Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по охране труда для аппаратчика смешивания

Рейтинг: 5.0/5.0 (42 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Инструкция по охране труда для аппаратчика смешивания

"ТИ-110-2002. Типовая инструкция по охране труда для аппаратчика смешивания"

Документ по состоянию на август 2014 г.

Утверждаю
Заместитель Председателя
Государственного комитета
Российской Федерации
по строительству
и жилищно-коммунальному
комплексу
Л.С.БАРИНОВА
21 ноября 2002 года

Согласовано
Заместитель Министра труда
и социального развития
Российской Федерации
К.Э.ЛАЙКАМ
21 ноября 2002 года

Федерация Независимых
Профсоюзов России
письмо
от 12 ноября 2002 г. N 109/144

Дата введения -
1 марта 2003 года

Разработаны Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности ОАО "НИИпроектасбест" по заданию Минтруда России и согласованы с заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 21.11.2002 и Федерацией Независимых Профсоюзов России, письмо от 12.11.2002 N 109/144.

Утверждены заместителем Председателя Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу Л.С. Бариновой 21.11.2002.

Типовые инструкции по охране труда для работников, занятых в асбестоперерабатывающей промышленности, далее - Типовые инструкции, разработаны в связи с ратификацией Россией Конвенции 1986 года "Об охране труда при использовании асбеста" (Конвенция N 162) на основе действующих в России законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда.

Типовые инструкции предназначены для разработки в установленном порядке на их основе инструкций по охране труда для работников предприятий асбестотехнической промышленности.

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы аппаратчика смешивания при ведении технологического процесса приготовления паронитовой смеси.

1.2. К самостоятельной работе в качестве аппаратчика смешивания допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение по профессии;

- предварительный медицинский осмотр и получившие заключение о пригодности к данной профессии;

- вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи пострадавшему;

- первичный инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам и приемам выполнения работ.

1.3. Аппаратчик смешивания, занятый на работе, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, должен пройти обучение по всем видам работ, сдать экзамены и получить допуск.

1.4. Аппаратчик смешивания обязан проходить:

- периодические медицинские осмотры - ежегодно;

- повторный инструктаж по безопасности труда - не реже одного раза в квартал;

- обучение безопасным методам и приемам работ и проверку их знаний в объеме программы, утвержденной администрацией предприятия, - один раз в год;

- внеплановый и целевой инструктаж по безопасности труда - по мере необходимости.

1.5. Аппаратчик смешивания с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.

1.6. Аппаратчик смешивания обязан: соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и дисциплину труда; своевременно и точно исполнять распоряжения администрации; соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; соблюдать порядок передвижения по территории предприятия; знать значения применяемых на предприятии знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

1.7. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно остановить оборудование и поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).

1.8. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.9. Для питья использовать воду только из питьевых фонтанчиков или питьевых бачков.

1.10. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).

1.11. Вредными и опасными производственными факторами на рабочем месте аппаратчика смешивания являются: пары бензина, асбестосодержащая пыль, возможность возникновения взрывоопасных ситуаций.

1.12. Администрация предприятия должна обеспечивать аппаратчика смешивания специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты:

- костюм хлопчатобумажный - 1 комплект на год;

- ботинки кожаные - 1 пара на год;

- рукавицы комбинированные - 12 пар на год;

- респиратор - до износа;

- очки защитные - до износа.

1.13. Аппаратчик смешивания без полагающихся по условиям производства спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты к работе не допускается.

1.14. Участок смешивания массы является взрывопожароопасным.

1.15. Во время работы аппаратчик смешивания обязан: соблюдать требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; соблюдать меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, опасными в пожаровзрывоопасном отношении; знать действия при аварийных ситуациях, пути эвакуации и запасные выходы; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.16. О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов и оборудования, нарушениях технологических режимов, ухудшении условий труда, возникновении аварийных ситуаций аппаратчик смешивания должен сообщить мастеру (начальнику) смены.

1.17. При заболевании, отравлении или несчастном случае аппаратчик смешивания должен прекратить работу, сообщить мастеру (начальнику) смены и обратиться за медицинской помощью.

