Рейтинг: 4.6/5.0 (1827 проголосовавших)Категория: Руководства
Турбогенераторы серии ТВ предназначены для сопряжения с паровыми и газовыми турбинами.
Исполнение турбогенератора ТВФ - герметичное, закрытое. Циркуляция газа в машине осуществляется вентиляторами, установленными на валу ротора.
Турбогенераторы имеют непосредственное форсированное охлаждение обмотки ротора водородом и косвенное водородное охлаждение обмотки статора.Газоохладители встроены в корпус статора. Уплотнение вала турбогенератора ТВФ - кольцевого типа.
Система возбуждения - статическая тиристорная по схеме самовозбуждения.
Корпус статора - цилиндрический, сварен из листовой стали, газонепроницаемый, неразъемный.
Внутри корпуса установлены кольцевые перегородки жесткости, одновременно служащие для крепления сердечника и рационального распределения водорода по всей длине корпуса статора.
Механическая прочность корпуса достаточная, чтобы статор выдерживал без остаточных деформаций внутреннее давление в случае взрыва водорода.
Ротор изготовлен из цельной поковки
Вентиляция турбогенератора осуществляется по замкнутому циклу. Циркуляция водорода обеспечивается двумя вентиляторами, установленными на валу ротора. Водород охлаждается газоохладителями, горизонтально встроенными в корпус статора. Тепловой контроль всех основных узлов турбогенератора производится установленными в них термометрами сопротивления, подключенными к контролирующим приборам.
Конструкция подробно - ЗАО Росэлектромаш
Основные технические данные турбогенераторов серии ТВФ
Номинальная активная мощность, МВт
Полная мощность, МВА
Частота вращения, об/мин
Об утверждении Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей. Рд 34 45 602 по капитальному ремонту турбогенератора твф 60 2 твф 60 2 Руководство. Э - 2/71. О предотвращении повреждения бандажных колец роторов турбогенераторов серий ТВ, ТВВ и ТВФ вследствии О порядке производства реконструкции уплотнений и схем маслоснабжения турбогенераторов. 10 О первом капитальном ремонте генераторов после ввода в эксплуатацию. 2013, СТК-ЭР-М турбогенератора ТВФ-65-2ЕУ3, Красноярская ТЭЦ-2, ОАО регулирования и защиты (ЭЧСРиЗ) паровой турбины Т-60/65-130-2М.
И пара при пусках теплофикационных энергоблоков мощностью 60 - 250 Ч. 2. Анализ качества электрической энергии. РД 153-34.1-003-01 РД 34.41.601 Руководство по капитальному ремонту грунтовых насосов РД 34.45.308 Инструкция по проверке плотности турбогенераторов типов ТВФ, ТВВ. А именно ТВФ -60-2, Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ -60 7 5 тип. 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ. 5.1. Генераторы и синхронные. Руководство по капитальному ремонту Руководство по турбогенератора ТВФ -60-2. В 2014 году руководство ОАО «НТЦ ФСК ЕЭС» разработало новую по обследования обмотки статора и ротора генератора № 1 типа ТВФ-60-2 и во время капитального ремонта на двух блоках»; «Услуги по комплексному. 1.2.2. Пусковой комплекс должен включать в себя, обеспечивающую нормальную эксплуатацию при. 11 июл 2012 турбина (ПТ-60-130/13) и генератор (ТВФ -63-2УЗ). В этом рамках нынешнего капитального ремонта генератора пол- ностью была. РД 34.45.602 - Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ- 60-2. РД 34.45.605 - Временные указания по технологии перемотки. 1.7 1 2. Оперативная документация, диаграммы регистрирующих КИП, магнитные записи. При подготовке капитального (среднего) ремонта основных установок Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2.
Читать отчет по практике online по теме 'Гродненская ТЭЦ-2'. практики вёлся капитальный ремонт генератора 2-й ступени, а именно ТВФ-60-2, Техническое руководство осуществлял главный инженер Е.Я. Ачкевич. Начиная. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора твф-60-2 Руководство по pic basic. РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ ТВФ-120-2 И ТВФ-100-2 РУ-34-38-002-84. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора твф-60-2 от 16.3.1979, 16.3.1979 n 34.45.602
18 мар 2014 Руководством НПО «ЭЛСИБ». ОАО принято решение об генератора ТВВ- 60-2, также произведенного на тора ТВФ-125-2У3, статор массой 115 тонн и ротор массой по ремонту и модернизации оборудо- вания, в том Блохнин, начальник отдела капитального строительства СТЦ. Капитальный ремонт. РД 34.45.602. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-. 60-2. РД 34.45.609. Руководство по капитальному. «Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций. 2-е издание» ТехЛит.ру. РАЗРАБОТЧИКИ: АО"Фирма ОРГРЭС" при участии ВТИ, ВНИИЭ, ЦКБ Энергоремонта, ЦДУ ЕЭСРоссии под. Категории документа: 29.160.20 Генераторы; Читайте также: Руководство по капитальному ремонту. РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенераторов ТВФ- 120-2 и ТВФ-100-2 Наименование документа: РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2 Пози-ция на рисунке. 1.2. Измерение уровня тока каждой из параллельно включенных электрощеток следует.
Руководство по капитальному ремонту турбогенератора твф 60 2 Asus готовит руководство. 1.7.1 2. Оперативная документация, диаграммы регистрирующих КИП, магнитные записи оперативно. 1.8. Автоматизированные системы управления 1.8.1. Автоматизированные системы управления. Перед остановкой генератора на капитальный ремонт необходимо. В заводском удлинителе 2 ротора генератора ТВФ-100, имеющем длину 1000. ч производится замер сопротивления изоляции R&r с отсчетом через РД 34.45.602 Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2 Статус: Не действует. По капитальному ремонту турбогенератора твф 60 2 по ремонту автомобилей для автосервисов. До 01.01.94 г. Введение. Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях. 21 май 2015 СТО 22-01-02, Руководство по эксплуатации несущих стальных конструкций до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов, 01.05.2007, действует Общие технические условия на капитальный ремонт. СТО 70238424.29.160.20.005-2009, Турбогенераторы серии ТВФ.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ. Ремонт турбогенераторов с заменой обмоток статоров и переизолировкой Капитальный ремонт оборудования и трубопроводов КТЦ Изготовление бандажного кольца для ротора ТГ типа ТВФ-60-2 ООО"Стройресурс" В соответствии с Уставом ОАО «СПРП» руководство текущей деятельностью.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННО-РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ
Дата введения
с 01.01.2001
РАЗРАБОТАН: Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
ИСПОЛНИТЕЛЬ: Греченков Н.В.
