кладок, других общестроительных и специальных работ.

Молотки гидравлические отбойные серии МГЗ "ДИНРУС" являются современными отечественными разработками по своим параметрам успешно конкурирующие с лучшими зарубежными аналогами и предназначены для разрушения горных пород, бетонов, асфальта, кирпичных и каменных кладок, других общестроительных и специальных работ. Отличительными особенностями наших молотков являются:

• Молотки серии МГЗ-40-1"ДИНРУС" работают на водной эмульсии в условиях шахт, карьеров подключаясь непосредственно от гидросистемы комплекса или шахтных гидростанций без дополнительной пускорегулирующей аппаратуры.

Гидравлический инструмент - это закрытая система, нечувствительная к пыли, грязи, воде и температуре. Это обеспечивает долгий срок службы инструмента и снижает требовательность в техническом обслуживании. Гидравлический инструмент компактен, мобилен, прост в использовании, безопасен в работе и обладает массой преимуществ перед пневмо-, электро- и бензоинструментом.

Гидроинструмент в сравнении с электроинструментом:

· Электро безопасность – отсутствие источников высокого напряжения;

· Возможность работы в условиях повышенной влажности, загрязненности, запыленности, под осадками, при отрицательных температурах, а так же под водой;

· Большая мощность при одинаковых габаритах;

· Меньшая требовательность к техническому обслуживанию;

· Независимость от внешних источников питания;

Гидроинструмент в сравнении с бензоинструментом:

· Взрывобезопасность - исключение опасности воспламенения;

· Безопасность для здоровья и жизнедеятельности оператора - отсутствие ядовитых выхлопов вследствие отсутствия двигателя и топливного бака непосредственно на инструменте (особенно важно при работе в помещениях, колодцах и т.п.);

· Значительно больший ресурс работы;

· Меньший вес и уровень шума;

· Меньшая требовательность к техническому обслуживанию;

Гидроинструмент в сравнении с пневмоинструментом:

· Эффективность и экономичность: источник давления для гидросистем в 2-3 раза эффективнее воздушного компрессора, значительно меньший в габаритах, весе и цене, выполнит такой же объем работы, что и воздушный компрессор и со значительно меньшими затратами;

· Надежность и долговечность: меньший износ и более продолжительный срок службы основных узлов гидросистемы, в отличие от пневмосистемы, за счет работы в более благоприятных условиях, происходит смазывание деталей маслом;

· Безопасность для оператора: воздушная смесь, используемая в пневмоинструменте, очень взрывоопасна, что предусматривает повышенные требования Госгортехнадзора и может привести к запрещению эксплуатации, кроме того, гидравлическая жидкость является диэлектриком и не накапливает статического электричества;

· Неприхотливость: возможность работы в условиях повышенной загрязненности, высокой влажности, в широком диапазоне температур от +45 до -49°С (КПД пневмоинструмента со снижением температуры резко уменьшается);

· Низкий уровень шума гидравлического источника давления позволяет работать в городской черте, в том числе и в ночное время;

· Высокая мобильность, малые габариты и масса: весь комплект с насосной станцией легко перемещается вручную и помещается в багажном отделении легкового автомобиля.

• — Производитель: Динрус
• — Страна производитель: Россия
• — Тип хвостовика: цилиндрический
• — Диаметр хвостовика: 24.0 (мм)
• — Максимальная сила удара: 50.0 (Дж.)
• — Максимальное количество ударов: 1450.0 (уд/мин)
• — Рабочее давление: 140.0 (бар)
• — Поток масла: 20.0 (литр/мин)
• — Уровень шума: 95.0 (дБ)
• — Диаметр входного штуцера: 1/2"
• — Внутренний диаметр шланга: 12.0 (мм)
• — Длина инструмента: 0.625 (м)
• — Вес: 10.0 (кг)

Вы можете заказать товар Молоток отбойный МГЗ-40-2 в компании ООО “ДИНРУС“ через нашу систему. Стоимость составляет 82500 руб. а минимальный заказ - 1 шт. При желании вы можете приобрести товар оптом, оптовая цена - 82500.0 - от 1 шт. В текущий момент товар находится в статусе "в наличии".

Просим Вас обратить внимание на то, что заявленная компанией ООО “ДИНРУС“ цена товара Молоток отбойный МГЗ-40-2 может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для получения актуальной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО “ДИНРУС“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Компания ООО “ДИНРУС“ является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

На нашей площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный ID. ООО “ДИНРУС“ имеет ID 9828. Молоток отбойный МГЗ-40-2 имеет ID на сайте - 44588. Если у вас возникли сложности при работе с компанией ООО “ДИНРУС“ – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Товар был добавлен на сайт 28/08/2013, дата последнего изменения - 28/08/2013. За все время товар был просмотрен 396 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ООО “ДИНРУС“ цена товара «Молоток отбойный МГЗ-40-2» (82 500 руб.) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО “ДИНРУС“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

Преимущества инструмента Молоток отбойныйпредназначен для: разрушения асфальта, бетона, мерзлого грунта, горных пород, прослоек крепкой породы, негабаритов, льда. Высокая производительность и скорость работы обеспечивает эффективное и быстрое разрушение материалов любой крепости.

Гидравлический отбойный молотокработает от различных источников питания. Предусмотрены варианты работы от гидравлической системы индивидуальной гидравлической станции МС или гидравлической системы трактора, коммунальной техники и гидравлических станций установок горизонтально-направленного бурения.

Молоток отбойный гидравлический применяется как аварийно-спасательный инструмент. В ассортименте представлены модели для работы под водой и в сложных условиях при необходимости длительного разрушения пород. Можно подобрать оптимальную модель гидравлического отбойного молотка в зависимости от целей эксплуатации.

- Молоток МГЗ-40-2 "ДИНРУС" единственный в мире молоток совместивший в себе минимальный вес и максимально возможную при данных габаритах энергию удара. Молоток может комплектоваться боковой рукояткой, которая снижает нагрузку на оператора, равномерно распределяя вес молотка на обе руки.

- Применяются отечественные, недорогие пики, лопатки, трамбовки завода ТЭМЗ.

- Возможно исполнение молотка для работ под водой.

Строительный инструмент: Электроинструмент, Ручной инструмент, Прочий инструмент (продолжение статьи, часть 3)

Гидравлическая альтернатива пневмоприводу для строительного инструмента
Как уже было упомянуто, к пневматическому ударному инструменту у конструкторов и потребителей накопилось немало претензий:
во-первых, сжатый воздух это всего лишь воздух, так что мощность удара остается незначительной;
КПД пневмоинструмента низок, как у паровоза. 5%, а значит – требуются повышенные энергозатраты; сам пневмоинструмент, безусловно, прост и легок. Только вот для работы пневмомолотка с ударом 45 Дж и частотой 13 Гц требуется непрерывный расход около 1,5 м3/мин сжатого воздуха. А значит, нужен еще дизельный компрессор весом под тонну, а к нему специальный буксировщик либо машина-носитель. Все перечисленное предполагает расходы на содержание, доставку, топливо, зарплаты персоналу, стоимость хранения, пропуски, разрешения, техническое обслуживание и ремонт;
в силу конструктивных особенностей пневматический инструмент плохо переносит холод – внутри замерзают конденсат и смазка, что приводит к отказам, снижается КПД механизма. Поскольку в наших климатических условиях минусовые температуры стоят месяцами, а тем более, холод создает сама пневматика (в соответствии с законами физики резко расширившийся воздух – охлаждается), потребители начинают задумываться – «Зачем нам оборудование, не имеющее возможности толком работать полгода?»