1.18. При несчастном случае с другим работником необходимо: оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру (начальнику) смены, принять меры для сохранения обстановки случая.

1.19. В процессе работы аппаратчик смешивания обязан соблюдать правила личной гигиены: мыть руки с мылом перед приемом пищи, следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1.20. По мере загрязнения или износа спецодежда аппаратчика смешивания должна подвергаться химчистке, стирке или ремонту за счет средств предприятия. Не допускается стирка спецодежды на дому.

1.21. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий аппаратчик смешивания несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду.

2.2. Проверить комплектность и исправность средств индивидуальной защиты.

2.3. Непосредственно на рабочем месте принять смену у аппаратчика смешивания, сдающего смену, узнать у него о состоянии оборудования, механизмов и неисправностях, которые наблюдались в течение смены.

2.4. Проверить чистоту рабочего места, его освещенность, исправность оградительных устройств, работу вентиляции, наличие и целостность заземления оборудования и электроприводов, наличие смазки, отсутствие загроможденности проходов.

2.5. Проверить наличие и исправность необходимых для работы инструментов, приспособлений и тары.

2.6. Проверить исправность оборудования и механизмов на холостом ходу: массомешателей и смесителей, бункеров-питателей, самоходного контейнера, станков резки каучука и т.д.

2.7. Обо всех замеченных недостатках сообщить мастеру (начальнику) смены и приступить к работе только после их устранения.

2.8. Убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.

3.2. Закрывать бункеры и тележки после загрузки их массой. Отвеску ингредиентов для приготовления массы производить в вытяжном шкафу.

3.3. Не работать при плохой освещенности рабочего места.

3.4. При заправке каучука в роторный станок резки каучука не подставлять руки под оградительный уголок и подающие валки.

3.5. При загрузке каучука в тележку ее необходимо заземлить.

3.6. Включение пневмоножа резки каучука осуществлять с помощью двух кнопок (двуручное включение).

3.7. Соблюдать осторожность во время освобождения брикетов каучука от бумажной или полиэтиленовой упаковки.

3.8. При дроблении каучука через червячные машины и загрузке им смесителей убедиться, что в червячных машинах нет посторонних предметов, в их исправности, чистоте загрузочных течек и открытии пневматических клапанов на течке загружаемого смесителя. Чтобы каучук при дроблении не слипался в червячной машине, его необходимо посыпать мелом.

3.9. При попадании в массомешатель постороннего предмета мешатель немедленно остановить и сообщить об этом мастеру (начальнику) смены.

3.10. При открывании крышки бункера паронитовой массы соблюдать осторожность. После выгрузки массы обязательно закрыть крышку бункера.

3.11. При обнаружении неисправностей в работе оборудования не производить ремонт самостоятельно, доложить мастеру (начальнику) смены, вызвать слесаря, электромонтера.

3.12. Не оставлять без присмотра работающее оборудование. Не работать при отключенной вентиляции.

3.13. При загрузке массомешателя сыпучим каучуком и асбестом открывать одновременно заслонку течки мешателя и шибер отсоса из мешателя. По окончании загрузки оба шибера немедленно закрыть. Массомешатель должен работать только с закрытыми шиберами. При выгрузке массы открыть шибер вытяжки из бункера, по окончании выгрузки шибер закрыть.

3.14. Перед выгрузкой массы из массомешателя в питатель ручным штурвалом открыть клинья, удерживающие люки в закрытом состоянии, а перед загрузкой массомешателя закрыть. При открывании и закрывании люков сдвинуть их с "мертвой точки" вручную рукояткой, а затем включить электропривод люка.

3.15. Вычищать сухую массу из самоходного контейнера и дозаторов только деревянным или алюминиевым веслом.

3.16. Для чистки кромок люков выгрузки пользоваться инструментом, который не дает искры.

3.17. Не пользоваться открытым огнем.

3.18. Перед выгрузкой массы из питателей включить вытяжную вентиляцию. После выгрузки массы в дозаторы закрыть крышки дозаторов и течек.

3.19. Перед наполнением леек бензином проверить заземление столика и наконечника наливного шланга.