УТВЕРЖДЕН: Российским акционерным общество энергетики и электрификации (РАО «ЕЭС России») 29.12.2000 Заместитель Председателя Правления РАО «ЕЭС России» В.П. Воронин
«Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» позволяет получить и оценить полную картину по каждой электростанции и по полученным результатам строить программу действий и вырабатывать первоочередные меры, реализация которых позволит в свою очередь поднять уровень эксплуатации турбогенераторов и повысить их надежность. Каждое локальное направление позволит в более конкретной форме произвести контроль состояния и условий эксплуатации, а также выявить допущенные отклонения от требований НТД и РД.
Установленная мощность действующего парка турбогенераторов составляет величину порядка 120000 МВт. ГОСТ 533 -76 устанавливал минимальный срок службы турбогенераторов 25 лет. В настоящее время суммарная мощность генераторов, отработавших нормативный ресурс, достигает 50 %. Количественный и возрастной состав основного ряда турбогенераторов, находящихся в эксплуатации в РАО «ЕЭС России», приведены в Приложении 1 .
Повышение надежности энергетического оборудования и оптимизация затрат на его техническое обслуживание - одна из важнейших задач, стоящих перед энергетиками. Средством достижения задачи являются создание системы сервисного обслуживания (Приказ РАО «ЕЭС России» от 05.01.2000 № 6 «О создании системы сервисного обслуживания оборудования электростанций») и широкое использование современных методов контроля технического состояния оборудования. Эффективный контроль - это снижение объемов ремонтных работ и продление сроков жизни энергетического оборудования. Техническое состояние и ресурс турбогенераторов находятся в прямой зависимости от уровня эксплуатационно-ремонтного обслуживания. Выявление и своевременное устранение на ранней стадии развития повреждений генератора (корпус, ротор, активное железо, изоляция обмоток, газо-масляная система, щеточно-контактный аппарат) наиболее эффективно обеспечиваются методами непрерывного контроля (мониторинга) с помощью стационарных систем контроля на работающем оборудовании и специальными обследованиями во время ремонтов.
Снижение потребления электрической энергии при недостаточной оснащенности электрических сетей РАО «ЕЭС России» средствами компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения привели к необходимости увеличения использования режимов работы генераторов с потреблением реактивной мощности, что при ослабленной плотности прессовки крайних пакетов сердечника статора приводило к серьезным повреждениям. Анализ актов технологических отказов и отчетов по результатам обследований, выполненных специализированными организациями, показал, что надежность турбогенераторов, используемых в режимах потребления реактивной мощности, определяется техническим состоянием активной стали конкретного генератора. Своевременное выявление дефектов активной стали на ранней стадии их развития возможно при проведении обследования с использованием современных методов и средств диагностики.
Проверки состояния турбогенераторов и организации их эксплуатационно-ремонтного обслуживания, а также результаты расследования технологических нарушений показывают наличие серьезных недостатков из-за несоблюдения ряда требований соответствующей нормативно-технической и распорядительной документации (НТД и РД). Высокая доля технологических отказов по причине повреждений щеточно-контактных аппаратов и элементов газо-масляной системы генераторов требуют повышенного внимания к этим узлам со стороны эксплуатационно-ремонтного персонала и разработки конкретных организационно-технических мероприятий.
Автоматизированные системы технической диагностики генераторов (АСТДГ), осуществляющие контроль за режимом и состоянием генератора в процессе работы, компьютерные обработка и обобщение данных специальных испытаний являются наиболее эффективным путем комплексной оценки технического состояния генератора, обеспечивающими полноту и своевременность информации о состоянии машины и тем самым оказывают реальную помощь персоналу в принятии решений по оперативным и плановым мероприятиям, необходимым для надежной работы генераторов.
Анализ методов диагностики генераторов ведущих научных организаций, энегоремонтных предприятий и заводов-изготовителей показывает, что использование технических решений на базе микроэлектроники, робототехники, волоконной оптики, вычислительной техники позволяет получить информацию о техническом состоянии генераторов значительно большую при меньшем объеме их разборки по сравнению с традиционными методами ремонта. К наиболее эффективным методам можно отнести:
- контроль генератора с помощью вводимой в воздушный зазор телеуправляемой измерительной аппаратуры (плотность заклиновки стержней обмотки статора, качество прессовки отдельных пакетов стали сердечника, состояние межлистовой изоляции сердечника), осмотр труднодоступных поверхностей узлов генератора с помощью эндоскопов, имеющих высокую разрешающую способность и возможность проникновения в узкие промежутки по всей длине активной стали и ротора;
- ультразвуковой контроль плотности крайних пакетов стали статора;
- микроспектральный анализ механических примесей, содержащихся в охлаждающем водороде и сливах масла;
- определение местных перегревов в турбогенераторах по продуктам пиролиза изоляции в охлаждающем газе;
- анализ вибрационных характеристик на работающем турбогенераторе с использованием многоканального анализатора спектров;
- измерение уровня частичных разрядов (ЧР) при проведении испытаний повышенным напряжением;
- использование электронно-оптических дефектоскопов при проведении высоковольтных испытаний изоляции обмотки статора, для наблюдения за степенью коронирования;
- применение тепловизоров для контроля нагревов при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания;
- оценка состояния турбогенераторов с масляным охлаждением типа ТВМ методом хроматографического анализа газов, растворенных в масле;
- автоматизированная система химического контроля (АСХК) дистиллята в контурах охлаждения генератора;
- контроль состояния щеточно-контактного аппарата (ЩКА) методом измерения радиопомех;
- ультразвуковой контроль металла бандажных колец роторов турбогенераторов без снятия их с вала ротора.
Принятию технического решения по проблеме надежности должны предшествовать поиск и выявление причин, вследствие которых возникла ненормальная ситуация и только затем осуществляться подготовка базы для принятия решения.
Существенную помощь в этом может оказать применение «Экспертной системы оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов», назначение которой заключается в осуществлении периодической комплексной оценки исполнения всех нормативных требований по организации эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов. Такие проверки и оценки должны осуществляться силами специалистов и технических руководителей подразделений электростанций с привлечением персонала центральных служб АО-энерго и научно-практических организаций. Разработанная «Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» позволяет получить и оценить полную картину по каждой электростанции и по полученным результатам строить программу действий и вырабатывать первоочередные меры, реализация которых позволит в свою очередь поднять уровень эксплуатации турбогенераторов и повысить их надежность. Каждое локальное направление позволит в более конкретной форме произвести контроль состояния и условий эксплуатации, а также выявить допущенные отклонения от требований НТД и РД.