Все это ограничивает возможности применения пневмоинструмента и ведет к повышению капитальных затрат. Кроме того, его работу сопровождают сильный шум и вибрация, загрязнение окружающей среды из-за использования впрыска масла в ресивер компрессора для охлаждения сжижаемого воздуха и т.п.

Исследования, проведенные конструкторами ряда стран, показали, что пневматический привод инструмента практически себя исчерпал. Дальнейшее повышение давления воздуха экономически нецелесообразно, а снижение веса и габаритов компрессора весьма проблематично. Вместо пневмоинструмента все чаще применяют инструмент с гидравлическим приводом.
Все более широко в строительных работах применяется гидравлический инструмент (фирма Stanley, США)

Все более широко в строительных работах применяется гидравлический инструмент (фирма Stanley, США).

В чем же видится преимущества гидропривода?

Прежде всего, значительно более высокий КПД (около 20%), а значит, высокая энергия и частота ударов позволяют выполнять работы, недоступные пневматическому и электрическому инструменту.
Гидравлическая жидкость находится под большим давлением, а значит, для создания равных усилий нужны много меньшие по габаритам исполнительные механизмы, так что гидравлический привод в сравнении с пневматическим легок и компактен.
По той же причине (высокое рабочее давление) для передачи одинаковой энергии потребуется не громоздкий компрессор, а много меньший по габаритам насос. Гидравлические насосные станции весом 70–80 кг легко помещаются в багажник легкового автомобиля, а на объекте переносятся двумя рабочими либо перекатываются на колесиках. Станции для одновременной работы 2 инструментов весят 120–140 кг и свободно помещаются в кузов легкового автомобиля-пикапа. Такие станции бывают с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) либо с асинхронными электродвигателями. Потребление бензина А92 в чистом виде на ДВС при работе, в среднем, составляет около 1,5–2 литра в час. Легко посчитать, что затраты на содержание станции по сравнению с компрессором мизерны. В некоторых случаях станция окупается за год эксплуатации только за счет экономии топлива.
Компактность инструмента и гидравлических станций дает возможность работы в стесненных местах, в закрытых помещениях и подземных выработках, где не могут быть использованы компрессоры. Так что их легко можно использовать в условиях Севера, хронического бездорожья, тяжелых погодных условий и отсутствия коммуникаций, перевозя в кузове грузовика или вездехода, чтобы выполнять широкий спектр работ по разрушению бетона и тяжелых грунтов, разделке и обработке металла.
Использование гидравлической жидкости, в отличие от воздуха, не создает особого шума и вибрации, что особенно важно в городских условиях, нет и выхлопа воздуха, поднимающего пыль в месте проведения работ.
Рабочая жидкость в гидравлическом молотке циркулирует в замкнутом контуре, постоянно смазывая и охлаждая перегруженные узлы, так что они имеют значительно лучшую надежность и ресурс, чем у пневматических и электрических молотков. Поскольку жидкость почти не сжимается, регулирование ее выходных параметров проводится без дополнительных потерь энергии и не в ущерб ресурсу инструмента.
Замкнутость контура «энергоноситель – отбойный молоток» обеспечивает стабильность работы системы, позволяет применять их в условиях низких температур (до –40°С), а также сократить до минимума негативное воздействие на окружающую среду. Дополнительно расширяет зимние возможности гидроинструмента то, что гидравлика, в отличие от пневматики, при работе нагревается, а не охлаждается.
Гидравлический инструмент не боится влаги и снега, может работать под водой, малочувствителен к загрязненности и температуре окружающей среды. Это особо привлекательно, учитывая чувствительность пневмокомпрессора к пыли и влаге.
Гидроинструмент отличается относительно долгим сроком службы и малой требовательностью к техническому обслуживанию.
Подсоединение гидравлических отбойных молотков к энергоносителю осуществляется с помощью шлангов высокого давления длиной 7–12 м и быстроразъемных соединений, что позволяет обеспечить быстрое соединение и смену инструмента практически без утечек рабочей жидкости.
В качестве рабочей жидкости рекомендованы недорогие и доступные отечественные индустриальные масла, что сильно снижает эксплуатационные затраты.

Несомненные технические достоинства делают гидравлический инструмент, наверное, самым перспективным оборудованием 21 века в области малой механизации и вспомогательного строительного оборудования. Гидравлический инструмент имеет широкие перспективы при проведении строительных, дорожных, аварийных, спасательных, горных и других специальных работ практически во всех отраслях хозяйства.

В частности – его применение в аварийно-коммунальных службах позволит отказаться от громоздких автомобилей, снизить расходы, частично преодолеть дефицит рабочих рук, сократить время выполнения работ и повысить их безопасность. Применение гидроинструмента в строительных организациях позволит расширить спектр выполняемых работ, не зависеть от арендованного оборудования, его качества и сроков доставки. Использование гидростанций с электроприводом позволяет использовать этот эффективный инструмент для реконструкции и перепланировки внутри жилых и производственных помещений.

Особо можно упомянуть безопасность гидроинструмента в сравнении с аналогами:
в отличие от электроинструмента, гидроинструмент более безопасен благодаря отсутствию источников высокого напряжения в рабочей зоне;
в отличие от бензоинструмента, при работе с гидроинструментом отсутствует опасность воспламенения и ядовитых выхлопов, т.к. непосредственно на инструменте двигатель и топливный бак отсутствуют, а находятся на гидростанции, в безопасном удалении. Кроме этого по той же причине гидроинструмент имеет меньший вес и уровень шума, а также менее требователен к техническому обслуживанию;
более безопасен гидроинструмент и в сравнении с пневмоинструментом, поскольку сжатый воздух взрывоопасен (выброс воздуха под давлением способен привести к серьезной аварии). А вот гидравлический рукав при повреждении или случайном отсоединении, брызнув маслом, практически мгновенно сбрасывает давление. Кроме того, гидравлическая жидкость является диэлектриком и не накапливает статическое электричество, в то время как в пневмосистеме копится конденсат-электропроводник.

Привод гидрофицированного инструмента
Ситуация с пневматическим инструментом показала, насколько важно рассматривать ручной инструмент в комплексе с его источником энергии. Поэтому очень ценно, что привод гидравлического инструмента может осуществляться не только от автономных гидростанций, но и от гидросистем обычных строительных и дорожных машин, начиная от тракторов «Беларусь», не говоря уж обо все больше появляющейся импортной технике с гидросистемами, идеально подходящими на роль энергоисточника гидроинструмента.