3.20. Перед выгрузкой массы в тележку убедиться в исправности и надежности заземления ("лыжа" должна касаться тележки). Тележку, не касающуюся "лыжи", заземлить переносным заземлением со штырем.

3.21. Следить за чистотой рабочего места, своевременно удалять разлитую жидкость (масло, бензин, вода).

3.22. Не загромождать проходы и проезды тарой и другими предметами.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В процессе работы аппаратчика смешивания могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

- превышение предельно допустимых концентраций паров бензина;

- пожар в помещении мешателей.

4.2. При повышении предельно допустимой концентрации (ПДК) паров бензина открыть окна и двери. Включить аварийную вентиляцию.

4.3. При обнаружении пожара или загорания:

- сообщить об этом в пожарную часть по телефону или при помощи пожарного извещателя, предупредить работающих в цехе;

- выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

- принять меры по вызову к месту пожара мастера (начальника) смены или начальника цеха;

- приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить оборудование, механизмы и, дождавшись полной их остановки, произвести очистку и смазку.

5.2. Произвести уборку рабочего места.

5.3. Обтирочный промасленный материал убрать в специальный ящик с крышкой.

5.4. Сдать смену, сообщить аппаратчику смешивания, принимающему смену, и мастеру (начальнику) смены о неполадках в работе оборудования и механизмов.

5.5. Почистить спецодежду в камере обеспыливания, снять ее в гардеробной для загрязненной одежды и принять душ.

Календарь

Видео

инструкция по охране труда для аппаратчика смешивания:

  • Ссылка 1
  • Альтернативный сервер
  • Другие статьи

    Типовая инструкция по охране труда для аппаратчика по приготовлению химреагентов

    Типовая инструкция по охране труда для аппаратчика по приготовлению химреагентов. РД 34.03.279-93 ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ХИМРЕАГЕНТОВ
    РД 34.03.279-93


    Составлено АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС".

    Исполнители: В.Н. Белов (Алтайэнерго), М.В. Сапожников, Т.В. Чурсинова, В.Г. Тимашов (ОРГРЭС).

    Согласовано с Всероссийским комитетом "Электропрофсоюз" (Постановление от 14.01.93 N 16).

    Утверждено Отделом охраны труда и техники безопасности комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ 26.01.93.

    Заместитель председателя И.А. Новожилов.


    В настоящей Типовой инструкции (далее - Инструкция) приведены требования по охране труда для аппаратчика по приготовлению химреагентов.

    Данная Инструкция предназначена для разработки местных инструкций с учетом конкретных условий труда.

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


    1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

    1.2. Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.

    1.3. Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда.

    На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.

    1.4. Каждый рабочий обязан:

    соблюдать требования настоящей Инструкции;

    немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;

    помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;

    содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;

    обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (ПТБ). - М. Энергоатомиздат, 1987.

    2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


    2.1. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.

    2.2. Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:

    первичный инструктаж на рабочем месте;

    проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;

    обучение по программам подготовки по профессии.

    2.3. Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.

    2.4. Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2, и право на выполнение специальных работ.

    Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями.

    2.5. Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускаются.

    2.6. Рабочий в процессе работы обязан проходить:

    повторные инструктажи - не реже одного раза в квартал;

    проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования - один раз в год;

    медицинский осмотр - один раз в два года;

    проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады, - один раз в год.

    2.7. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.

    При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений должен проводиться внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

    2.8. При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).

    2.9. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.

    2.10. При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий сообщает своему непосредственному руководителю.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.

    2.11. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.

    2.12. Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.

    За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

    2.13. В зоне обслуживания оборудования аппаратчика могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: растворы химреагентов, которые могут вызвать отравления и химические ожоги; загазованность воздуха рабочей зоны, возникающая при перекачке кислоты, аммиака и гидразингидрата; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при работе с негашеной известью, каустическим магнезитом, коагулянтами, кальцинированной содой, фосфатом натрия и трилоном Б.

    2.14. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства защиты.

    При повышенном уровне шума нужно применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.).