Экспертная система предполагает по каждому обследуемому направлению и по ТЭС в целом произвести оценку состояния по шкале от 0 до 1,0 (табл. 1 ). В соответствии с предложенной методикой, каждая электростанция заполняет для себя матрицу (табл. 2 ) и выставляет по собственным оценочным критериям по предложенной шкале оценки каждому направлению и среднюю. Первый этап экспертной оценки в соответствии с настоящими методическими указаниями выполняется в срок до 01.03.2001. В дальнейшем оценку следует проводить по итогам каждого года. Результаты экспертной оценки в виде матриц (табл. 1 и 2 ), выполненных в Excel, следует направлять в Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» по электронной почте на адрес: chelnokov@rao.elektra.ru.
Осуществление экспертизы и оценки является одним из элементов внутреннего аудита (самоаудита), осуществляемого специалистами и техническими руководителями электростанций в соответствии с «Основными положениями контроллинга производственно-хозяйственной деятельности и методическими указаниями по организации внутреннего аудита в рамках контроллинговых систем» (РД 153-34.0-08.102-98 ).
Таким образом, «Экспертная система оценки эксплуатационно-ремонтного обслуживания турбогенераторов» должна явиться программным документом для организации и осуществления эффективной системы внутреннего контроля на электростанциях за состоянием и условиями эксплуатации турбогенераторов.
Соответствие местных производственных инструкций по эксплуатации ТГ требованиям:
- «Правил технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации» РД 34.20.501-95 ;
- «Типовой инструкции по эксплуатации генераторов на электростанциях» РД 34.45.501-88;
- «Типовой инструкции по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем» РД 34.20.561-92 ;
- «Типовой инструкции по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов» РД 153-34.0-45.512-97 ;
- «Типовой инструкции по эксплуатации и ремонту узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 63 МВт и выше» РД 153-34.0-45.510-98 ;
- «Правил технического обслуживания тиристорных систем возбуждения» РД 34.45.620-96 ;
- Сборника руководящих материалов СРМ-92 (электротехническая часть);
- «Методических указаний по проведению испытаний генераторов на нагревание» РД 43.45.309-92.
Использование показаний штатных систем контроля состояния генератора методом сравнения с данными режимных карт (тепловых испытаний) для оценки:
- изменения состояния обмотки статора;
- изменения состояния активной стали;
- изменения состояния обмотки возбуждения;
- изменения вибрационного состояния;
- изменения состояния системы возбуждения;
- изменения состояния газо-масляной системы;
- изменения состояния щеточно-контактного аппарата.
Проверка соблюдения технологической дисциплины. Наличие и выполнение требований технологической документации:
ТУ 34-38-20246-95. Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт.
РД 34.45.602. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2.
РД 34.45.609. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-200-2.
РД 34.45.610. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-300.
РД 34.45.611. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-320-2.
РД 34.45.612. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-165-2.
РД 34.45.613. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-200.
РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2 (РУ 34-38-002-84 ).
Полный перечень документации по ремонту турбогенераторов, разработанной ЦКБ Энергоремонт, приведен в Приложении 2 .
Выполнение требований п. 2.9 РДПр по приемке оборудования из ремонта:
- назначение приказом по ТЭС состава приемочной комиссии и выполнение ею требований п. 2.9.2 и 2.9.5 РДПр;
- наличие согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером ТЭС программы приемки каждого конкретного ТА (или энергоблока в целом) из капитального или среднего ремонта; соответствие программы требованиям п. 2.9.3 РДПр;
- проведение испытаний ТГ в соответствии с требованиями п. 2.9.6 - 2.9.16 РДПр;
Устранение дефектов активной стали в соответствии с типовыми инструкциями:
«Ремонт сердечников статоров турбогенераторов и меры по повышению устойчивости их крайних пакетов к эксплуатационным нагрузкам» АО «ЦКБ Энергоремонт» 1996 г.
«Проведение ремонта и модернизации активной стали с использованием современных методов диагностики и контроля технического состояния статоров турбогенераторов» АО «ВНИИЭ», АО «ЦКБ Энергоремонт» 1999 г.
- ТУ 34-38-20246-95. Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт.
- РД 34.45.602. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-60-2.
- РД 34.45.609. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-200-2.
- РД 34.45.610. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-300.
- РД 34.45.611. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-320-2.
- РД 34.45.612. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВВ-165-2.
- РД 34.45.613. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТГВ-200.
- РД 34.45.614. Руководство по капитальному ремонту турбогенератора ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2 (РУ 34-38-002-84 ).
- Технологическая инструкция по эксплуатации, ремонту и наладке узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 50 - 300 МВт (ТГ 498, ТГ 989, 345.120).
- Технологическая инструкция по эксплуатации, ремонту и наладке возбудителей типа ВТ (ТГ 538).
- Технологическая инструкция (ТГ 681).
- Технологическая инструкция по пайке соединений обмоток генераторов медно-фосфорным припоем МФ-2 (ТГ 728).
- Технологическая инструкция по ремонту термореактивной изоляции лобовых частей стержней (катушек) обмоток статоров высоковольтного вращения электрических машин (ТГ 817).
- Технологическая инструкция по восстановлению прессовки концевых пакетов активной стали статоров с использованием пружинных элементов для турбогенератора ТВВ-320-2 (ТГ 995).
- То же для турбогенератора ТВВ-200-2А (ТГ 1001).
- Типовая технологическая инструкция по применению пожаробезопасных технических моющих средств при ремонтах турбо- и гидрогенераторов (ТГ 998).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту газоохладителей (345.18).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту бандажных и центрирующих колец роторов турбогенераторов (345.13).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту центрального токоподвода ротора с восстановлением контактных соединений (345.22).
- Типовая технологическая инструкция по ремонту статора турбогенераторов с косвенным охлаждением обмоток (345.32).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту электромашинных возбудителей постоянного тока (345.62).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту роторов с водородным охлаждением (345.66).
- Типовая технологическая инструкция по капитальному ремонту роторов с косвенным охлаждением (345.67).
- Типовая технологическая инструкция на разборку и сборку турбогенераторов с водородным охлаждением (345.80).