Но, безусловно, самая эффективная и экономичная работа осуществляется при использовании индивидуальных насосных станций для привода гидроинструмента. Различают силовые и гидродинамические гидравлические станции. Силовые применяют для подачи рабочей жидкости под давлением до 80 МПа к гидравлическому оборудованию на основе гидроцилиндров (домкраты, гидроклинья, съемники, гайковерты, кусачки и т.п.). Гидродинамические станции служат для генерирования потока рабочей жидкости по замкнутому контуру с расходом 20–40 л/мин и давлением 10–20 МПа. К гидравлическим станциям этого типа подключается гидравлическое оборудование вращательного и ударного действия (отбойные молотки, бетоноломы, дисковые и ножовочные пилы, ударные гайковерты, погружные помпы, центробежные вентиляторы, сверла, станки для врезки под давлением и др.).

Чаще всего в России используются три марки компактных гидравлических станций: LIFTON, JCB и «Горный инструмент» (МС-20 «Нева» и МС-30). Кроме этого ООО «Гидрус» выпускает промышленные станции типа АСГ. Помимо этого гидравлические станции выпускают компании HYDRA, Fastverdini (Италия) и Darda (Германия).

Таблица 4. Технические характеристики отечественных
гидравлических отбойных молотков.
Модель Энергия удара, Дж Частота ударов (не менее), Гц Давление рабочей жидкости, МПа Длина без пики, мм Масса, кг Расход рабочей жидкости, л/мин Изготовитель
МГЗ-40-1 40–50 1400–2000 12 625 10 – фирма
«ДИНРУС»
(г. С-Петербург)
МГЗ-40-2 42 1450 12 625 10 –
М-36 36 17 10 – 8,5 20 ЗАО «Дормашкомплект»
(г. Москва)
МРГ-1 30 17 10 – 7,5 35
М-50 50 23 10 – 12,5 40

Обзор отечественных гидравлических отбойных молотков

Отбойные молотки с гидравлическим приводом выпускаются в нашей стране фирмами «ДИНРУС» (г. С-Петербург) – модели МГЗ-40-1 и МГЗ-40-2, и ЗАО «Дормашкомплект» (г. Москва, входит в состав группы «СДТ холдинг») – модели М-36, М-50, МРГ-1. Как и пневматические аналоги, эти молотки предназначены для разрушения горных пород, бетонов, асфальта, кирпичных и каменных кладок, рыхления твердого и промерзшего грунта, рубки болтов, гаек, заклепок и других специальных работ.

Весь гидроинструмент работает со стандартным, серийно производимым рабочим инструментом (диски, пики, пилы, шины, сверла). Присоединительные полумуфты на рукавах высокого давления позволяют легко подключаться к рукавам от источника давления и обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах. Быстроразъемные соединения гарантируют надежное и абсолютно герметичное соединение рукавов и быструю смену инструмента, позволяя использовать отечественный инструмент с источниками давления большинства зарубежных производителей аналогичного инструмента.
Atlas Copco лидер в производстве промышленного пневмоинструмента
Atlas Copco – общепризнанный лидер
в производстве промышленного пневмоинструмента.

При производстве инструмента широко применяется литье, легкосплавные материалы, современные композитные уплотнения, высоконадежные узлы и арматура, покраска стойкими полимерными красками. Эргономичная конструкция, удобные переставные ручки, малый вес и габариты обеспечивают легкость и удобство в эксплуатации. Пусковые клавиши на рукоятках оснащены предохранителями от случайного включения.

Молоток МГЗ-40-1 «Динрус» предназначен для работы в условиях шахт и карьеров, в нем в качестве рабочей жидкости используются водные эмульсии, подаваемые от гидросистемы комплекса или шахтных гидростанций. Молоток МГЗ-40-2 работает на индустриальных маслах марок И12, И20, АУ либо иных, близких по вязкости минеральных или синтетических маслах. Диапазон его рабочих давлений 10–30 МПа, расход масла от 20 л/мин и более. Ударная характеристика составляет 42–50 Дж с частотой 23–33 Гц. Молоток может работать от гидросистем современной строительной, дорожной, коммунальной и специальной техники. Рекомендуемая индивидуальная гидростанция – МС-20.

Отбойные молотки и бетоноломы фирмы Atlas Copco

Ведущим мировым производителем ручного пневматического и гидравлического строительного инструмента является фирма Atlas Copco.

В ее ассортименте представлены ручные пневматические отбойные молотки (модели TEX 05P – TEX 39P); пневматические бетоноломы (модели TEX P60 – TEX P90); пневматические перфораторы (модели RH-572E, RH-571, RH-658, BBD15E, BBD44L); отбойные молотки с бензоприводом (модели Пионер и Cobra mk1); ручные гидравлические бетоноломы (модели TEX 11H – TEX 28H); навесные гидравлические молоты для строительной техники самого разного класса.

Фирмой выпускается широкий спектр обойных молотков: от легких, массой 3,5 кг, до тяжелых бетоноломов массой 42 кг. Небольшая масса легких молотков типа ТЕХ 3, ТЕХ 5 делает их отличным инструментом для зачистных работ, в том числе и по бетону, проведения канавок и штроб в стенах, работ под углом и снизу-вверх. Компактная конструкция значительно облегчает транспортировку, позволяя при этом быстро менять инструмент с пики на широкое долото. Отбойные молотки моделей ТЕХ 09, ТЕХ 10 и ТЕХ 12 применяются для более сложных и тяжелых работ по зачистке и разрушению каменных материалов и бетона (в том числе армированного).
Таблица 5. Технические характеристики некоторых моделей
пневматических отбойных молотков Atlas Copco
Модель Размер хвостовика, мм Вес, кг Расход воздуха, л/сек Длина, мм Частота ударов, мин–1
TEX 3 19?50 3,7 6,9 310 4080
TEX 05P KIT 19?50 14,1 10 380 2760
TEX 09PS US 22?82,5 11,9 18,5 500 1800
TEX 10PS KL 22?82,5 10,7 18,5 500 1350
TEX 11 DKS 22?82,5 12,2 18,5 500 1800
TEX 12 PSR 25?75 10,6 22,5 540 1540
TEX 15PE US 25?108 18 25 565 1470
TEX 19PE US 25?108 23 26 614 1470
TEX 23PE US 28?160 27,5 30 691 1320
TEX 28PE US 32?160 32 32 724 1230
TEX 33PE US 32?160 36,5 35 746 1200
TEX 40PE US 32?160 42 39 754 1110

Бетоноломы моделей ТЕХ Р предназначены для разрушения асфальтобетонных покрытий и других каменных материалов. Простота конструкции определяет их высокую надежность и ремонтопригодность. Особенности бетоноломов фирмы Atlas Copco:

увеличенная энергия удара и низкая стоимость по сравнению с бетоноломами традиционной серии TEX;
использование подпружиненных рукояток вчетверо снижает вибрацию;
верхняя часть бетонолома и цилиндр образуют единый блок, количество деталей на 30% меньше, чем в традиционных бетоноломах;
детали клапана изготавливаются из полимера, армированного стекловолокном, тем самым полностью исключаются проблемы, связанные с коррозией;
на режиме холостого хода плунжер при перемещении в направлении обеих мертвых точек наталкивается на воздушную подушку, что позволяет заметно снизить уровень вибрации;
нижняя часть инструментодержателя крепится к корпусу только одним болтом;
имеется несколько выхлопных отверстий, предотвращающих риск замерзания;
встроенная масленка производит дозированную автоматическую смазку поршневого механизма;
пенополиуретановый шумопоглощающий кожух, по размеру равный длине цилиндра, значительно снижает уровень шума и благодаря выбранной для него обтекаемой форме профиля позволяет свободно видеть долото;
низкое расположение центра тяжести обеспечивает удобство в обращении с бетоноломом и заметно меньшую утомляемость оператора.

Таблица 6. Технические характеристики
бетоноломов Atlas Copco
Наименование Размеры хвостовика, мм Вес, кг Расход воздуха, л/сек Длина, мм Частота ударов, мин–1
TEX P60S 32?160 33 36 692 1500
TEX P90S 32v160 42 40 712 1260

Пневмоперфораторы Atlas Copco предназначены для выполнения небольших работ по бурению при строительстве, добыче и обработке камня, в коммунальном хозяйстве и т.д.

Модели BBD15E, BBD44L предназначены для бурения мягких горных пород и пород средней прочности, имеют храповый поворотный механизм, обеспечивающий высокую частоту ударов и скорость вращения. Модели RH-572E, RH-571, RH-658 предназначены для бурения твердых горных пород, имеют винтовой поворотный механизм, обеспечивающий меньшую частоту ударов и скорость вращения бура. Особенности конструкции перфораторов Atlas Copco:

оснащение рукоятками с пружинным механизмом виброгашения, позволяет снизить уровень вибрации, передаваемой на руки рабочего, на 75%;
бесступенчатая воздушная заслонка обеспечивает мягкий пуск;
высокоэффективный противоударный полиуретановый кожух вдвое уменьшает шум;
скоба-инструментодержатель служит для удобной и быстрой смены инструмента;
малая масса и компактная конструкция благодаря применению современных высокопрочных материалов.

Таблица 7. Технические характеристики пневмоперфораторов Atlas Copco
Модель Масса, кг Расход воздуха, л/сек Расход воздуха, м3/мин Длина, мм Размер хвосто-вика, мм Частота, уд./мин Скорость вращения, об./мин Глубина бурения, м
RH-572E 22,8 37 2,22 583 19?108
22x108 34 170 4
RH-571-5L 17,8 39 2,34 510 22?108 35 190 4
RH-571-5LS 18,9 39 2,34 510 22?108 33 190 4
RH-658-6L 24 58 3,48 565 22?108 34 215 6
RH-658-6LS 25 58 3,48 565 22?108 34 215 6
BBD15E 15,5 22 1,32 575 19?82,5
19?108
22?108 42 220 4
BBD44L 23,5 78 4,68 537 22?108 50 320 6

Таблица 8. Технические характеристики
гидравлических перфораторов Atlas Copco
Наименование Хвостовик, мм Масса, кг Длина, мм Расход масла, л/мин Рабочее давление, бар Макс. обратное давление, бар Частота ударов, уд./мин
TEX 11H 22?82,5 10,8 600 18–22 90–110 10 2400
TEX 18H 25?108 18,7 638 20 90–110 10 1600
TEX 22H 32?152 20,9 682 30 105–125 15 1450
TEX 27H 32?152 25,2 760 30 105–125 15 1270
TEX 19HE 32?152 19,1 638 20 90–110 10 1600
TEX 23HE 32?152 21,3 682 30 105–125 15 1450
TEX 28HE 32?160 32?160 25,6 760 30 105–125 15 1270

Ручные гидравлические бетоноломы Atlas Copco, обладая такой же мощностью, что и более тяжелые пневматические, значительно удобнее в эксплуатации, при транспортировке и хранении. В сочетании с одним из гидравлических блоков питания Atlas Copco ручной гидравлический бетонолом превращается в универсальное орудие производства. Весь комплект легко помещается в багажнике автомобиля с кузовом типа «универсал».

Особенности конструкции перфораторов Atlas Copco:

Небольшая рабочая масса в сочетании с высокой производительностью.
Отсутствие выбросов вредных веществ и отработавших газов.
Удобное техническое обслуживание – небольшое количество движущихся деталей.
Самосмазывающаяся система.
Низкий уровень шума.

Обработка древесины способна доставлять мастеру немалое удовольствие. Древесина – чистый, живой и очень красивый материал. На гладкой поверхности открывается вязь годовых слоев, тонкие переливы цвета переплетений волокон у сучков. И раскрывает эту красоту именно качественное строгание.

Что же касается профессионального использования, то здесь и обсуждать нечего – электрический рубанок применяется везде: от строгания реек до сборки срубов. Предварительное строгание, обработка в размер, подгонка, скашивание кромки, выборка четверти – все это далеко не полный перечень операций, выполняемых с помощью электрорубанков. Использование дополнительных приспособлений и режущего инструмента еще более расширяет эти функции.

Электрический рубанок Allas Copco PR 2.5-102 Марки и ориентировочные цены (руб.) цепных пил на петербургском рынке

Марки и ориентировочные цены (руб.) цепных пил на петербургском рынке.

Электрический рубанок МРЗ ЭР-2

Электрический рубанок
МРЗ ЭР-2

ЭР-2 – бытовой рубанок производства Московского радиотехнического завода, который в последнее время пользуется стабильно высоким спросом. Его достоинство – высокая мощность, которая в сочетании с высокой скоростью вращения и большой шириной платформы (100 мм), обеспечивает высокую производительность. Рубанок позволяет строгать с глубиной до 3 мм, выбирать фальц для изготовления заготовок оконных рам и т. п. Опыт его применения показывает, что большая частота вращения и высокая скорость резания позволяют обрабатывать бревна шестиметровой длины с хорошим качеством. В результате срубы, изготовленные по такой технологии, внешне похожи на изготовленные из «оцилиндровки», но материал используется без отходов и можно использовать любые по толщине бревна. Кроме того, специальными приспособлениями рубанок переделывается в рейсмусный станок. Недостаток модели – большой вес.

«Байкал Е-313» – бытовой рубанок. Мощная, легкая, качественная и удобная машина, недорогая, лучшая в своем классе (82 мм ширины) из производимых в СНГ. Ножи изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5. Особенность – рукоятка ведения инструмента скомбинирована с регулятором глубины строгания (таким образом, в процессе работы можно плавно менять глубину строгания). Достоинства инструмента – легкость, компактность, так что даже при отсутствии управляющей электроники работать очень комфортно. Вообще, рубанки Ижевского механического завода считаются достойным конкурентом зарубежным аналогам.