    При работе с серной кислотой необходимо применять:

    костюм из кислотозащитной ткани, прорезиненный фартук, резиновые кислотощелочестойкие сапоги и перчатки, кислотозащитные рукавицы, защитные герметичные очки или щиток из оргстекла, фильтрующие противогазы марок В (фильтрующая коробка желтого цвета), БКФ (фильтрующая коробка защитного цвета с белой вертикальной полосой), М (фильтрующая коробка красного цвета) или шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-3.

    При работе с соляной кислотой необходимо применять:

    фильтрующий противогаз марки В (фильтрующая коробка желтого цвета) или шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2, остальные средства те же, что и при работе с серной кислотой.

    При работе с едким натрием необходимо применять:

    костюм хлопчатобумажный, щелочестойкий, защитные очки, резиновые кислотощелочестойкие перчатки, прорезиненный фартук и резиновые кислотощелочестойкие сапоги.

    При работе с водным аммиаком необходимо применять:

    костюм хлопчатобумажный щелочестойкий, резиновые кислотощелочестойкие перчатки, защитные герметичные очки, прорезиненный фартук, резиновые кислотощелочестойкие сапоги, фильтрующие противогазы марок КД (фильтрующая коробка серого цвета или серая с белой вертикальной полосой) или М (фильтрующая коробка красного цвета).

    При работе с негашеной известью и каустическим магнезитом необходимо применять: пылезащитный хлопчатобумажный костюм, защитные герметичные очки, рукавицы кислотозащитные или резиновые кислотощелочестойкие перчатки, противопылевой респиратор.

    При работе с коагулянтами необходимо применять: противопылевой респиратор, костюм из кислотозащитной ткани, прорезиненный фартук, защитные герметичные очки, резиновые кислотощелочестойкие сапоги и перчатки.

    При работе с гидразингидратом и его солями необходимо применять: резиновые сапоги и перчатки, костюм прорезиненный, защитные герметичные очки, фильтрующий противогаз марки А (фильтрующая коробка коричневого цвета) или КД (фильтрующая коробка серого цвета).

    При работе с кальцинированной содой и фосфатом натрия необходимо применять: пылезащитный хлопчатобумажный костюм, резиновые сапоги, противопылевой респиратор, защитные герметичные очки.

    При работе с полиакриламидами необходимо применять резиновые перчатки, защитные герметичные очки, респиратор типа РУ-60М.

    При работе с трилоном Б необходимо применять рукавицы, защитные герметичные очки, противопылевой респиратор.

    При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.

    2.15. Аппаратчик должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

    2.16. Аппаратчику бесплатно должны выдаваться согласно отраслевым нормам следующие средства индивидуальной защиты:

    костюм прорезиненный (на 12 мес.);

    сапоги резиновые (на 12 мес.);

    рукавицы суконные (на 2 мес.);

    куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке (по поясам).

    При выдаче двойного сменного комплекта спецодежды срок носки должен удваиваться.

    В зависимости от характера работ и условий их производства аппаратчику бесплатно временно выдается дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.

    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ


    3.1. Перед приемом смены аппаратчик должен:

    привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. ЗАПРЕЩАЕТСЯ засучивать рукава спецодежды;

    произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования;

    проверить на рабочем месте наличие и исправность дежурной спецодежды и других средств защиты, нейтрализующих растворов, инструмента, электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;

    проверить закрытие на замок складских помещений, где хранятся ядовитые и агрессивные вещества, наличие соответствующих четких надписей на емкостях и склянках с химическими реактивами, нумераций на арматуре трубопроводов;

    проверить наличие и целостность стеклянной посуды, бюреток, пипеток, исправность электроприборов и их заземление, приборов КИП, правильность подключения датчиков кондуктометрического контроля у работающего оборудования, состояние титровальных столов, достаточность реактивов и реагентов, отсутствие протечек агрессивных веществ через арматуру, состояние проходов и проездов, ограждений, вращающихся механизмов, площадок, лестниц, закрытие каналов, состояние вентиляции и чистоту рабочего места;

    доложить старшему дежурному персоналу цеха о всех замеченных нарушениях техники безопасности.

