Рейтинг: 4.7/5.0 (1920 проголосовавших)Категория: Инструкции
Производителем фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А является Курганский завод деревообрабатывающих станков. который производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.
Производителем фрезерного деревообрабатывающего станка ФСШ-1А(К) являетсяОсновная специализация завода - производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.
Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой модели ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.
На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса.
Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом. Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.
Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.
Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +35°С, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, в невзрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.
Вид климатического исполнения и категория размещения станка – УХЛ4.2, категория условий хранения – 2 по ГОСТ15150-69.
Требования к заготовкам, поступающим на станок.
Заготовки должны отвечать требованиям ГОСТ8486-86 и ГОСТ2695-83:
Станина фрезерного станка ФСШ-1А представляет собой жесткую литую коробчатую конструкции, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается сварной вариант станины.
СтолСтол – чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко закреплен к станине.
При работе с помощью шаблона на столе устанавливается нижнее кольцо набега 8 (см. рисунок 4).
Возможно применение кольца набега с диаметром бурта отличным от поставляемого в комплекте станка.
Привод главного движенияПривод главного движения состоит из двухскоростного электродвигателя 18, поликлиновой передачи 19 и шпиндельной бабки, соединенной с подмоторной плитой 15 штангами 3.
Натяжение ремня осуществляется винтом 3 (рисунок 2).
Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса 4 коробчатого сечения, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 1. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин 2.
В верхнем торце вала шпинделя 1 выполнено конусное отверстие (Конус Морзе № 4) для установки оправки 11, которая закрепляется дифференциальной гайкой 12. Вал шпинделя стопорится от вращения фиксатором 5, который посредством винта 6 и выключателя 7 сблокирован с приводом.
Бабка шпинделя с электродвигателем имеет вертикальное настроечное перемещение посредством шестеренчатой 13, 14 и винтовой 16, 17 передач с фиксацией в требуемом положении.
Крепление режущего инструмента на оправке посредством набора проставочных колец 9 осуществляется гайкой 10.
КареткаКаретка шипорезная включает чугунную плиту, являющуюся передней частью стола, прижим с линейкой и упоры ограничения величины хода каретки. Плита каретки подвижна вдоль направляющих линеек, закрепленных на столе станка.
Подвижное крепление каретки выполнено на подшипниках качения. Посредством упоров устанавливается величина хода и его расположение относительно шпинделя станка.
В плите каретки имеются отверстия для крепления прижима с линейкой и упорных прижимов в различных положениях.
Схема электрическая принципиальная фрезерного станка ФСШ-1А
В состав электрооборудования станка ФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в качестве привода шпинделя.
Электрооборудование станка рассчитано на следующие величины переменного тока:
380В, 50 ГцЭлектрооборудование обеспечивает возможность его эксплуатации в пожарных зонах класса П-II в соответствии с классификацией «Правил устройства электроустановок» ПУЭ, Электрооборудование станка ФСШ-1А(К) представлено на схеме электрической принципиальной (рисунок 7) и схеме электрической соединений (рисунок 8). Перечень элементов к схеме приведен в таблице 7.1. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнализации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле KK1 и KK2.
На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки управления приводом станка.
Управление работой станка осуществляется от кнопок SB1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке. Схемой предусмотрено электродинамическое торможение двигателя М после его выключения. Двигатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допустимая частота торможения станка не более 10 торможений в час.
Необходимый темп (скорость) замедления устанавливается регулятором, расположенным на блоке А, раздельно на каждую выбранную частоту вращения электродвигателя М. Выбор скорости осуществляется переключателем SA, через дополнительные контакты 16, 17, 18 блока А.
Пуск фрезерного станка ФСШ-1А в работуПеред пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить автоматический выключатель QF, при этом загорается 11 лампа HL1, сигнализирующая о подаче напряжения в схему станка.
Нажатием на кнопку SB2 (4-5) включить вращение электродвигателя М, одновременно загорается лампа HL2, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением происходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).
БлокировкаЭлектросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).
Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1.
Нулевая защита осуществляется блок контактами магнитного пускателя КМ1 (4-5).