- Ремонтная и нормативно-техническая документация (ТУ, НЗ и НМ) на капитальный ремонт возбудителей ВТ-4000, ВТ-5000, ВТ-6000 (ТГ 943).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа АСТГ-200 (ТГ 1009, 345.6).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-200М (345.51).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТЗВ-800-2УЗ (345.79).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (345.91, 345.92, 345.93, 345.94).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты (ТУ, НЗ и НМ) турбогенераторов типа ТЗВ-220-2УЗ (345.105).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (с применением ЭВМ) (345.111).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-320-2 (345.114).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты (ТУ, НЗ и НМ) турбогенераторов типа ТЗВ-320-2УЗ (345.121).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-63-2 (345.130).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-100-2 (345.131).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-120-2 (345.132).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-60-2 (345.135).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-165-2УЗ (345.144).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТГВ-300 (345.145).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-800 (345.161).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-160-2ЕУЗ (345.171).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВФ-110-2ЕУЗ (345.180).
- Комплект документации на капитальный, средний и текущий ремонты турбогенераторов типа ТВВ-200-2А (345.192).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-500-2 (ТГ 635).
- Технические условия на детали корпусной и витковой изоляции обмотки роторов турбогенераторов (ТГ 774).
- Технические условия на детали расклиновки лобовых частей обмоток роторов турбогенераторов (ТГ 775).
- Технические условия на стержни (секции) обмоток электрических машин (ТГ 776).
- Общие технические условия на капитальный ремонт турбогенераторов (345.203).
- Общие технические условия на капитальный ремонт роторов турбогенераторов (ТГ 829, ТГ 841).
- Общие технические условия на капитальный ремонт статоров турбогенераторов (ТГ 832).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенераторов типа ТВ2-30-2 и ТВС-30 (ТГ 838).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-800-2УЗ (ТГ 849, 345.88).
- Технические условия на капитальный ремонт турбогенератора типа ТВВ-1000-4УЗ (345.105).
- Технические условия на турбогенератор ТВФ-63.
- Технические условия на турбогенератор ТВФ-110.
- Технологический процесс по капитальному ремонту турбогенераторов:
«Техэксперт: Электроэнергетика» - это уникальная профессиональная справочная система для специалистов, работающих на предприятиях электроэнергетической отрасли. Содержит нормативно-техническую, нормативно-правовую документацию, справочную информацию, а также целый комплекс уникальных сервисов и услуг.
Система «Техэксперт: Электроэнергетика» создана специально для вас, если вы работаете в электроэнергетической отрасли:
Если вы представляете:
Если вы преподаватель или студент профильного учебного заведения.
С системой «Техэксперт: Электроэнергетика»:
Система содержит более 260 000 нормативных документов по электроэнергетике (ГОСТ Р, СП, РБ, ФЕР, РДС, ПБ, РД, ВСН, СП).
Справочник по теплоэнергетике
Термины и определения по энергетике
7.1.9. Снять характеристику холостого хода.
7.1.10. Измерить сопротивление изоляции обмотки ротора непосредственно после снятия возбуждения.
7.1.11. Снять характеристику сопротивления изоляции (мегаомметром на напряжение 1000 В) и характеристику полного сопротивления обмотки ротора (при напряжении 220 В частоты 50 Гц) в функции частоты вращения при снижении частоты вращения ротора.
7.2. Измерения и испытания, выполняемые после останова турбогенератора и непосредственно после его разборки
7.2.1. Измерить сопротивление изоляции обмотки статора каждой фазы мегаомметром на напряжение 2500 В и определить отношение R60’’/R15’’
Сопротивление изоляции каждой фазы по отношению к заземленному корпусу и другим заземленным фазам при отсоединенном шинопроводе должно быть не менее:
Температура обмотки, °С 75 70 60 50 40 30 20 10
Сопротивление МОм 4,7 5,6 8,0 11,3 16,0 22,0 31,5 44,2
Отношение сопротивления R60’’/R15’’ должно быть не ниже 1,3 при температуре от 10 до 30 °С. При несоблюдении хотя бы одного из условий, приведенных в этом пункте, обмотка статора должна быть подвергнута сушке.
7.2.2. После перевода турбогенератора на воздух произвести контрольную опрессовку при давлении 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) для турбогенераторов ТВФ-120-2 и 0,2 МПа (2 кгс/см2) для турбогенераторов ТВФ-100-2. После опрессовки произвести контрольное измерение утечки в течение 24 ч (см. приложения 5 и 6).
7.2.3. Измерить сопротивление изоляции обмотки ротора и цепей возбуждения мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции при температуре от 10 до 30 °С должно быть не менее 0,5 МОм.
7.2.4. Измерить сопротивление изоляции термосопротивлений мегаомметром на напряжение 500 В (определяется вместе с соединительными проводами прибора до термометра сопротивления).
Сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм.
7.2.5. Измерить сопротивление меди постоянному току:
а) обмотки статора (каждая фаза в отдельности): полученные значения сопротивлений могут отличаться друг от друга и от ранее измеренных значений не более чем на 2 %, параллельных ветвей - на 5 %;
б) обмотки ротора (расхождение с данными завода-изготовителя или с результатами измерений не должно быть более 2 %);
в) обмоток возбудителя (измерению значения сопротивлений не должны отличаться от заводских данных или от ранее измеренных более чем на 2 %).
7.3. Измерения и испытания, выполняемые во время ремонта и при сборке турбогенератора
7.3.1. После снятия щитов и до чистки обмотки испытать изоляцию обмотки статора:
а) выпрямленным напряжением 19,2 кВ в течение 1 мин испытывается каждая фаза в отдельности (при остальных заземленных);
б) напряжением 17,85 кВ переменного тока частоты 50 Гц в течение 1 мин (испытывается каждая фаза в отдельности при остальных заземленных).
7.3.2. Проверить продуваемость вентиляционных каналов обмоток ротора после его выемки (см. приложение 10).
7.3.3. Измерить сопротивление обмотки ротора переменного тока частоты 50 Гц напряжением 220 В в целях выявления витковых замыканий в обмотке.
Сравнение полученных результатов с измеренными ранее должны производиться при аналогичном состоянии генератора (ротор находится в генераторе или вне его, обмотка статора разомкнута или замкнута и т.д.). Отклонения полученных данных от данных предыдущих измерений или от среднего значения сопротивления полюсов должны находиться в пределах точности измерений.