    опробовать оборудование до приемки смены;

    приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;

    уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ


    4.1. Обходы и осмотры оборудования, допуск ремонтного персонала к работе, а также выполнение текущих работ аппаратчик должен осуществлять с ведома и разрешения вышестоящего дежурного персонала.

    4.2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время осмотра и обхода:

    производить какие-либо переключения оборудования;

    перепрыгивать или перелезать через трубопроводы (для сокращения маршрута). Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;

    перемещаться в неосвещенной зоне без фонаря;

    производить очистку светильников и замену перегоревших ламп;

    опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

    находиться вблизи водоуказательных стекол, а также около запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, если это не вызвано производственной необходимостью.

    4.3. При пуске вращающихся механизмов следует находиться на безопасном расстоянии от них.

    4.4. При заливании водой ключей управления оперировать ими следует в диэлектрических перчатках.

    4.5. В процессе работы аппаратчик следит за надежным закреплением защитных (ограждающих) кожухов на фланцевых соединениях и трубопроводах, установленных на оборудовании в схемах с агрессивными и ядовитыми веществами, так как наибольшее количество несчастных случаев происходит из-за выброса кислот и щелочей через фланцевые соединения и некачественные швы сварки на напорных трубопроводах.

    4.6. При обнаружении неисправной арматуры трубопроводов сообщает об этом своему вышестоящему дежурному персоналу.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ аппаратчику самовольно производить замену сальников арматуры трубопроводов.

    4.7. Аппаратчик использует в своей работе только грузоподъемные механизмы, к которым он допущен и на которых указаны инвентарный номер, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования. Применяемые в процессе работы стропы должны иметь бирку или клеймо, на которых указывается номер стропа, его грузоподъемность и дата испытания. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать грузоподъемные механизмы с просроченной датой освидетельствования, а также стропы, не имеющие бирок или клейма.

    Стропы, имеющие оборванные пряди, прожоги, вмятины, скрутки и другие повреждения, не должны применяться для подъема грузов.

    При подъеме груза во избежание выпадения строп из зева крюка последний должен закрываться замком.

    На поднимаемый груз канаты или цепи должны накладываться равномерно, без узлов и перекруток.

    Перед подъемом груз необходимо приподнять на высоту не более 300 мм для проверки правильности стропки, равномерности натяжения стропов; только после этого груз следует поднимать на требуемую высоту; для исправления неправильной стропки груз должен быть опущен.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять груз в подвешенном состоянии. В случае неисправности механизма, когда нельзя опустить груз, место под подвешенным грузом необходимо оградить и вывесить запрещающие плакаты или знаки безопасности.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещение грузов при недостаточном освещении рабочего места.

    4.8. При выполнении работы с применением лопаты следует обращать внимание на прочность закрепления черенка в держателе. Черенки должны быть гладкими.

    Используемые в работе ломы должны быть прямыми, с оттянутыми и заостренными концами.

    4.9. Размеры зева (захвата) применяемых гаечных ключей не должны превышать размеров граней подтягиваемых элементов (головок болтов, гаек) более чем на 0,3 мм. При наличии зазора между плоскостями губок и головок болтов или гаек не допускается применение каких-либо прокладок.

    Удлинение гаечных ключей дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. При работе с гаечными ключами следует избегать срыва ключа.

    4.10. При открытии и закрытии арматуры не следует применять рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные действующей Инструкцией по эксплуатации арматуры.

    При закрытии и открытии арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.

    4.11. Переносить стеклянные емкости (бутыли, склянки, колбы) как пустые, так и заполненные пробами или химическими реактивами, следует в специальном ящике с ячейками или в ведре.

    Переносить склянки, колбы и бутыли в руках ЗАПРЕЩАЕТСЯ .

    4.12. Переносить бутыли с агрессивными веществами на небольшие расстояния в пределах рабочего места следует в корзинах с двумя ручками не менее чем двумя лицами после предварительной проверки прочности ручек и дна корзины.

    4.13. Разлитые кислоты и щелочи следует засыпать песком, затем песок удалить из помещения и лишь после нейтрализации проводить уборку. Нейтрализацию производить раствором кальцинированной соды.