Невозможность включить электродвигатель М во время торможения. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 размыкающего контакта – пускателя КМ2 (12-13).
Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.
ЗаземлениеПри установке станок должен быть надежно заземлен согласно действующим правилам и нормам. Для этого контактный зажим наружного защитного контура необходимо соединить с цеховым заземляющим контуром.
ВНИМАНИЕ: Запрещается нажимать стоповую кнопку SB1 при первоначальном запуске станка и его фазировке, если электродвигатель не набрал полных оборотов.
Технические характеристики фрезерного станка ФСШ-1А(К)
ФСШ-1А – это надежное оборудование для фрезерования изделий из дерева, которое оснащено шипорезной кареткой. На станке чаще всего выполняют обработку филенок, плинтусов и прочих погонажных деталей.
СодержаниеСтанок позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку (посредством шипорезной каретки) простых шипов, а также другие фрезерные работы. Данное оборудование отличается высоким уровнем безопасности для человека, работающего на нем, за счет следующих особенностей конструкции:
Также фрезерный станок ФСШ-1А имеет ряд конструктивных особенностей, обуславливающих экономическую целесообразность его применения. Монтаж шпинделя реализован на высокоточных подшипниках – обработка заготовок, благодаря этому, становится максимально качественной, вероятность брака исключается практически полностью. Станина изготовлена в виде коробчатой литой конструкции высокого уровня жесткости, поэтому оператор агрегата почти не ощущает вибраций при выполнении фрезерных операций.
При монтаже копировальной каретки на станок допускается нарезать шипы и выполнять другие специальные фрезерные работы, паспорт станка отмечает тот факт, что указанную каретку следует заказывать отдельно, так как в стандартную комплектацию установки она не входит. Кроме того, рассматриваемый агрегат обеспечивает безопасную, быструю и очень удобную замену рабочих приспособлений и режущего инструмента, используемого для попутного и встречного фрезерования .
2 Информация о технических характеристиках станкаПаспорт агрегата говорит нам, что масса ФСШ-1А составляет 880 кг. Он способен обрабатывать изделия толщиной до 10 см и шириной до 70 см на столе шириной 32,5, высотой от пола 86 и длиной 100 см. Шпиндель станка, имеющий максимальное вертикальное перемещение 10 см и конус Морзе №4, вращается с частотой 3000–9000 оборотов в минуту (всего четыре частоты).
Другие технические параметры, которые дает паспорт фрезерного оборудования, таковы:
На агрегате устанавливается один электрический двигатель – его мощность составляет 5,3 или 4,2 кВт, частота вращения – 2870 или 1440 об/мин соответственно. Тип электродвигателя, вне зависимости от мощности – асинхронный двухскоростной с ротором короткозамкнутого принципа действия.
Электрическая схема станка обеспечивает нулевую защиту, блокировку ограждения рабочих приспособлений с пуском агрегата, а также не позволяет оператору по неосторожности осуществлять запуск электропривода в тот момент, когда двигатель находится на стадии торможения. Кроме всего прочего, схема позволяет блокировать фрезерное оборудование с эксгаустерной системой, монтируемой в цехах современных производственных предприятий, но при условии, что такая система имеет следующие характеристики:
Паспорт кратко описывает все особенности отдельных частей ФСШ-1А, к которым относят каретку, прижимное устройство, снабженное линейкой, станину, шпиндельную бабку, ограждение и систему защиты инструмента, кронштейн шпинделя, электрооборудование и механизм подъема.
На литую жесткую станину монтируется чугунный стол, внутри размещаются направляющие для установки привода, обеспечивающего основное движение станка, а вся дополнительная электрическая аппаратура находится в нише станины. Если оператор при фрезеровании использует шаблон, на рабочую поверхность следует смонтировать кольцо набега, входящее в заводскую комплектацию агрегата.
Шпиндельная бабка фрезерной установки включает в себя шпиндель, который располагается на подшипниках качения в коробчатом корпусе из чугуна. На валу шпинделя (в верхней его части) имеется отверстие в виде конуса. В него монтируется оправка, фиксируемая гайкой. Стопорение шпиндельного вала выполняется при помощи передвижения специального фиксатора, сблокированного с электроприводом.