ИЭ-5708/ИЭ-5709 – позволяют плавно регулировать глубину строгания, выбирать четверть (фальц), строгать под углом от 0 до 45 градусов к опорной поверхности с применением универсальной линейки, снимать кромки посредством паза в передней опоре.

Отечественные рубанки. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой/
рабочий ход (мин-1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
МРЗ ЭР-2 1100 100 13200 3 0–16 7.3 1793
Байкал
Е- 313 750 82 13000 3 0–20 2.9 1495
Байкал
Е-314 750 102 1560
Rebir
ИЭ-5708 600 75 12000/7200 2 15 4.4 2038
Rebir
ИЭ-5709 1150 100 13200/9000 3 16 7.3 1565

Бытовые рубанки Black & Decker

Бытовые рубанки Black & Decker сочетают мощность с большой точностью, оборудованы твердосплавными двухсторонними ножами, регулятором глубины, устройством для отвода стружки, трехметровым кабелем. Принадлежности: мешок для стружки, станина для рубанка, ножи, приводной ремень.

KW 715 – бытовой инструмент для небольших ремонтных работ. Вообще, это один из самых маленьких и легких рубанков. Хорошо сбалансирован, строгание можно проводить без лишних усилий, на весу, хоть на потолке.

Бытовые рубанки Black & Decker. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой ход
(мин -1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Цена
KW 715 550 82 15000 0–1.6 0–8 2537
KW 725 900 82 14000 0–2.5 0–20 3557
Электрический рубанок Skil 1512
Электрический рубанок
Skil 1512

Рубанки Skil предназначены для быстрого и точного строгания поверхностей, снятия фасок и выборки четверти. Применяются сверхострые долговечные двухсторонние твердосплавные ножи для гладкой финишной обработки, ножевой барабан с электронной балансировкой для обеспечения высокоточной и бесшумной работы. Работа без стружки обеспечивается применением переходника с присоединением к пылесосу или использованием пылесборного мешка. Для стационарных работ может использоваться подставка Skil. Безопасность обеспечивается применением выключателя, предотвращающего случайное включение; кожухом, исключающим соприкосновение ножей и детали при остановке рубанка; маятниковым защитным кожухом и др.

Рубанки Skil. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой ход
(мин -1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
1510 500 82 15000 0–1.2 0–10 2803
1512 520 82 15000 0–1.2 0–10 2.3 2803
Электрический рубанок Makita 1923 H
Электрический рубанок
Makita 1923 H

Все виды инструмента Makita – технически совершенные, высокотехнологичные профессиональные инструменты. Рубанки могут работать в стационарных условиях. При высоком числе оборотов позволяет получать прекрасные результаты при финишной обработке.

1902 – идеальный рубанок для выборки четверти паза, округления кромок, снятия фасок и строгания плоскостей. При использовании цельнотвердосплавных ножей можно обрабатывать клееную древесину, ДСП и пластики.
1923 B и N 1923 B – удобны благодаря продуманной конструкции рукоятки и оптимальному расположению центра тяжести. Имеют большой V-образный паз для снятия фасок, оснащены твердосплавным поворотным ножом. 1923-B может быть переоснащен специальным рустовочным ножом для волнистой обработки поверхности (рустовки). Высокая частота вращения обеспечивает гладкость обработки деталей. Соответственно, область применения модели – отделочные, чистовые работы.
1911 B – имеет увеличенную ширину строгания и повышенную мощность.
1806 В – фуганок с увеличенной длиной подошвы для особо чистой обработки.

Рубанки Makita. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой/
рабочий ход
(мин-1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Габариты (мм) Вес (кг) Цена
1902 550 82 16000 0–1 0–9 2.5 3270
1923 850 82 16000 0–3.5 0–23 294x130x173 3.5 4470
N 1923 B 550 82 16000 0–3 0–23 295x115x160 2.9 5500
1911 B 900 110 16000 0–2 355x160x172 4.2 6270
1806
B-set 1200 170 15000 0–2 530x240x150 8.8 16310
Электрический рубанок Ryobi L 282
Электрический рубанок
Ryobi L 282

Ryobi – марка японского промышленного инструмента. Как и другой инструмент Ryobi, рубанки изготовлены очень качественно и надежно. Подошва и корпус изготовлены из литого алюминиевого сплава, конструкция обеспечивает быструю и точную установку глубины строгания.

L 180, L 183 S – бытовые модели с пошаговой установкой глубины строгания. Используются одноразовые твердосплавные ножи с двухсторонней заточкой.
L 282 – профессиональная модель рубанка с автоматической предустановкой глубины обработки. Используются одноразовые твердосплавные ножи с двухсторонней заточкой.
L 1000 TB – мощный профессиональный фуганок с большой шириной обработки (318 мм). Применяется нивелирующий механизм и одноразовые ножи HSS с двухсторонней заточкой.
AP 10 – профессиональный рейсмус, позволяющий обрабатывать заготовки до 127х254 мм со скоростью 8 м/мин. Используются быстрорежущие стальные ножи.

Рубанки Ryobi. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширна (мм) Холостой ход
(мин-1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
L 180 500 82 15000 1 11.5 2.3 3300
L 120 N 550 92 17000 0–1 6 3.3 4575
L 183 S 750 82 14500 0–3 23 3.3 5250
L 282 710 82 14000 0–3 23 3.3 5288
L 350 850 110 16000 0–2 5.0 8138
AP 10 N 1350 254 8000 0–2.5 26 24750
L 1000 TB 2100 318 13000 0–2.5 15 52500
Электрический рубанок DeWalt 678
Электрический рубанок
DeWalt 678

Профессиональные рубанки DeWALT

Профессиональные рубанки DeWALT снабжены удобной передней рукояткой, которая одновременно служит резьбовым регулятором глубины строгания; рубанки имеют опорную колодку, конструкция которой исключает повреждение обрабатываемой поверхности, три канавки для снятия фасок; мощный двигатель, увеличивающий срок службы инструмента. Кабеля длиной 4 метра достаточно для предельно свободного перемещения машины.

Для обеспечения безопасности работы выключатель имеет блокировку. Каждый рубанок имеет двухсторонние твердосплавные ножи. Принадлежностями для рубанков являются рейсмусное приспособление, угловой упор, пускатель, подставка под рубанок, мешок для стружки, эжектор стружки, переходник для пылесоса.