    4.14. При попадании кислоты на кожу или в глаза немедленно смыть ее обильной струей воды, затем промыть однопроцентным раствором питьевой соды, после чего доложить о случившемся начальнику смены.

    4.15. В случае попадания на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее обильной струей воды и промыть трехпроцентным раствором борной кислоты.

    4.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ слив в ливневую канализацию замасленных и замазученных вод, кислот, щелочей и других вредных веществ.

    4.17. ЗАПРЕЩАЕТСЯ самовольно подниматься на цистерны и перекрытия баков и спускаться в каналы, колодцы, тоннели.

    4.18. При открывании крышки люка колодца или снятии перекрытия канала необходимо устанавливать их в устойчивое положение, избегая падения и травмирования крышкой или перекрытием.

    4.19. При обслуживании цистерн для хранения серной кислоты необходимо следить за плотностью арматуры на цистернах и при наличии малейшего ее пропуска сообщить вышестоящему персоналу.

    Не допускать попадания воды в цистерну, заполненную кислотой, во избежание взрыва. Люк цистерны должен быть всегда закрыт, а воздушники открыты.

    4.20. При загрузке пылящих сухих реагентов (извести, магнезита, соды, фосфатов и др.), а также гашении извести и растворении этих реагентов необходимо работать в пылезащитном хлопчатобумажном костюме, прорезиненном фартуке с нагрудником, герметичных защитных очках, брезентовых рукавицах, резиновых перчатках, резиновых сапогах и противопылевом респираторе.

    4.21. В помещении установки для приготовления гидразингидрата должны быть аптечка, водопроводная вода и запас хлорной извести для нейтрализации пролитого раствора гидразингидрата. ЗАПРЕЩАЕТСЯ хранить в помещении гидразинной установки какие-либо реагенты и материалы.

    4.22. Сливать гидразингидрат из бочек следует с применением сифона в приемный бак из нержавеющей стали, наполовину заполненный водой. Освобожденные от гидразингидрата бочки необходимо промыть несколько раз водой до нейтральной реакции промывочных вод по индикатору, откачивая ее в приемный бак.

    4.23. Переливать гидразингидрат необходимо при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

    Вблизи места работы с гидразингидратом не должны находиться окислители, горючие вещества и пористые материалы (асбест, активированный уголь, песок и т.п.).

    4.24. Установка для дозирования рабочего раствора гидразингидрата должна иметь ограждение с цементной отбортовкой и приямок для сбора и нейтрализации пролитого раствора.

    4.25. Случайно пролитый гидразингидрат (концентрированный или разбавленный) смыть водой в дренажный приямок и нейтрализовать хлорной известью.

    4.26. Помещение гидразинной установки необходимо закрывать на замок. Ключи следует сдавать вышестоящему дежурному персоналу.

    4.27. Вредные вещества, пролитые на пол или оборудование, должны быть собраны, а загрязненное место промыто. При проливании легколетучих ядовитых веществ, персонал, находящийся в помещении, должен быть удален, а помещение провентилировано до полного испарения пролитого вещества и удаления его паров.

    4.28. Брать руками твердые щелочи следует с применением резиновых кислотощелочестойких перчаток.

    Куски твердой щелочи следует раскалывать в специально отведенном месте, завернутыми в бумагу. При этом необходимо надевать закрытые защитные очки.

    5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ


    5.1. По окончании смены аппаратчик должен:

    завершить все работы по переключению оборудования, текущие работы, осмотры и обходы (за исключением аварийных случаев) и операции по перекачке реагентов, для передачи смены сменщику;

    убрать рабочее место и закрепленное оборудование;

    сообщить принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, о всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;

    доложить о сдаче смены вышестоящему дежурному персоналу и оформить оперативную документацию.

    Рубрики:

    Аппаратчик смешивания 4-го разряда

    Аппаратчик смешивания 4-го разряда Предисловие

    0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

    0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

    1. Общие положения

    1.1. Должность "Аппаратчик смешивания 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

    1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчика смешивания 3 разряда - не менее 1 года.