Паспорт требует, чтобы перед началом эксплуатации станка (и по мере необходимости) подшипники подвергались предварительному натягу. Подобная процедура производится при помощи набора пружин.
Шпиндельная бабка может за счет винтовой и шестеренчатой передачи передвигаться в вертикальном направлении, а затем крепиться в заданном положении. Подобное перемещение принято называть настроечным (либо установочным). На оправке режущие приспособления устанавливают при помощи комплекта проставочных колец, которые фиксируются гайкой.
Шипорезная каретка имеет плиту из чугуна (по сути, она является частью рабочей поверхности станка), упорные устройства, необходимые для ограничения хода каретки, линейку на прижимном механизме. На столе агрегата крепятся направляющие линейки, вдоль которых перемещается плита описываемой шипорезной каретки, чье крепление сделано на подшипниках качения.
4 Конструкция защиты рабочего инструментаПод защитой режущих приспособлений понимают систему, состоящую из:
Для передвижения защитного устройства паспорт советует пользоваться управляющим маховичком. Он дает возможность передвигать линейки механизма защиты в направлении подачи, а также на показатель съема стружки с обрабатываемой деревянной заготовки. Предохранительный щиток ставится в нижнее и верхнее крайние положения при помощи винтов.
Прижим с линейкой нужен для фиксации в определенном положении деталей, подвергающихся фрезерованию. Посредством зажимных винтов оператор может стопорить любые подвижные компоненты защиты. Базовая линейка присоединена (подвижное крепление) к корпусу прижимного устройства. К ней при обработке прижимается деталь. На корпусе нанесена шкала, которая дает возможность выбирать нужный угол поворота базового измерительного инструмента.
На этом описание агрегата, который при монтаже специальной каретки легко превратить в копировально-фрезерный станок. можно считать завершенным.
Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ-1А с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ФСШ-1А ИМЕЕТ СЛЕД. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:Станок ФСШ-1А собран на цельнолитой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.
Варианты решения производственных проблем могут быть различными. Для некоторых предприятий выгодно сдать старые станки в зачет вновь покупаемого. оборудования. Для небольших или вновь создаваемых предприятий, только начинающих свою деятельность, приходиться одновременно решать очень много вопросов, связанных с необходимостью финансирования. К тому же для предприятий, которые имеют малые и средние объемы производства покупка оборудования БУ, прошедшего восстановительный ремонт является хорошей альтернативой покупке нового не дешевого оборудования.
Также Вы можете приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации, которое проходит разные уровни восстановительных и настроечных работ. После окончания проведения данных работ оборудование выставляется на продажу. Обратившись к нам, Вы получаете оборудование, которое уже готово к работе. В случае, когда станки, используемые у Вас на предприятии, стали давать сбои, увеличилось число отказов, увеличился брак или купленные Вами станки БУ оказались не работоспособны, специалисты ООО «НеваСтанкоМаш» смогут помочь Вам.
при ремонте станков производятся следующие операции:
Давно известно, что использование станков БУ оправдано, прежде всего, экономически, так как приобретение новых станков зачастую связано со значительными вложениями. Для большинства предприятий покупка качественных и недорогих восстановленных станков б/у это правильное решение-компромисс между остро необходимым и достаточным. При этом надо отчетливо понимать, что не стоит ожидать от оборудования, имеющего цену от 20 до 50 % цены новых станков качественных характеристик нового оборудования.
В данном разделе представлены станки деревообрабатывающие после ремонта, рейсмусовые станки, фуганки, фрезерные станки, 4-х сторонние строгальные, шлифовальные, токарные и другие. Так же в данном разделе мы выложили для вас, паспорта, электрические схемы и инструкции по эксплуатации на деревообрабатвыающие станки, металлообрабатывающие станки и кузнечно-прессовое оборудование.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ФСШ-1А Б/УОбщие технические данные
Предлагаем вам купить фрезерный ФСШ-1А б/у - цена 80 000 руб. при оплате по безналичному расчету.ПОРЯДОК ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ, И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
Фрезерный станок ФСШ-1А Б/У после ремонта, Днепропетровск
Copyright © 2010—2016 All-Biz Ltd and licensors. All rights reserved.
Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ-1А б/у с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Фрезерный станок ФСШ-1А б/у имеет след. конструктивные особенности:Станок ФСШ-1А собран на цельнолитой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.
Варианты решения производственных проблем могут быть различными. Для некоторых предприятий выгодно сдать старые станки в зачет вновь покупаемого. оборудования. Для небольших или вновь создаваемых предприятий, только начинающих свою деятельность, приходиться одновременно решать очень много вопросов, связанных с необходимостью финансирования. К тому же для предприятий, которые имеют малые и средние объемы производства покупка оборудования БУ, прошедшего восстановительный ремонт является хорошей альтернативой покупке нового не дешевого оборудования.
Также Вы можете приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации, которое проходит разные уровни восстановительных и настроечных работ. После окончания проведения данных работ оборудование выставляется на продажу. Обратившись к нам, Вы получаете оборудование, которое уже готово к работе. В случае, когда станки, используемые у Вас на предприятии, стали давать сбои, увеличилось число отказов, увеличился брак или купленные Вами станки БУ оказались не работоспособны, специалисты ООО «НеваСтанкоМаш» смогут помочь Вам.
при ремонте станков производятся следующие операции:
Давно известно, что использование станков БУ оправдано, прежде всего, экономически, так как приобретение новых станков зачастую связано со значительными вложениями. Для большинства предприятий покупка качественных и недорогих восстановленных станков б/у это правильное решение-компромисс между остро необходимым и достаточным. При этом надо отчетливо понимать, что не стоит ожидать от оборудования, имеющего цену от 20 до 50 % цены новых станков качественных характеристик нового оборудования.
В данном разделе представлены станки деревообрабатывающие после ремонта, рейсмусовые станки, фуганки, фрезерные станки, 4-х сторонние строгальные, шлифовальные, токарные и другие. Так же в данном разделе мы выложили для вас, паспорта, электрические схемы и инструкции по эксплуатации на деревообрабатвыающие станки, металлообрабатывающие станки и кузнечно-прессовое оборудование.
Характеристики
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.
Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка. Возможна установка следующих моделей. AF 04, AF 32, AF 40, MX 38/48, TF 66/76.
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ АВТОПОДАТЧИКА:
наибольшая толщина обрабатываемой заготовки
В каждом более-менее уважаемом столярном цехе есть фрезерный станок, а в нашей стране, наверное, в 90% случаев, это - ФСШ-1А. Именно с рассказа о нем мы начинаем серию публикаций о всем известных станках для обработки массивной древесины.
На станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования специализировался Днепропетровский станкостроительный завод. Однако в мае 1999 года это крупнейшее в Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "станкостроители. Сейчас ООО "станкостроители" не только успешно выпускает, но и постоянно повышает качество станка ФСШ-1А. Фрезерный станок - это особая гордость предприятия. И собственно говоря, есть чем гордиться.
Со времени развала Союза фрезерные станки типа ФСШ-1А начали выпускать несколько предприятий в России и Украине. Однако достичь прежнего уровня качества в несложном, казалось бы, станке, не удалось никому. Кто поработал на станке ФСШ-1А, выпущенного Днепропетровским заводом, и потом попробовал поработать на фрезерных станках, других заводов-производителей Украины или России, подтвердит эти слова. Ведь качество - это результат отшлифованной годами технологии производства, уровня сборки, постоянной работы над улучшением конструкции.
Станок ФСШ-1А предназначен для выполнения различных фрезерных работ из дерева: обработки прямолинейных заготовок с использованием при этом напрсмних линеек, с возможным использованием как ручной, так и механической подачи; нарезки шипов с помощью шипорезной каретки; криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Однако в последние годы, с развитием производства корпусной мебели, в нашей стране фрезерные станки основном используют для фрезерования криволинейных кромок ДСП. Обработка ведется преимущественно двумя способами.