DW 677 – самая легкая из моделей рубанков DeWALT, имеет наименьший вес и отличную балансировку.
DW 676 К – имеет увеличенный диаметр ножевого барабана, который позволил увеличить скорость движения ножей, производительность и качество строгания.
DW 678-е – мощные рубанки с увеличенным ножевым барабаном и, соответственно, с очень большой глубиной строгания (4 мм). Удобство работы, снижение вибрации достигается резиновым покрытием рукояток. Рубанки DW 678 ЕК имеют электронную систему поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой, систему плавного пуска и торможения

Профессиональные рубанки DeWALT. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой ход
(мин -1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
DW 677 600 82 15000 1.5 12 2.8 3933
DW 680 600 4323
DW 678 K 850 82 12000 4 25 3.8 5148
DW 678 EK 1010 82 10000 4 25 3.9 7340
Электрический рубанок Bosch GHO 36-82 C
Электрический рубанок
Bosch GHO 36-82

Рубанки Bosch отличает точная и плавная регулировка глубины строгания, выброс стружки по выбору вправо или влево, подключение отсоса стружки, предохранительный выключатель, отбалансированный электроникой ножевой вал, защитный башмак для безопасного хранения и предохранения обрабатываемой детали. Для точной калибровки деревянных деталей совместно с рубанком может использоваться фуговально-рейсмусное приспособление ADV 82.

Рубанки Bosch. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой ход
(мин -1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
GHO 3182 750 82 13000 0–3.1 0–24 2.9 6337
GHO
3662 C 850 82 10500 0–3.6 0–24 2.9 6786
Электрический рубанок Metabo Ho 0882
Электрический рубанок
Metabo Ho 0882

Немецкая фирма Metabo производит только профессиональный инструмент и только на заводах в Германии, в частности, две модели рубанков.

Ho E 0983 – легкий и мобильный рубанок для профессионалов, сочетающий удобство и безопасность работы. Имеет электронную систему поддержания постоянной частоты вращения, комбинированную с регулятором глубины строгания переднюю рукоятку, изменяемое направление выброса стружки, возможность подключения пылесоса, парковочное положение. Комплект поставки: направляющий угольник с возможностью наклона, пылесборный мешок, ключ. Как дополнительные принадлежности фирма поставляет большое число разнообразных ножей.

Рубанки Metabo. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Цена
Ho 0882 800 82 0–3 23 6925
Ho E 0983 900 82 0–3 20 10803
Электрический рубанок Festo EHL 65 E
Электрический рубанок
Festo EHL 65 E

Любой инструмент Festo (Германия) имеет уникальное качество и эксклюзивную цену. Модели с обозначением «Plus» поставляются в контейнере Systainer. Рубанки имеют современную электронику для поддержания постоянного числа оборотов под нагрузкой, плавный пуск и регулируемое число оборотов на холостом ходу. Применение одного ножа спиральной формы, а не двух – прямолинейной, как у других моделей, обеспечивает более высокое качество обработки и низкий уровень шума. Даже при рабочей нагрузке громкость этих рубанков почти на 10 дБ меньше, чем у аналогичных. Конструктивно обеспечивается возможность подключения шланга для отсоса стружки, как справа, так и слева. Комплект поставки: приспособление для параллельной обработки, приспособление для выборки четверти, ключ торцовый.

HL 850 EB – консольно закрепленная головка рубанка позволяет выбирать четверти без ограничения глубины и обеспечивает чистоту кромки детали. При выключении срабатывает система SSB, обеспечивая мгновенное торможение, а следовательно, безопасность работы и защиту обрабатываемой поверхности от повреждения. При необходимости стандартную головку можно заменить «рустикальной», предназначенной для получения волнистых поверхностей.
EHL 65 E – легкий, компактный и эргономичный рубанок, предназначенный для строгания одной рукой. Идеально подходит для строгания кромок и пригонки деталей благодаря уменьшенной ширине (65 мм) и малому весу.

Рубанки Festo. Технические характеристики и цены (руб.)
Модель Мощность (Вт) Ширина (мм) Холостой ход (мин-1) Глубина строгания (мм) Глубина четверти (мм) Вес (кг) Цена
EHL 65 E 720 65 15600 0–4 23 2.4 7386
HL 850 EB 850 82 10000 0–3.5 не ограничена 3.9 12919

РУЧНЫЕ РУБАНКИ: ЛИКБЕЗ, РАЗНОВИДНОСТИ, ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ РАБОТЕ, РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ ПОКУПКЕ

Большинство людей привыкли к наличию в инструменте мотора и не вполне понимают назначение и наладку ручного. Рубанок один из древнейших строительных инструментов до сих пор служит человечеству и порой с успехом заменяет своих электрических конкурентов.

В наше время рубанок не собирается сдавать позиции современным инструментам
В наше время рубанок не собирается сдавать позиции современным инструментам.
Основы

Ручные рубанки достигают заданных результатов при работе за счет железко – ножа, находящегося в переднем крае щели (летка). Чем острее угол наклона, тем легче строгать. Надо стремиться к тому, чтобы надрезанная острием стружка отделялась без напряжения, а не скалывалась и не образовывала бы задиры, портящие поверхность. Для этого в рубанке делается фальшивое железко, или стружколом (горбатик). Его фаска не режет дерево, находясь выше режущей кромки на 1,5–2,0 мм (старые мастера говорили о 1/16 дюйма – 1,5875 мм) от кромки лезвия, а надламывает стружку. Ширина летка для выхода железка сказывается на гладкости обработки: чем он уже, тем на меньшее расстояние распространяются в дереве временные напряжения от лезвия и тем более гладкой получается работа. До 1917 года считали, что три линии (7,6 мм) годятся для грубой работы, для тонкой – две (5,8 мм) или меньше. Вверх отверстие летка расширяется для вывода стружки, причем передняя стенка вертикальна, а заднюю образует клин.

Что касается угла самого железка (ножа), то надо различать:
– угол заточки, образуемый его сторонами, или для рубаночного железка – плоскостью и фаской;
– угол резания, образуемый верхней гранью железка и плоскостью среза (заготовки);
– угол наклона – между нижней стороной лезвия и обработанной поверхностью.

Сразу становится понятно, зачем рубаночное железко точат односторонне, а не с двух сторон, как ножик, – простым переворачиванием его, заточенного под углом 25–30 градусов, можно получить два разных угла резания: фаской вниз для грубой черновой работы и фаской вверх для чистового строгания.

Рубанки бывают нескольких типов.

Шерхебель – служит для первичного, грубого, строгания доски из-под распила пилой, раскалывания или обтесывания, он имеет железко полукруглой формы, а не прямое. Ширина лезвия – 3–4 см, общая длина инструмента около 30 см. Спереди у него вертикальная (в пределах небольших отклонений) ручка, удобная для приложения большой силы при строгании. Строгают им наискось к продольной оси доски.

Рубанок – колодка шириной около 65 мм, длиной 27–30 см, прямая режущая кромка 30–50 мм служит для обработки поверхности, имеющей следы пилы или шерхебеля, или чистого неответственного строгания.

Двойной рубанок, имеющий фальшлезвие, – стружколом, сейчас наиболее распространен. Это главный инструмент для чистого строгания, а мнение, что наибольшую чистоту дает фуганок, не совсем верно и относится к двойному фуганку.

Полуфуганок служит для выравнивания длинных поверхностей, имеет длину около 60 см при ширине около 8 см.