    1.3. Знает и применяет в деятельности:
    - технологическую схему участка, которая обслуживается, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
    - схему арматуры и коммуникаций;
    - физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
    - требования к сырью, состава газов и готовой продукции;
    - суть технологического процесса на рабочем месте;
    - параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
    - правила отбора проб и методику проведения анализов;
    - правила сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта.

    1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

    1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

    2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

    2.1. Ведет технологический процесс смешения химических материалов и смесей в жестких параметрах с точным дозированием компонентов в смесителях различной конструкции или в реакторах с последующей передачей в смесителей.

    2.2. В случае необходимости размалывает и раздоры сырье, гранулирует и таблетирует.

    2.3. Точно дозирует сырье и регулирует процесс подачи, загружает, перемешивает.

    2.4. Контролирует и регулирует давление газа, качество и количество смеси по соотношению компонентов.

    2.5. Готовит и вносит стабилизаторы.

    2.6. Обеспечивает в соответствии с технологическим режимом заданное время перемешивания смеси, однородность смеси и пульпы, поддерживает заданную температуру во время подачи сырья до аппаратов и смешивания компонентов.

    2.7. Проводит анализы.

    2.8. Учитывает сырье и готовый продукт.

    2.9. Обслуживает шаровые, вибрационные, коллоидные мельницы, смесители различной конструкции, компрессоры, газгольдеры, дозаторы, коммуникации, транспортеры и прочее оборудование.

    2.10. Руководит аппаратчиками низшей квалификации.

    2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

    2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

    3. Права

    Аппаратчик смешивания 4-го разряда имеет право:

    3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

    3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

    3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

    3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

    3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

    3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

    3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

    3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

    3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

    4. Ответственность

    Аппаратчик смешивания 4-го разряда несет ответственность за:

    4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

    4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

    4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

    4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

    4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

    4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    5. Примеры работ

    5.1. Ведение технологического процесса смешивания с точным дозированием концентрата антислеживателя с маслом индустриальным для содержания антислеживателя необходимой концентрации.

    Передмова

    0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

    0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

    0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

    1. Загальні положення

    1.1. Посада "Апаратник змішування 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

    1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 3 розряду - не менше 1 року.

    1.3. Знає та застосовує у діяльності:
    - технологічну схему дільниці, яка обслуговується, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів;
    - схему арматури та комунікацій;
    - фізико-хімічні властивості сировини, стабілізаторів, продуктів;
    - вимоги до сировини, складу газів та готової продукції;
    - суть технологічного процесу на робочому місці;
    - параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу;
    - правила відбору проб та методику проведення аналізів;
    - правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

    1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

    1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

    1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

    2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

    2.1. Веде технологічний процес зміщування хімічних матеріалів та сумішей у жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різної конструкції або у реакторах з наступним передаванням до змішувачів.

    2.2. У разі потреби розмелює та розсіває сировину, гранулює і таблетує.

    2.3. Точно дозує сировину та регулює процес подавання, завантажує, перемішує.

    2.4. Контролює та регулює тиск газу, якість та кількість суміші за співвідношенням компонентів.

    2.5. Готує та вносить стабілізатори.

    2.6. Забезпечує згідно з технологічним режимом заданий час перемішування суміші, однорідність суміші та пульпи, підтримує задану температуру під час подавання сировини до апаратів і змішування компонентів.

    2.7. Провадить аналізи.

    2.8. Обліковує сировину та готовий продукт.

    2.9. Обслуговує шарові, вібраційні, колоїдні млини, змішувачі різної конструкції, компресори, газгольдери, дозатори, комунікації, транспортери та інше устаткування.

    2.10. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

    2.11. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

    2.12. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

    3. Права

    Апаратник змішування 4-го розряду має право:

    3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

    3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

    3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

    3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

    3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

    3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

    3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

    3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

    3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

    4. Відповідальність

    Апаратник змішування 4-го розряду несе відповідальність за:

    4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

    4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

    4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

    4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

    4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

    4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

    4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

    5. Приклади робіт

    5.1. Ведення технологічного процесу змішування з точним дозуванням концентрату антизлежувача з маслом індустріальним для утримання антизлежувача необхідної концентрації.