Первый способ: на шпиндель устанавливается шлифовальная головка с закрепленной на ней шлифовальной лентой, при этом ДСП просто шлифуется, т.е. фрезерный станок превращается в шлифовальный.
Второй способ: фрезерование с использованием специальной фрезы с твердосплавными сменными пластинами. Причем для фрезерования можно использовать только фрезы со сменными пластинами, и это непременное условие, потому твердосплавные пластины достаточно быстро тупятся при обработке ДСП. Причина этого одна - самая ДСП, ее неоднородная структура и достаточно высокая твердость. Но это не останавливает производителей корпусной мебели.
В любом столярном цехе на станке используют множество устройств для фрезерования различных заготовок, и эти устройства каждый производит под свои задачи в меру своей изобретательности. При продаже станок может быть укомплектован определенными устройствами, которые серийно выпускаются. Это копирувальна каретка, устройство для выполнения фрезерно-копировальных работ, насадка шпиндельные с цанговый патроном и набором Цанг, о которых мы поговорим позже.
Ниже приведены технические характеристики станка:
- Размер стола 1000х800 мм
- Максимальный вертикальный ход шпинделя 100 мм
- Частота вращения шпинделя 3000, 4500, 6000, 9000 об / мин
- Ход шипорезной каретки 950 мм Максимальный диаметр фрезы 250 мм
- Мощность 425 кВт Масса станка 880 кг
При выборе фрезерного станка для своего производства рекомендуем поинтересоваться у продавца (если это Вам, конечно, нужно) его конструктивными особенностями: насколько конструктивные решения удовлетворяют ваши требования, удобно ли будет эксплуатировать и обслуживать станок, как будет проходить, по необходимости, обеспечение запасными частями и сервисное обслуживание. Ниже предлагаем краткий обзор основных узлов станка, что позволит с технической точки зрения оценить конкурентоспособность станка ФСШ-1А.
Станок состоит из следующих основных узлов: Станина. Стол. Шипорезной каретки. Привод главного движения. Ограждения инструмента. Защита инструмента. Насадка шпиндельные. Кронштейн шпинделя. Пульт управления.
Станина представляет собой чугунное литье коробчатой формы. Массивность станины предоставляет станка высокой стойкости и выполняет несущую роль. На станине смонтированы все основные узлы: привод главного движения (шпиндельные бабка с двигателем), стол, электрическая часть. Именно то, что на станине, а не на столе, монтируется привод главного движения, является особой чертой станка ФСШ-1А. Такая конструкция позволяет повысить точность и поддерживать эту точность при высоких нагрузках при фрезерования.
В переднюю часть станины вмонтированы направляющие для монтажа шпиндельной бабки. Шпиндельные бабка (суппорт) является сердцем станка, залогом его точной и качественной работы. Соответственно подход к ее изготовлению очень ответственный. Корпус шпиндельной бабки - чугунное литье. После отливки корпус проходит механическую обработку на станке с ЧПУ. Причем обработка посадочных мест (под подшипники) происходит за один проход. Это очень важная процедура, и необходимо понимать, что после многолетней работы станка посадочные места под подшипники все же разбиваются, и тогда обычно делается капремонт, то есть подтачивают посадочные места, но, как правило, добиться нужной точности не всегда удается, и соответственно теряется точность работы станка. Рекомендуем: если через битье шпинделя вы хотите сделать ремонт бабки, лучше купите новую шпиндельные бабку, тем более она идет сразу в комплекте со шпиндельной насадкой. Самый главный позитивный фактор такой покупки - при минимальных капиталовложениях получаете станок с "новым сердце", то есть практически новый.
Шпиндель смонтирован на подшипниках качения высокой точности (подшипники 5-го класса). Причем в верхней части шпинделя стоит сдвоенный подшипник (дуплекс). В эти подшипники закладывается специальная смазка на ртутной основе на весь срок эксплуатации подшипника. Такое расположение подшипников позволяет обеспечить высокие показатели точности в работе, при больших нагрузках. Для сравнения, система дуплекса используется только в самом мощном фрезерном станке модель Т270 производства итальянской фирмы GRIGGIO SpA, одного из лидеров среди производителей фрезерных станков в Европе.