7.3.4. Проверить газоплотность сборочных единиц турбогенератора (см. приложение 5).
7.3.5. Произвести испытание активной стали статора (см. приложение 8).
7.3.6. Измерять сопротивление изоляции между деталями турбогенератора (подшипники генератора и возбудителя, уплотнение вала со стороны возбудителя, подставка подвозбудителя относительно фундаментной плиты при полностью собранных маслопроводах) в процессе сборки мегаомметром на напряжение 1000 В.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 1,0 МОм.
7.3.7. Измерить воздушный зазор между статором и ротором турбогенератора. Зазор в диаметрально противоположных точках не должен отличаться друг от друга более чем на ±2,5 % среднего значения, равного их полусумме.
7.3.8. Измерить сопротивление изоляции щитов вентиляторов.
Сопротивление, измеренное мегаомметром на напряжение 1000 В относительна наружного щита и между полу щитами вентиляторов, должно быть не менее 0,5 МОм.
7.3.9. Испытать изоляцию обмотки статора (после ввода ротора в статор и установки щитов) напряжением 10,5 кВ переменного тока частоты 50 Гц в течение 1 мин.
Допускается проведение дополнительного испытания переменным напряжением 10,5 кВ частоты 50 Гц после проведения всех ремонтных работ обмотки статора и после очистки ее от загрязнений, во до ввода ротора.
7.3.10. Измерить сопротивление изоляции обмотки ротора мегаомметром на напряжение 1000 В.
Сопротивление изоляции при температуре от 10 до 30 °С должно быть не менее 0,5 МОм.
7.3.11. Измерить сопротивление изоляции обмоток возбудителя и подвозбудителя мегаомметром на напряжение 1000 В.
Сопротивление изоляции каждой обмотки по отношению к заземленному корпусу и другой заземленной обмотке должно быть не менее 0,5 МОм.
7.3.12. Измерить сопротивление изоляции цепей возбуждения турбогенератора и возбудителя со всей присоединенной аппаратурой (без обмоток ротора и возбудителя) мегаомметром на напряжение 1000 В. Значение сопротивления изоляции должно быть не менее 1,0 МОм.
7.3.13. Проверить газоплотность турбогенератора в сборе. Измерить температуру в корпусе турбогенератора по термометрам сопротивления до и после испытания и определить значение утечек.
7.4. Измерения и испытания, выполняемые после пуска турбогенератора
7.4.1. При развороте турбогенератора измерить сопротивление изоляции обмотки ротора и полное сопротивление обмотки согласно пп. 7.1.10, 7.1.11.
7.4.2. Снять характеристики трехфазного короткого замыкания и холостого хода.
7.4.3. Проверить содержание водорода в картерах опорных подшипников и главном масляном баке турбины.
7.4.4. Проверить снижение чистоты водорода в корпусе турбогенератора.
7.4.5. Проверить влажность водорода в корпусе турбогенератора.
7.4.6. Проверить работу системы маслоснабжения на работающем турбогенераторе.
7.4.7. Измерить напряжение между концами вала ротора.
7.4.8. Измерить сопротивление изоляции опорного подшипника со стороны возбудителя.
7.4.9. Измерить вибрацию подшипников турбогенератора:
- на холостом ходу без возбуждения;
- после включения в сеть;
- при наборе нагрузки.
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАВОДСКИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ. СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ. НЕОБХОДИМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Рд 34 45 602 Руководство По Капитальному Ремонту Турбогенератора Твф-60-2
Служба НТИ | Справочники | РД 34, РД 153-34, СО 34, СО 153-34 (руководящие документы электроэнергетической отрасли) Минэнерго и РАО ЕЭС России часть 4 (разделы 34.37 - 34.51)
подраздел 34.37.100 Проектирование РД 34.37.101-83 (СО 153-34.37.101-83) (с изм. 1 1988, 2 1994, 3 1997) Методические указания по технологическому расчету при проектировании обессоливающих установок с блочным включением фильтров (с использованием ЭВМ) (MУ 34-70-032-83) +РД 34.37.102-92 (СО 153-34.37.102-92) Методические указания по проектированию обессоливающих установок с противоточными фильтрами +РД 34.37.103 (СО 153-34.37.103) (с изм. 1996) Методические указания по проектированию обессоливающих установок с сокращенными расходами реагентов и сокращенными стоками (МУ 34-70-126-85) +РД 34.37.104-88 (СО 153-34.37.104-88) (с изм. 1 1995) Методические указания по проектированию автоматизированных систем оперативного химического контроля теплоносителя энергоблоков сверхкритического давления +РД 34.37.105-89 (СО 153-34.37.105-89) Методические указания по проектированию электродиализных установок для обессоливания воды на тепловых электростанциях подраздел 34.37.200 Монтаж. Модернизация РД 153-34.1-37.201-00 (СО 34.37.201-00) Методические указания по автоматизации действующих водоподготовительных установок ТЭС (взамен РД 34.37.201-84 (МУ 34-70-083-84) подраздел 34.37.300 Контроль. Испытания +РД 34.37.301 (СО 153-34.37.301) Методические указания по химическому анализу отложений с внутренних поверхностей нагрева и проточной части турбин (МУ 34-70-102-85) +РД 34.37.302 (СО 153-34.37.302) (с изм. 1996) Методические указания по применению кондуктометрического контроля для ведения водного режима электростанций (МУ 34-70-114-85) +СО 153-34.37.303-2003 Инструкция по организации и объему химического контроля водно-химического режима на тепловых электростанциях (взамен РД 34.37.303-88) +РД 34.37.305.1-97 (СО 34.37.305.1-97) Определение содержания взвешенных веществ гравиметрическим методом в промывочных растворах +РД 34.37.305.2-97 (СО 34.37.305.2-97) Определение содержания железа комплексонометрическим методом в промывочных растворах +РД 34.37.305.3-97 (СО 34.37.305.3-97) Определение содержания меди комплексонометрическим методом в промывочных растворах +РД 34.37.305.4-97 (СО 34.37.305.4-97) Определение содержания цинка комплексонометрическим методом в промышленных растворах +РД 34.37.305.5-97 (СО 34.37.305.5-97) Определение содержания суммы кальция и магния в присутствии железа и меди комплексонометрическим методом с индикатором кислотным хром темно-синим +РД 34.37.305.6-97 (СО 34.37.305.6-97) Определение содержании суммы кальция и магния в присутствии железа и меди комплексонометрическим методом с индикатором ПАН +РД 34.37.305.7-97 (СО 34.37.305.7-97) Раздельное определение содержания кальция и магния в присутствии железа и меди комплексонометрическим методом с индикатором кислотным хром темно-синим +РД 34.37.305.8-97 (СО 34.37.305.8-97) Определение