Двойной фуганок – еще длиннее, 75–80 см, железко двойное (со стружколомом).

Медведка применялась в старину. Это большой рубанок с боковыми ручками, рассчитанный на строгание вдвоем: один тянул, другой толкал, стружку им забирали потолще, заботясь не о гладкой поверхности, а о скорости острожки дерева. С появлением в продаже пиленых досок и дисковых пил для их раскройки он не выпускается промышленностью, хотя всякий деревенский столяр при необходимости сделает его сам, была бы заготовка твердой древесины и кусок стали от рессоры для железка.

Зензубель и фальцгобель нужны для выборки четверти. У этих инструментов колодка узкая, и железко боковыми сторонами выходит на нее, благодаря чему можно прострогать четверть. Строгать зензубелем трудно, малейшее отклонение в сторону портит работу, поэтому немецкие мастера давно придумали фальцгобель, у которого есть боковая планка на винтах или другой ограничитель, чтобы строгать на нужную столяру ширину. Сейчас они почти не применяются из-за наличия готовых профильных досок для рам и ручных электрофрезеров для той же работы.

Малые рубанки предназначены для мелких инкрустационных, мозаичных работ, реставрации мебели, мелких поделок, снимания коротких фасок, исправления изъянов работы. Они чаще приводят к ошибкам при строгании, от чего непригодны для начинающих столяров.

Строгание хорошим рубанком дает очень гладкую поверхность – она в отличие от отшлифованной наждачной бумагой выглядит более блестящей и меньше впитывает воду, легче лакируется и эффектнее смотрится после лакировки. Узор дерева тоже лучше виден на резаной, а не на шлифованной поверхности. Столяру-любителю хороший, своими руками налаженный инструмент, смоляной аромат стружки тоже приятнее, чем трясущийся корпус и глухое шипение шлифмашинки. Рубанок куда тише и не вызывает недовольства домашних шумом и мелкой пылью – стружку убрать легче, она крупная. Да и для здоровья древесная пыль не очень полезна.

Словом, рубанок нельзя заменить электрошлифовальной машиной, а можно лишь дополнить ею. Так что в наш век электроинструмента ручной рубанок рано списывать в утиль – он еще послужит мастерам, и послужит долго.

Профессиональный или любительский?

Ни тот, ни другой! Частное мнение: «профессиональный» или «любительский» к ручному инструменту вообще не подходит. Любой столяр желает иметь инструмент, который требует минимальных затрат времени на обслуживание, быстро настраивается и долго работает без поправок. Но и любителю постолярничать в свободное время нужен инструмент, который не испортится от неловкого обращения в менее опытных руках. Вывод прост – бывают хорошо сделанные вещи, которыми можно работать, и остальные, которые лучше в руки не брать.

Типичные ошибки при работе рубанком

После строгания поверхность может отказаться немного выпуклой. Происхождение выпуклости таково: начиная строгать с торца доски, заднюю часть колодки рубанка держат на весу, чем невольно и незаметно придают ему наклонное положение, в котором он движется, пока вся колодка не окажется на обстругиваемой поверхности. Дальнейшее движение рубанка направляет сама поверхность, но в конце хода, когда передняя часть рубанка свесится, произойдет наклон его вперед. Получится, что в начале и в конце хода инструмента стружка будет несколько толще, и каждый ход рубанка будет все больше понижать края, образуя выпуклость в середине заготовки. Если доска широкая, то же самое произойдет на краях, когда часть рубанка свесится в сторону, и с края будет забираться более толстая стружка.

Чтобы избежать этих покатостей, нужно следить за усилием рук – начиная ход рубанка, придавливать его левой рукой возможно крепче, а правой только подвигать колодку строго вперед. В конце хода, напротив, придавливать и двигать колодку одной правой рукой, левой же только направлять рубанок вперед. Строгая край, нужно больше надавливать на ту сторону рубанка, которая остается на доске, и уменьшать усилие на висящую в воздухе часть.

Не старайтесь забрать стружку потолще, работа выйдет грубая, с задирами и может быть испорчена вовсе.

Перед строганием посмотрите направление волокон доски, они должны выходить на поверхность в направлении от столяра, то есть вперед по ходу рубанка. Если строгать навстречу волокнам, то острожка выйдет грубая, с задирами и отщепами.

Если заготовка от плохой сушки скручена винтом, то диагонально приподнятые углы образуют так называемую крылеватость, ее устраняют, сострагивая диагонально расположенные приподнятые углы, сначала с одной стороны, потом с другой. Затем доску остругивают для выравнивания плоскостности и равной толщины.

При острожке торца деревяшки очень часто появляются отщепы, портящие заготовку. Чтобы их избежать, можно строгать от края к середине доски, попеременно с разных сторон.

Рекомендации по покупке рбанка

При покупке рубанка надо представлять, для чего нужен инструмент. Лучше купить рубанок обычных размеров, а малый – только в дополнение к большому или для тонких работ с маленькими заготовками. Чугунная колодка предпочтительнее, ее труднее повредить, она легче скользит.

Колодка из листового металла не всегда плоская, гнется от случайного удара или в руках очень крепкого человека. Если покупаете инструмент для подростка или, например, для юного моделиста, возьмите обычный рубанок, так как малый требует более крепких рук и навыков, которых пока нет.

Вес инструмента – дело вкуса. При малых объемах работ лучше тот, что тяжелее. Опасение, что от него устают руки, не совсем верно, с легким инструментом усталость («сил нет держать») наступает позже потери точности движений, которая угрожает испортить деталь. Желательно чаще делать перерыв, точно работая более тяжелым рубанком.

Следует самому покупать рубанок, да и вообще любой инструмент, в магазине, а не по каталогу с доставкой. Нельзя поручать покупку не умеющему столярничать человеку. Как показало наше исследование, внешний вид – не гарантия качества инструмента, к тому же брак исключить полностью нельзя, хорошо, если это будет кривой механизм выдвижения железка, его самому можно поправить, а вот кривую колодку не исправишь.

Возьмите с собой металлическую линейку и, перевернув рубанок к свету из окна, прикладывайте ребро линейки к подошве – вдоль посередине и по сторонам, и наискосок в двух направлениях. От плоскостности подошвы в наибольшей степени будет зависеть качество строгания, причем в отличие от заточки железка ее не исправить. Если подошва шероховатая, но плоская – берите спокойно, если нет – просите другой экземпляр. Любой другой дефект реально (в крайнем случае) исправить своими руками, кроме неплоскостности подошвы колодки, которая очень вредна. (Если, конечно, основной вашей продукцией не будут пропеллеры для малой авиации.)

Вместе с рубанком купите точильный камень, шириной больше железка рубанка. Очень удобен двухсторонний камень разной зернистости.

К числу самых распространенных измерительных инструментов относятся штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр и нутрометр. Все они позволяют получить довольно точные результаты, однако даже при использовании хороших инструментов существует некая погрешность измерения. Как правило, ее величина указывается в техпаспорте, и именно она напрямую влияет на стоимость инструмента. Чем ниже погрешность, тем, соответственно, выше точность измерения, а это значит, что и цена может значительно отличаться от цены более простой модели того же штангенциркуля или микрометра.

