ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ - Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР

Работники при работе на заточном станке согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации заточных станков.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, а также прошедшие медицинский осмотр.

Повторный инструктаж должен производиться не реже одного раза в 3 месяца.

1.2. Рабочие обязаны ежегодно проходить проверку знаний безопасных методов труда в объеме программы, утвержденной главным инженером.

1.3. Рабочие обязаны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

1.4. На территории завода, цеха, на подъездных путях необходимо выполнять следующие требования:

— быть внимательным к предупредительным сигналам, подаваемым машинистами (крановщиками) грузоподъемных механизмов (кранов) и водителями движущегося транспорта, и подчиняться им;

— не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать пути перед движущимся транспортом;

— во время движения электрокара и автомобиля не находиться между ящиками и другой тарой, расположенной вблизи проезда;

— не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги, не подлезать под них, не заходить без разрешения мастера за ограждения опасных мест технологического оборудования и электрооборудования;

— не прикасаться к неизолированным или неогражденным токоведущим частям электрических устройств (канатам, патронам, электропроводам, кабелям, шинам, клеммам и т. п.); не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;

— не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы, станки, работа на которых не поручена мастером;

— не находиться под поднятым грузом и не проходить под ним;

— не курить вблизи ацетиленового газосварочного аппарата, баллонов с другими газами, легковоспламеняющимися жидкостями и материалами и у окрасочных камер.

1.5. Находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, жир во избежание взрыва.

1.6. Подключение и отключение станков и механизмов должен производить только электрослесарь с разрешения энергетика цеха.

При неисправности электрооборудования необходимо вызвать электрослесаря.

1.7. Заточник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами» бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с табл. 1.1.

1.8. Рабочие обязаны бережно относиться к выданным в их пользование спецодежде, обуви и другим средствам индивидуальной защиты.

1.9. Контроль за соблюдением инструкции возлагается на мастера, старшего мастера, начальника цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.2. Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решетке, установленной перед станком.

2 3. До начала работы проверить:

— достаточность освещения на рабочем месте;

— исправность и надежность действия всех механизмов станка;

— наличие заземляющих устройств;

— смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;

— наличие, исправность и надежность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

— отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;

— надежность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

— надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

— исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;

— блокировку защитного экрана.

2.4. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.

2.5. Запрещается пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:

— балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;

— наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.

2.7. Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

2.8. Правка абразивных кругов должна производиться только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.

2.9. Тиски, магнитные плиты, поворотные приспособления и центры, используемые для установки обрабатываемых заготовок должны быть исправными и обеспечивать их надежное закрепление.

2.10. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования,

2.11. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка

2.12. Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.

2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.

2.14. Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

2.15. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.

2.16. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.17. Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— исправность системы смазки и охлаждения;

— исправность фиксации рычагов включения и переключения;

— отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работу на заточном станке выполнять согласно указаниям, изложенным в «Руководстве к станку», а также требованиям предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Стоять следует сбоку от вращающегося круга, во избежание травм в случае разрыва абразивного круга.

3.3. Во время работы станка не следует брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, а также подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.4. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера запрещается доверять станок другому рабочему.

3.5. При заточке или доводке инструмента необходимо надежно закреплять инструмент в приспособления или пользоваться подручником.

3.6. Запрещается при заточке удерживать руками инструмент на весу.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструменте в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами.

3.8. При отсутствии защитного экрана работать в защитных очках или масках.

3.9 При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва необходимо:

— при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков или резкого нажима;

— подносить деталь к кругу только после набора полного числа оборотов;

— прижимать инструмент к абразивному кругу постепенно, без толчков, передвигая инструмент на подручнике по всей ширине круга;

— следить, чтобы тонкие части обрабатываемого изделия не попали в щель между кругом и подручником;

— заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

— при автоматическом цикле работы станка следует соблюдать заданные режимы заточки (скорость заточки и подачу) согласно технологии.

3.10. Заточка и доводка инструмента алмазными кругами должна производиться только с охлаждением (жидкостями или пастой).

3.11. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и при необходимости отводилась, не скапливаясь в поддонах.

3.12. Запрещается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

3.13. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.14. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком.