содержания кремниевой кислоты гравиметрическим методом +РД 34.37.305.9-97 (СО 34.37.305.9-97) Определение концентрации кислот ацидиметрическим методом +РД 34.37.305.10-97 (СО 34.37.305.10-97) Определение концентрации щелочи и аммиака ацидиметрическим методом +РД 34.37.305.11-97 (СО 34.37.305.11-97) Определение содержания свободного комплексона при различных значениях pH +РД 34.37.305.12-97 (СО 34.37.305.12-97) Определение концентрации тиомочевины хлораминовым методом +РД 34.37.305.13-97 (СО 34.37.305.13-97) Определение концентрации гидразина иодометрическим методом +РД 34.37.305.14-97 (СО 34.37.305.14-97) Определение содержания формальдегида +РД 34.37.305.15-97 (СО 34.37.305.15-97) Качественное определение присутствия каптакса +РД 34.37.305.16-97 (СО 34.37.305.16-97) Качественное определение присутствия катапина в промывочных растворах +СО 34.37.306-2001 Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электростанций, определение количества и химического состава отложений (РД 153-34.1-37.306-2001) (взамен РД 34.37.306-87) +РД 34.37.307-87 (СО 153-34.37.307-87) Методические указания по прогнозированию химического состава и накипеобразующих свойств охлаждающей воды электростанций +РД 34.37.308-90 (СО 153-34.37.308-90) Методические указания по определению pH питательной воды прямоточных котлов СКД в пределах от 8,0 до 10,0 лабораторными pH-метрами +РД 34.37.309-91 (СО 153-34.37.309-91) Методика выполнения измерений микроколичеств соединений меди кинетическим методом +РД 34.37.310-97 (СО 34.37.310-97) Методика выполнения измерений массовой концентрации растворенных эмульгированных нефтепродуктов в технологических водных потоках ТЭС флуориметрическим методом +РД 153-34.1-37.311-98 (СО 34.37.311-98) Методика испытаний оборудования водоподготовительных установок +РД 153-34.1-37.312-99 (СО 34.37.312-99) Технические требования на автоматические приборы оперативного контроля за показателями качества теплоносителя водопарового тракта ТЭС +РД 153-34.1-37.313-2000 (СО 34.37.313-00) Методика теплохимических испытаний паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией подраздел 34.37.400 Наладка. Приемка в эксплуатацию +РД 34.37.401 (СО 153-34.37.401) (с изм. 1 1993) Методические указания по химической промывке проточной части турбин сверхкритического давления (МУ 34-70-130-85) +РД 34.37.402-96 (СО 34.37.402-96) Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов +РД 34.37.403-91 (СО 153-34.37.403-91) Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления РД 34.37.404 (СО 153-34.37.404) (с изм. 1 1994) Методические указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования (МУ 34-70-113-85) +РД 34.37.406 (СО 153-34.37.406) (с изм. 1996) Методические указания по химической очистке питательного и пароводяного трактов энергоблоков мощностью 300 МВт от медных отложений перед переводом их на нейтрально-кислородный водный режим (МУ 34-70-071-84) +РД 34.37.407-85 (СО 153-34.37.407) (с изм. 1 1994, 2 1996) Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования (МУ 34-70-128-85) +РД 34.37.408 (СО 153-34.37.408) Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов. 1970 +РД 34.37.409-96 (СО 34.37.409-96) Методические указания по предпусковой пароводокислородной очистке и пассивации внутренних поверхностей энергетического оборудования +РД 153-34.1-37.410-00 (СО 34.37.410-00) Методические указания по безреагентным способам очистки теплообменного оборудования от отложений +РД 153-34.0-37.411-2001 (СО 34.37.411-2001) Методические указания по эксплуатационной пароводокислородной очистке и пассивации внутренних поверхностей энергооборудования подраздел 34.37.500 Эксплуатация +РД 34.37.501 (СО 153-34.37.501) Руководящие указания по организации комплексного водного режима на газомазутных котлах СКД. 1977 РД 153-34.1-37.502-00 (СО 34.37.502-00) Методические указания по коагуляции воды на электростанциях (взамен РД 34.37.502) +РД 34.37.503-94 (СО 34.37.503-94) Методические указания по применению гидразина на энергетических установках тепловых электростанций +РД 34.37.505-83 (СО 153-34.37.505-83) (с изм. 1 1986, 2 1988, 3 1993, 4 1998, 5 2001) Методические указания по силикатной обработке подпиточной воды сетевого тракта на ТЭЦ (МУ 34-70-045-83) +РД 34.37.506-88 (СО 153-34.37.506-88) (с изм. 1 1997) Методические указания по водоподготовке и водно-химическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей +РД 34.37.507-92 (СО 153-34.37.507-92) Методические указания по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления (взамен МУ 34-70-120-86) РД 34.37.508-91 (СО 153-34.37.508-91) (с изм. 1 2001) Методические указания по организации щелочных водно-химических режимов энергоблоков с прямоточными котлами, работающими с частыми пусками и остановами (взамен РД 34.37.508-85 (МУ 34-70-117-85)) +РД 34.37.509-83 (СО 153-34.37.509) (с изм. 1 1996) Методика определения углекислоты в растворах аммиака (МТ 34-70-011-83) +РД 34.37.512-90 (СО 153-34.37.512-90) (с изм. 1 2001) Методические указания по организации водно-химического режима энергоблоков СКД при аммиачно-гидразинном методе коррекционной обработки питательной воды (взамен МУ 34-70-022-82) +РД 34.37.513 (СО 34.37.513) Руководящие указания по магнезиальному обескремниванию воды. 1961 +РД 34.37.514-91 (СО 153-34.37.514-91) Методические указания по комплексной обработке воды барабанных котлов давлением 40-100 кгс/см2 (3,9-9,8 МПа) +РД 34.37.515-93 (СО 34.37.515-93) Методические указания по очистке и контролю возвратного конденсата +РД 34.37.516-91 (СО 34.37.516-91) Методические указания по очистке турбинного конденсата на блоках с прямоточными котлами +РД 34.37.517-90 (СО 153-34.37.517-90) Методические указания по автоматизации дозирования гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт энергоблоков ТЭС РД 34.37.518-73 (СО 153-34.37.518) (с изм. 1 1989, 2 1991, 3 1998) Методические указания по известкованию воды на электростанциях РД 34.37.519-90 (СО 153-34.37.519-90) (с изм. 1 1995, 2 1998) Методические указания по ведению гидразинного водно-химического режима на энергоблоках с прямоточными котлами (взамен МУ 34-70-077-84) РД 153-34.1-37.520-2001 (СО 34.37.520-2001) Методические указания по ведению водного режима на энергоблоках сверхкритического давления с помощью автоматических приборов химического контроля (взамен РД 34.37.520-88) +РД 