Даже если пользоваться самым дорогим измерительным инструментом, нельзя исключить возможность ошибки. Основными причинами, приводящими к неточностям измерений, являются неумение пользоваться инструментом, использование поврежденного инструмента (в том числе и со сбитой нулевой отметкой на шкале), загрязнение рабочих поверхностей инструмента и самого измеряемого предмета, измерение нагретой или охлажденной детали. Поэтому очень важно хранить измерительные инструменты в защитных футлярах, своевременно удалять с них загрязнения, проверять соответствие исходной отметки на шкале нулевому значению. Стандартной температурой, при которой проводятся замеры деталей (особенно металлических), принято считать +20°С.

Еще одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения. Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала.

Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: нониус – в честь португальского математика П. Нуниша, или верньер – в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день.

Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями. Причем, нулевое значение нониуса указывает на целую часть, а номер деления, совпадающего с делением основной шкалы – на дробную. Применение нониуса позволяет получать результаты с точностью от десятых до сотых долей миллиметра.

Штангенциркуль представляет собой инструмент, состоящий из негнущейся металлической линейки (штанги), рамки с нониусом и измерительных губок. Штанга имеет разметку с ценой деления 0,5 мм, а нониус – 0,02 мм. Для фиксации риски на линейке служит специальный винт. Измерительные губки подразделяются на верхние и нижние. Первые служат для выполнения внутренних замеров (в основном, это отверстия в деталях), вторые – для получения внешних размеров изделий.

Работать со штангенциркулем довольно просто. Нижние измерительные губки разводятся в стороны, между ними располагается деталь, а затем губки сдвигаются до упора. Для измерения внутри детали верхние губки сдвигаются, вводятся в подлежащее замеру отверстие и там раскрываются. При работе со штангенциркулем важно держать инструмент перпендикулярно детали, чтобы губки плотно прилегали к замеряемой поверхности.

Результаты замера определяются по основной шкале и по нониусу.

Помимо обычных штангенциркулей существуют электронные модели инструмента, выводящие значение замера на табло.

Как и следует из названия, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, однако с его же помощью определяют и высоту уступов. Инструмент состоит из штанги с разметкой, рамки с нониусом и винта. Рабочая часть штанги штангенглубиномера вводится в замеряемый паз, рамка опускается до упора и фиксируется, а затем снимаются показания. Цена деления рамки, как и у штангенциркуля, 0,5 мм, нониуса – 0,02 мм.

Микрометр предназначен для измерения поверхностей малых размеров (до двух микромиллиметров). Этот инструмент можно назвать профессиональным, поскольку в быту оно почти не применяется. Микрометр состоит из скобы с пяткой, подвижного винта с очень точной резьбой, трещетки, втулки-стебля, имеющего две шкалы – верхняя указывает размер в миллиметрах, нижняя – в половинах миллиметра. Кроме того, коническая часть барабана, вращающегося вокруг втулки-стебля, является нониусом: на ней нанесено 50 делений, служащих для отсчета сотых долей миллиметра. Измерительной поверхностью инструмента является торец микрометрического винта, а такая деталь, как трещотка, обеспечивает постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью.

Из-за сложности изготовления винта с точным шагом на большой длине микрометры выполняются в нескольких типоразмерах: для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и т.д.

Техника измерения микрометром такова: изделие зажимают между пяткой и винтом, а затем снимают показания. Цена деления шкалы обычно равна 0,5 или 1 мм, на барабане имеется 50 или 100 делений для получения отсчета с точностью 0,01 мм. Но существуют и более точные микрометры с отсчетами 0,005; 0,002 и 0,001 мм.

По принципу работы различают ручные и настольные микрометры, а в зависимости от конструкции и назначения эти инструменты подразделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, резьбомерные со вставками и зубомерные.
Нутромер
Нутромер

Нутромер – инструмент для особо точного измерения размеров отверстий, пазов и внутренних поверхностей. Наибольшее распространение получили микрометрические и индикаторные нутромеры.

Индикаторный нутромер позволяет измерять отверстия диаметром от 6 мм и больше. Цена деления инструмента составляет 0,01 мм, погрешность показаний – от 0,15 до 0,025 мм. Такой нутромер состоит из двух частей: измерительного устройства и индикатора часового типа (индикаторной головки). На нем имеется две шкалы: большая с ценой деления 0,01 мм и полным оборотом стрелки 1 миллиметр и маленькая, показывающая число оборотов большой стрелки, то есть миллиметры. Ход стержня головки – 10 мм, но набор регулируемых стержней позволяет увеличить диапазон размеров.

Для проведения замера необходимо подобрать регулируемый стержень подходящей длины и вкрутить его в нутромер. Затем наклоненный инструмент вводят в измеряемое отверстие, устанавливают перпендикулярно с помощью легкого покачивания, после чего отмечают отклонение стрелки от нуля. Если стрелка «уходит» вправо, – измеряемый размер меньше настроенного, если влево – больше. Так, при установленном размере, например, в 10 мм, если стрелка отклонилась вправо на 12 делений, оно составит 10 – 0,12 = 9,88 мм; если влево – размер отверстия 10 + 0,12 = 10,12 мм.

При использовании нутромера необходимо держать его только за деревянную втулку, не касаясь штанги: от нагрева рукой металлическая деталь удлинится на несколько сотых миллиметра, и ровно на это число ошибется инструмент при измерении.

Для проверки точных отверстий используются микрометрические нутромеры с ценой деления 0,01 мм и погрешностью показаний не менее чем ± 0,006 мм.

Микрометрический нутромер, также называемый штрихмассом, предназначен для измерения внутренних размеров абсолютным методом. Он выпускается с пределами измерений от 50 до 75 мм, от 75 до 175 мм, от 75 до 600 мм, от 150 до 1250 мм, от 860 до 2500 мм и от 1520 до 4000 мм. Микрометрический нутромер состоит из стебля с запрессованным в него сферическим измерительным наконечником, микрометрического винта, барабана, жестко соединенного с микрометрическим винтом, колпачка, закрепляющего барабан на микрометрическом винте, измерительного наконечника, предохранительного колпачка и стопора.

При использовании микрометрического нутромера необходимо установить его строго перпендикулярно к оси измеряемого отверстия, для чего один его конец нужно опереть на край отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости подобно тому, как это делается при измерении инструментом индикаторного типа.

Микрометрический винт, такой же, как и у микрометра для наружных измерений, позволяет производить измерения с точностью до 0,01 мм, а показания снимаются так же, как и с микрометра.

Все вышерассмотренные инструменты применяются, когда необходимо узнать размеры деталей или отверстий с точностью до сотых миллиметра. И если в быту такие значения требуются нечасто, то для профессионалов, каждый день работающих с точными данными, хороший измерительный инструмент - половина успеха.