3.15. При заточке или доводке инструмента запрещается:

— работать без защитного экрана и без защитных очков;

— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

— стоять напротив вращающегося круга;

— применять рычаги для увеличения нажима на круг;

— держаться пальцами за подручник;

— отводить подручник от круга более чем на 3 мм;

— держать изделие на одном месте круга;

— держать изделие в рукавицах или тряпкой;

— обрабатывать вручную очень мелкие детали;

— наваливаться изделием на круг

— допускать заваливания изделия за круг

— засорять круг обработкой мелких и клейких материалов;

— доставать во время работы круга попавшиеся между ним и кожухом изделия;

— работать при отсутствии местного отсоса;

— удалять алмазную и металлическую пыль руками;

— прикасаться к вращающемуся кругу, а также к движущимся и вращающимся частям станка;

— принудительно тормозить круг, останавливать круг руками или другими предметами;

— править круг зубилом или другими предметами;

— снимать и менять круги без разрешения мастера.

3.16. Перед остановкой станка отвести круг (затачиваемый инструмент) от затачиваемого инструмента (круга).

3.17. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в случаях:

— ухода от станка даже на короткое время;

— временного прекращения работы;

— уборки, смазки, чистки станка;

— обнаружения исправности в оборудовании;

— подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

— проверки или чистки круга;

— снятия и надевания ремней на шкивы станка.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4 1 Причинами производственного травматизма и несчастных случаев при работе на заточных станках являются:

— выполнение работ не по специальности и допуск к работе недостаточно обученных рабочих;

— нарушение требований безопасности по организации рабочего места и по безопасному производству работ;

— отсутствие, неисправность или неиспользование средств индивидуальной защиты;

— пользование неисправными инструментами, приспособлениями и электрооборудованием;

— использование инструментов и приспособлений не по назначению;

— разрыв шлифовального круга;

— соприкосновение рабочего с вращающимся кругом и удар движущимися частями станка

4.2. В случае обнаружения каких-либо неисправностей на заточном станке или недостатков в организации рабочего места заточник не должен приступать к работе и сообщить об этом мастеру.

4.3. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в следующих аварийных ситуациях:

— перерыва в подаче электроэнергии;

— обнаружения электрического напряжения на станке;

— при обнаружении неисправностей заземляющих устройств;

— при заедании вращения абразивного круга;

— при возникновении вибрации.

4.4. При ремонте станка и пусковых устройств на станке, а также во время смазки станка вывесить на станке плакат «Не включать — ремонт».

4.5. В результате нарушений требований данной инструкции могут происходить случаи поражения электрическим током, ожоги, механические и другие травмы.

4.6. При возникновении несчастного случая оказать пострадавшему первую помощь, сообщить мастеру, вызвать врача или доставить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом сохранить без изменения место происшествия, если это не угрожает жизни пострадавшего и окружающих людей.

4.7. В случае возникновения пожара или создания условий, угрожающих безопасности людей, отключить оборудование, выйти в безопасную зону и сообщить мастеру.

4.8. При возникновении пожара руководствоваться требованиями «Инструкции по пожарной безопасности».

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы:

— поставить все рукоятки станка и зажимные приспособления в нейтральное положение;

— выключить станок и электродвигатель, запереть включающее устройство;

— привести в порядок рабочее место; убрать со станка металлическую пыль, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить заточной инструмент в ящик, на стеллаж;

— сдать рабочее место и оборудование сменщику или мастеру.

5.2. При сдаче смены сообщить мастеру или сменщику о замеченных дефектах станка, вентиляции и т д. и о принятых мерах по их устранению.

5.3. По окончании работы привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли и других загрязнений, вымыть лицо и руки.

— мыть руки в масле, эмульсии, керосине,

— вытирать руки обтирочными концами, загрязненными стружкой, пылью;

— оставлять одежду на рабочем месте.

5.5. Обо всех неполадках, замеченных во время работы на заточном станке, сообщить мастеру.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ

6. За нарушение инструкции работники привлекаются к дисциплинарной, материальной и, в определенных случаях, к уголовной ответственности на основании ст. 27 «Основ Законодательства Российской Федерации об охране труда» (приняты ВС РФ 6.08.93 г.).

Станок для заточки цепей бензопил - инструкция по эксплуатации, цена инструмента, выбор угла заточки цепи, видео

Для комфортной работы и ровных спилов необходим не только качественный и мощный инструмент, но и острая цепь. Заточить её можно вручную напильниками или станком для заточки цепей бензопил. Первый способ отлично подойдёт, если нужно лишь подточить затупленные лезвия зубьев, ничего не меняя при этом в них самих. Но если зубцы сильно потеряли свою форму, обработать их вручную будет сложно и займёт много времени. Поэтому в этом случае лучше использовать заточные станки, они помогут правильно и равномерно заточить все зубья.