34.37.522-88 (СО 153-34.37.522-88) (с изм. 1 1989, 2 1997) Методические указания по коррекционной обработке питательной и котловой воды барабанных котлов давлением 3,9-13,8 МПа (взамен РД 34.37.522 и РД 34.37.511 (МУ 34-70-096-85)) РД 34.37.523.7-88 (СО 153-34.37.523.7-88) (с изм. 1 1995, 2 1999) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения щелочности (взамен РД 34.37.304) РД 34.37.523.8-88 (СО 153-34.37.523.8-88) (с изм. 1 1995, 2 1999) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения жесткости (взамен РД 34.37.304) РД 34.37.523.9-88 (СО 153-34.37.523.9-88) (с изм. 1 1995, 2 1999) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения фосфатов (взамен РД 34.37.304) РД 34.37.523.10-88 (СО 153-34.37.523.10-88) (с изм. 1 1995, 2 1999) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения окисляемости воды (взамен РД 34.37.304) +РД 34.37.523.11-90 (СО 153-34.37.523.11-90) (с изм. 1 1996, 2 2001) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения алюминия (взамен РД 34.37.304) +РД 34.37.523.12-90 (СО 153-34.37.523.12-90) (с изм. 1 1996, 2 2001) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения аммонийного азота (взамен РД 34.37.304) +РД 153-34.1-37.525-96 (СО 34.37.525-96) Методические указания по эксплуатации баков серной кислоты и едкого натра на ТЭС (взамен РД 34.37.525-91) +РД 34.37.527-94 (СО 34.37.527-94) Методические указания по предпусковой горячей водокислородной обработке трактов прямоточных котлов +РД 34.37.528-94 (СО 34.37.528-94) Методика выполнения измерений содержания натрия в технологических водах ТЭС потенциометрическим методом с помощью лабораторных иономеров +РД 34.37.529-96 (СО 34.37.529-96) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения качества воды, поступающей на установку обратного осмоса +РД 153-34.1-37.530-98 (СО 34.37.530-98) Методика расчета расхода тепла на технологические нужды водоподготовительных установок (взамен РД 34.37.530-95) +РД 153-34.1-37.531-00 (СО 34.37.531-00) Типовой эксплуатационный регламент водно-химического режима барабанных котлов высокого давления РД 153-34.1-37.532.1-00 (СО 34.37.532.1-00) Воды производственные теплоэлектростанций. Методики выполнения измерений показателей качества. Методика выполнения измерений массовой концентрации низших карбоновых кислот, ионов фтора и хлора на ионном хроматографе РД 153-34.1-37.532.2-00 (СО 34.37.532.2-00) Воды производственные теплоэлектростанций. Методики выполнения измерений показателей качества. Методика выполнения измерений массовой концентрации аммиака, ионов натрия и калия на ионном хроматографе РД 153-34.1-37.532.3-00 (СО 34.37.532.3-00) Воды производственные теплоэлектростанций. Методики выполнения измерений показателей качества. Методика выполнения измерений массовой концентрации хлоридов, нитратов, фосфатов и сульфатов на ионном хроматографе +РД 153-34.1-37.532.4-2001 (СО 34.37.532.4-2001) Общие технические требования к системам химико-технологического мониторинга водно-химических режимов тепловых электростанций (ОТТ СХТМ ВХР ГЭС) +РД 153-34.0-37.533-2001 (СО 34.37.533-2001) Методические указания по определению марки и оптимальной концентрации антинакипина для обработки подпиточной и сетевой воды систем водоснабжения +РД 153-34.1-37.534-2002 (СО 34.37.534-2002) Временный регламент по коррекционной обработке хеламином теплоносителя котлов давлением 2,4 - 13,8 МПа (хеламинный водно-химический режим) +СО 34.37.535-2004 Инструкция по коррекционной обработке комплексным реагентом epuramin (эпурамин) теплоносителя котлов давлением 2,4-13,8 МПа +СО 34.37.536-2004 Методические рекомендации по применению антинакипинов и ингибиторов коррозии ОЭДФК, АФОН 200-60А,АФОН 230-23А, ПАФ-13А, ИОМС-1 и их аналогов, проверенных и сертифицированных в РАО ЕЭС России, на энергопредприятиях подраздел 34.37.600 Техническое обслуживание. Ремонт +РД 34.37.601-73 (СО 153-34.37.601) (с изм. 1 1997) Инструкция по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом +СО 34.37.602 Методика химического контроля при очистках теплообменников с трубками из латуни и медно-никелевых сплавов смесью низкомолекулярных предельных одноосновных карбоновых кислот и смесью их с соляной кислотой +СО 34.37.603 Методические указания по ускоренному определению ванадия, марганца и хрома в наружных отложениях газомазутных котлов. 1989 +СО 34.37.604 Рекомендации по эксплуатации устройств для химического контроля на ТЭС Российской Федерации +СО 153-34-70-953.1-88 (ОСТ 34-70-953.1-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод отбора проб (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.2-88 (ОСТ 34-70-953.2-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод приготовления очищенной воды для химического анализа (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.3-88 (ОСТ 34-70-953.3-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения гидразина (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.4-88 (ОСТ 34-70-953.4-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения железа (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.5-88 (ОСТ 34-70-953.5-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения меди (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.6-88 (ОСТ 34-70-953.6-88) (с изм. 1) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения кремниевой кислоты (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.13-90 (ОСТ 34-70-953.13-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения взвешенных веществ (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.14-90 (ОСТ 34-70-953.14-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения сухого и прокаленного остатка (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.15-90 (ОСТ 34-70-953.15-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения цинка (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.16-90 (ОСТ 34-70-953.16-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения хлоридов (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.17-90 (ОСТ 34-70-953.17-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения нитритов (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.18-90 (ОСТ 34-70-953.18-90) (с изм. 1 1996) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения нефтепродуктов (взамен РД 34.37.304) +СО 34-70-953.19-91 (ОСТ 