Шпиндель в обязательном порядке проходит балансирование на балансировочных станков. Причем балансировка проводится совместно со шкивом под ременную передачу. И только после балансировки идет составление шпиндельной бабки, а потом обязательное испытание готового изделия в течение одного часа на различных режимах работы.
Передача вращательного движения происходит через поликлиновий пас (на станки устанавливаются ремни производства известной немецкой фирмы Optibelt. Поликлиновий пас обеспечивает устойчивую передачу вращения. Рекомендуем периодически проверять натяжение ремня и при необходимости регулировать натяжение. Натяжение регулируется за счет перемещения электродвигателя. Особенно важно после установки нового ремня через 1-2 дня проверить его натяжение.
Станок имеет четыре скорости вращения: 3000, 4500, 6000, 9000 об / мин. Как главный повод используется двухскоростной асинхронный электродвигатель. Переключателем устанавливается первая или вторая скорость вращения. Выбирать ту или иную скорость вращения необходимо только при выключенном двигателе. При переключении выбирается одна из двух схем соединения обмоток двигателя: в положении I, схема соединения треугольником (частота вращения вала двигателя 1500 об / мин); в положении II - 3000 об / мин, соединение звездой. Первая ступень шкива - 3000 об / мин (переключатель в I положении), 4500 об / мин (переключатель II положении. Вторая ступень шкива - 6000 и 9000 об / мин соответственно. Станок оснащен блоком торможения электродвигателя (электродинамический тормоз), принцип действия которого основан на протекании обратного тока по обмоткам статора двигателя. Время протекания регулируется с помощью реле времени. Настоятельно рекомендуем перед включением станка ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а особенно - с настройкой реле времени. Неумение правильно использовать реле времени может привести к поломке электродвигателя. Реле времени необходимо периодически перенастраивать: в зависимости от режимов резания, от используемого инструмента (его размеров), частоты вращения шпинделя и т.д. Если торможение двигателя не принципиальный в работе и без него можно обойтись, то лучше реле времени выключить вообще, избавившись лишней работы.
Очень важным элементом станка является шпиндельные насадка (Оправка. На станке ФСШ-1А Оправка предусмотрена съемная. Особого внимания заслуживает крепления оправки к шпинделя с помощью дифференциальной гайки. С учетом разного шага резьбы на оправке и шпинделе, при креплении дифференциальной гайкой происходит сближение и осевое затягивание конусов. Рекомендуем без особой необходимости не снимать оправку. Ну а если Вы все же решили снять оправку, то для этого необходим специальный ключ (станок этим ключом не комплектуется), и не забывайте застопорить вал шпинделя фиксатором. Особенно важное значение для работы станка имеет применение оригинальных дистанционных колец на оправке. Настоятельно рекомендуем использовать только "родные" кольца. Эти кольца изготовлены с особой точностью, а посадочные места (торцевая часть) отшлифованы. Использование не заводских колец (типичная ошибка), как правило, приводит к искривлению оправки после зажатия гайкой фрез. Это искривление, возможно, не заметно на глаз, но при вращении даже на 3000 об / мин возникает довольно сильное биение, вибрация. Это очень распространенная ошибка. И если вы потеряли дистанционные кольца, то либо купите новую оправку, или закажите новый комплект колец. Это будет стоить намного дешевле, чем ремонт станка или испорченные изделия (брак), а самое главное - вы избегаете опасного фактора для здоровья. Шпиндельные насадки постоянно есть в продаже, и приобрести ее очень просто.
Ведущий специалист: (8332) 78-16-95
СТАНОК фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой модель ФСШ-1А( К)-135000 руб.с НДс. (03.05.2012)Половая доска, наличники, плинтус, вагонка, филенки и др. погонажные изделия
Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. ФСШ-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, нарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-ll по ПУЭ.
Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 до +40°С, при средней относительной влажности воздуха 80%, высоте над уровнем моря до 1000 м в невзрывоопасной среде. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Технические характеристики ФСШ-1А(К)
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм – 100
Номинальные размеры стола, мм: длина/ширина - 1000/325
Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм - 100
Внутренний конус Морзе шпинделя - №4
Номинальная частота вращения шпинделя об/мин - 3000/4500/6000/9000
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм - 700
Номинальный диаметр шпиндельной насадки, мм - 32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм - 250
Наибольший ход шипорезной каретки, мм – 926
Номинальные размеры копировальной каретки, мм: длина/ширина - 680/296*
Наибольший поперечный ход копировальной каретки, мм - 200*
Высота стола от пола, не менее, мм - 860
Скорость резания, м/с - 30. 50
Габаритные размеры станка, мм: длина / ширина / высота - 1000*1100*1270
Масса станка, кг - 810
Характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке, шт - 1
Мощность электродвигателя, кВт - 4,2/5,3
Частота вращения электродвигателя, об/мин - 1440/2870
Данные для эксгаустерной системы
Расход воздуха не менее, м3/ч - 1000
Скорость потока воздуха в выходном патрубке, м/сек – 20
Коэффициент аэродинамического сопротивления - 3
Комплектность станка ФСШ-1А (К)
Станок в сборе - 1 шт.
Сменные части:
Кольцо – 1 шт.
Втулка – 1 шт.
Кольцо – 1 шт.
Ограждение – 1 шт.
Принадлежности:
Ключ 7811-0319 Хнм. Оке. Прм. ГОСТ 16984-79 – 1 шт.
Ключ 7812-0377.40Х. Хнм. Оке. Прм. ГОСТ 11737-74 – 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Описание составных частей станка ФСШ-1А (К)
Каретка
Каретка служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Представляет собой консольно подвешенный столик в одной плоскости с основным столом станка. Перемещается вручную по направляющим качения неподвижного кронштейна.
Прижим с линейкой
Прижим представляет собой штативную систему, предназначен для фиксации заготовок во время работы. Устанавливается и перемещается по правому и левому Т-образному пазам каретки. Стопорение всех подвижных частей производится винтовыми зажимами. К корпусу прижима подвижно закреплена базовая линейка, к которой прижимается материал во время работы. На линейке предусмотрен упор для установки партии заготовок «в размер». На поверхности корпуса предусмотрена шкала для установки требуемого угла поворота линейки.
Станина
Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается литой вариант станины.
Ограждение инструмента
Служит для ограждения режущего инструмента. Оно представляет собой литой корпус, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему. В патрубке установлен регулируемый отражатель стружки. Правая опорная поверхность, под линейку, имеет механизм перемещения для настройки величин съема стружки (перпендикулярно направлению подачи).
Привод главного движения
Привод главного движения состоит из двухскоростного электродвигателя, поликлиновой передачи и шпиндельной бабки, соединенной с подмоторной плитой двумя штангами. Натяжение ремня осуществляется с помощью специального винта. Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин. В верхнем торце шпинделя выполнено конусное отверстие для установки оправки. При установке оправки шпиндель удерживается от поворота фиксатором, который сблокирован с приводом главного движения.
Кронштейн шпинделя
Служит для поддержания консольного конца оправки. Он состоит из стойки и кронштейна с вращающейся опорой. Кронштейн приводится в движение по стойке с помощью реечной передачи.
Защита инструмента
Защита инструмента выполнена в виде сварного щитка с закрепленной на нем когтевой защитой. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки. Возврат в исходное положение - под действием массы щитка и пружины. Щиток имеет ограничитель хода, который настраивается в зависимости от размера заготовки. Ход щитка должен быть больше размера заготовки на 2. 4 мм. При копировальных работах на щиток устанавливается специальный щит и ручка.
Механизм подъема
Механизм подъема состоит из винтовой пары, редуктора и маховика с лимбом. Он предназначен для подъема и опускания привода главного движения. Механизм подъема крепится на верхней крышке станины.
Контакты
ООО "ТПК "Вяткамашпром"
Юридический адрес (фактический): г. Киров, ул. Базовая ,д.4
Почтовый адрес: 610048, г. Киров, а/я 1466
Тел./факс: (8332) 70-42-83, 78-24-15, 78-16-95.
E-mail: info@vmprom.ru