Прежде чем использовать любой инструмент для заточки цепи бензопилы, необходимо ознакомиться с инструкцией, соблюдать правила эксплуатации и технику безопасности.

Заточные станки выпускаются ручные и автоматические, каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Ручные приспособления делятся на стационарные и мобильные. Первые устанавливаются на стол или другую поверхность, а вторые прямо на шину бензопилы. Снимать цепь в итоге не нужно. Мобильные станки для заточки цепей бензопил крепятся к шине винтами с двух сторон. На инструменте есть шкала с градусной разметкой, где устанавливается необходимый угол заточки.

При покупке ручного станка следует учесть, что в его комплект часто не входят напильники, так как их размер зависит от разновидности цепи.

• стоимость значительно ниже, чем у автоматического;
• зубья затачиваются качественно и одинаково, так как настройки устанавливаются лишь 1 раз и по самому повреждённому из них;
• для работы не требуется подключение к электрической сети;
• безопасны в эксплуатации;
• цепь, заточенная вручную, имеет более длительный срок эксплуатации, чем та, что заточена на электрическом инструменте.

Главное, верно определить нужный угол в зависимости от цели назначения цепи. К качественным ручным станкам для заточки цепей бензопил всегда прилагается таблица значений углов заточки.

Все зубья должны иметь одинаковую высоту, чтобы нагрузка на цепь распределялась равномерно. Если же один из зубьев заметно ниже, то риск, что цепь порвётся в этом месте, крайне высок.

К недостаткам ручных инструментов можно отнести только длительное время на обработку оснастки.

Читайте так же: Картофелекопалка для мотоблока поможет быстро и качественно собрать урожай

Электрическое приспособление для заточки цепей бензопилы внешне напоминает дисковую пилу, но установлено на раму. На ней располагается двигатель, рукоятка, заточный диск с защитным кожухом – всех вместе их называют подвижной рабочей головкой. Также на станке имеются винты для регулировки углов заточки, глубины, суппорта и фиксатора цепи, а на нижней части расположена шкала установки заднего угла.

• для заточки понадобится намного меньше времени, чем если делать вручную;
• при правильном подборе параметров и соблюдении правил эксплуатации все зубья будут абсолютно одинаковыми;
• имеют компактные размеры и малый вес;
• простая эксплуатация.

Основной недостаток – цепь быстрее стачивается, чем при обработке на ручном приспособлении. Нельзя слишком долго нагружать двигатель, иначе это приведёт к его перегреву. Для работы необходима электроэнергия.

Покупать автоматический станок следует тогда, когда нужно часто производить обработку большого количества оснастки. Так же он крайне необходим для твёрдосплавных цепей, которые невозможно наточить с помощью ручного набора для заточки цепи бензопилы.

• бензопила сильно вибрирует, застревает и пытается вырваться из рук;
• время на распиливание требуется больше, чем обычно;
• увеличился расход топлива;
• стружка стала мелкой.

Прежде чем начать работу, нужно выбрать самый мелкий зубец. Все параметры настраиваются по нему, чтобы все зубья были одинаковыми.

Пошаговая инструкция того, как заточить цепь на автоматическом станке своими руками:

1. Откручивается зажимающий оснастку винт, и она снимается с бензопилы;
2. Цепь устанавливается в держатель (поворотный суппорт), так чтобы звенья были направлены в сторону заточного диска.
3. Выбирается необходимый градус заднего угла верхнего лезвия (50° или 60° в зависимости от её типа).
4. Фиксатор цепи (лопатка) регулируется таким образом, чтобы он упирался в затачиваемый зубец.
5. По разметке шкалы с градусами устанавливается угол заточки цепи бензопилы. Он колеблется от 25° до 35°, а также может быть равен 10° для оснасток, предназначенных для продольного распила древесины.
6. Плавно опускается головка с заточным диском на цепь и с помощью винта регулируется глубина заточки.
7. Головка поднимается и после того как все винты крепко затянуты, устройство запускается.
8. Медленно опускается заточный диск и затачивается зуб несколькими короткими заходами, чтобы металл не перегревался.
9. Сначала проводится заточка с одной стороны, а затем суппорт поворачивается и обрабатывается цепь со второй.