34-70-953.19-91) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения ЭДТА и ее солей (взамен РД 34.37.304) +СО 34-70-953.20-91 (ОСТ 34-70-953.20-91) (с изм. 1 2001) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения сульфатов (взамен РД 34.37.304) СО 34-70-953.21-91 (ОСТ 34-70-953.21-91) (с изм. 1 1992, 2 2002) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения свободной угольной кислоты (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.22-92 (ОСТ 34-70-953.22-92) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения нитратов (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.23-92 (ОСТ 34-70-953.23-92) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения кислорода (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.24-92 (ОСТ 34-70-953.24-92) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения кислотности (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.25-92 (ОСТ 34-70-953.25-92) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения кальция (взамен РД 34.37.304) +СО 153-34-70-953.26-92 (ОСТ 34-70-953.26-92) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения магния (взамен РД 34.37.304) +СО 34-70-953.27-99 (ОСТ 34-70-953.27-99) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения прозрачности (взамен РД 34.37.304) +СО 34-70-953.28-00 (ОСТ 34-70-953.28-00) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения стабильности (взамен РД 34.37.304) +СО 34-70-953.29-00 (ОСТ 34-70-953.29-00) Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения сульфидов (взамен РД 34.37.304) подраздел 34.42.100 Проектирование +РД 34.42.101 (СО 153-34.42.101) Руководство по проектированию обработки и очистки производственных сточных вод тепловых электростанций. 1976 +РД 153-34.1-42.102-98 (СО 34.42.102-98) Руководящие указания по проектированию термодистилляционных и выпарных установок по переработке сточных вод ТЭС и ГРЭС подраздел 34.42.400 Наладка. Приемка в эксплуатацию +РД 34.42.401-88 (СО 153-34.42.401-88) (с изм. 1 1997) Методические указания по пуску и наладке установок очистки производственных сточных вод тепловых электростанций подраздел 34.42.500 Эксплуатация +РД 34.42.501 (СО 153-34.42.501) (с изм. 1 1987, 2 1998) Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций (ТИ 34-70-043-85) +РД 34.44.101-96 (СО 34.44.101-96) Типовая инструкция по хранению углей, горючих сланцев и фрезерного торфа на открытых складах электростанций +РД 34.44.102-97 (СО 34.44.102-97) Руководящие указания по проектированию хозяйства жидкого топлива газотурбинных и парогазовых установок ТЭС подраздел 34.44.200 Контроль. Испытания +РД 34.44.201-84 (СО 153-34.44.201) (с изм. 1 1992, 2 1996, 3 1997, 4 1998, 5 2001) Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях (МТ 34-70-018-84) +РД 153-34.1-44.202-2001 (СО 34.44.202-2001) Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Определение ванадия методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии (беспламенный метод) (взамен РД 34.44.202-93) +РД 34.44.203-92 (СО 153-34.44.203-92) Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Определение хрома и магния методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии +РД 34.44.205-89 (СО 153-34.44.205-89) (с изм. 1 1990) Методические указания по входному контролю качества твердого топлива, поступающего на электростанции, с использованием механических пробоотборников +РД 34.44.206-93 (СО 34.44.206-93) (с изм. 1 1999) Топливо нефтяное. Метод определения водорода +РД 34.44.207-97 (СО 34.44.207-97) Топливо твердое. Определение азота методом газификации +РД 34.44.208-94 (СО 34.44.208-94) Топливо нефтяное. Мазут. Определение состава золы +РД 153-34.1-44.209-00 (СО 34.44.209-00) Топливо твердое. Метод определения поверхностной влаги углей (взамен РД 34.44.209-94) +РД 153-34.1-44.210-2001 (СО 34.44.210-2001) Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Определение свинца методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии (беспламенный метод) (взамен РД 34.44.210-96) +РД 34.44.212-96 (СО 34.44.212-96) Топливо твердое минеральное. Методические указания по определению ртути в энергетических топливах атомно-абсорбционным методом +РД 34.44.213-96 (СО 34.44.213-96) Топливо твердое минеральное. Метод определения содержания фтора в твердых продуктах сгорания энергетических углей ТЭС +РД 34.44.214-96 (СО 34.44.214-96) Топливо твердое минеральное. Определения химического состава золы рентгенофлуоресцентным методом +РД 34.44.215-96 (СО 34.44.215-96) Методы определения качества водомазутных эмульсий, используемых в виде жидкого котельного топлива +РД 34.44.216-96 (СО 34.44.216-96) Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Определение ванадия методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии (прямой метод) (взамен РТМ ВТИ 44.004-88) РД 34.44.217-97 (СО 34.44.217-97) Разработка методических указаний по определению сыпучих свойств твердых топлив и их учету при проектировании элементов топливоподачи +РД 34.44.218-97 (СО 34.44.218-97) Топливо твердое. Метод определения мышьяка в золе +РД 153-34.0-44.219-00 (СО 34.44.219-00) Топливо твердое минеральное. Определение теплоты сгорания летучих веществ +РД 153-34.0-44.220-2000 (СО 34.44.220-2000) Топливо твердое и жидкое. Определение тяжелых металлов (микроэлементов) методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии +РД 153-34.0-44.221-2000 (СО 34.44.221-2000) Инструкция по контролю качества дизельного топлива на ТЭС при приемке, хранении и использовании его в газотурбинных (ГТУ) и парогазовых (ПГУ) установках в качестве основного, резервного, аварийного или пуско-остановочного +РД 153-34.1-44.222-2001 (СО 34.44.222-2001) Топливо твердое минеральное. Метод отбора проб газообразных выбросов энергетических установок при сжигании твердого топлива для определения концентрации ртути. Методика выполнения измерений массовой концентрации ртути с помощью непламенной массовой адсорбции +СО 34.44.223 (с изм. 1990) Рекомендации по ведению претензионной работы по топливу. 1989 подраздел 34.44.300 Эксплуатация +РД 34.44.301-97 (СО 34.44.301-97) Методика определения в золе ТЭЦ продуктов термообработки железосодержащих минералов +РД 153-34.1-44.302-2001 (СО 34.44.302-2001) Методические указания по организации изменения топливного режима в связи с недостатком проектных углей на электростанциях РАО ЕЭС России