Как только все зубья цепи заточены, следует тщательно очистить её от стружки и пыли, а затем опустить в масло. Это значительно продлит срок её службы.

После заточки зубьев обязательно проверить ограничители глубины. На большинстве типах цепей расстояние между их верхней кромкой и зубца составляет 0,65 мм. Ограничитель влияет на глубину врезания зубьев в древесину, поэтому для качественной и комфортной работы необходимо следить за его величиной.

Читайте так же: Пила цепная электрическая Макита для любителей и профессионалов

При выборе инструмента следует обращать внимание на его мощность и количество оборотов в минуту, а также на диаметр заточного диска, так как от него зависит цель назначения. Частота вращения влияет на производительность инструмента. Для домашнего использования подходят устройства с 3000 об/мин, а для обработки большого количества цепей следует приобрести станок мощнее – 4800-7500 об/мин.

Аналогично и с мощностью, если планируется применять его лишь несколько раз за месяц, то лучше взять средней мощности, тогда он не будет испытывать сильных нагрузок и дольше прослужит.

Цена заточного станка для цепей бензопил зависит от его характеристик и комплектации (наличие защитного экрана от искр, поворота головки, системы охлаждения, автоматического зажима тисков и так далее). Не стоит приобретать слишком дешёвые модели, особенно, если они полностью выполнены из обычного пластика.

Инструкция по эксплуатации содержание (3) - Инструкция по эксплуатации

Головка не под прямым углом.

Винт рычага (держателя) головки не отрегулирован.

Осторожно двигайте головку до тех пор, пока Точильный круг не будет на самой высокой точке и ролик, работающий от кулачка – в середине углубления. Транспортир должен выставиться на 0 градусов. Если не поможет, ослабьте головку точильщика и отцентрируйте ее повторно перед закреплением.

Убедитесь, что головка будет под прямым углом (смотрите раздел «Центрирование заточной головки»).

Немного ослабьте передние винты Пластины и ,используя отвертку или палочку в качестве рычага, поднимите пластину до необходимого положения и снова затяните винты.

Нагрев (накал) и синение зубьев.

Слишком высокая температура.

Почистите заточный круг.

Затачивайте при меньшей скорости.

Переверните или замените точильный круг.

Образование металлических заусенцев на зубьях.

Точильный круг тупой.

Слишком интенсивная заточка.

Слишком быстрая подача полотна.

Почистите круг / замените круг.

Уменьшите интенсивность заточки.

Уменьшите скорость подачи.

Выход из строя, замыкание, перебой в питании.

Изношены шестеренки двигателя.

Проверьте и исправьте полярность.

Проверьте тщательно операцию подачи и заточки.

Схематическое изображение деталей станка

(без текстовых подписей и пояснений! Смотрите здесь:/CD%20Instruction%20Bandsaw%20RB/Bandsaw%20Pages/Parts_Drawings.htm)

Инструкция по эксплуатации

УСТАНОВКА MICRODENT I ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯПОЭКСПЛУАТАЦИИСодержание 1. Общая информация 2. Назначение стоматологической установки. или неисправности, возникшие по причине невыполнения инструкцийпоэксплуатации или несоблюдения требований.

Инструкция по эксплуатации

краеобмёточная машина (оверлок) Модель FN2-5 ИнструкцияпоэксплуатацииСОДЕРЖАНИЕ Предисловие……………………………………………………………………. 3 Основные технические характеристики……………………………………… 4 Меры.

Инструкция по эксплуатации

t o L i n k DEVICE ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯПОЭКСПЛУАТАЦИИСОДЕРЖАНИЕ Error: Reference source not found. Страница Device | Техническое описание и инструкцияпоэксплуатации (версия 2.1)

Руководство по эксплуатации

ONKYO TX-NR717 ИНСТРУКЦИЯПОЭКСПЛУАТАЦИИСОДЕРЖАНИЕ (краткое) Стр. Введение и инструкциипо безопасности 2 Содержание 6 Подсоединения 12 Включение.

Инструкция по эксплуатации

ПЛАЗМЕННЫЙ Плазар АП022 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯПОЭКСПЛУАТАЦИИСодержание Техническое описание 1 Характеристики 2. Краткое Знакомство.