Строительство дома из ЛСТК своими руками - технология монтажа, фото, устройство

У стали, как Вы знаете, высокая теплопроводность, поэтому главным плюсом технологии считается так называемый «теплый» профиль, который не позволяет теплу уходить через стальные элементы конструкции (как внешних стен, так и стропил крыши).

Их главное отличие в перфорации, которая блокирует утечку тепла.

В теплом профиле по всей его площади проделаны в шахматном порядке отверстия продолговатой формы. Соответственно для того чтобы преодолеть границу теплу приходится так сказать «изворачиваться» в этой системе перфорации, после чего поток тепла практически сходит на нет.

Единственный минус такой конструкции – прочность. Но она компенсируется применением элементов усиления и панельным устройством при монтаже.

Строительство дома из ЛСТК очень простое.

Готовится чертеж, затем в цеху или на заводе изготовляется каркас со всеми необходимыми элементами. На все узлы наносится соответствующая маркировка, они по-панельно упаковываются и доставляются на место строительства дома, стройплощадку.

На месте строительства во время того как изготовляется ЛСТК-каркас заливают фундамент .

Чаще всего ЛСТК начинают собирать прямо на плитах фундамента, но собирать конструкцию стен, стропил крыши, перекрытий можно также и прямо на земле,

ЛСТК каркас крепится к цоколю крепежными анкерами разных видов, а собирается он на термопрочных саморезах. Сварка при монтаже «лстк» не нужна совсем.

После того как фрагменты каркаса собраны их вручную устанавливают на нужное место. Это не трудно поскольку вес их невелик: даже крупные модули и фрагменты редко превышают по весу 100 килограммов.

После завершения монтажа каркаса переходят к монтажу гидроизоляции и теплоизоляции. Технология монтажа тут такая же, как и у всех каркасных домов. Следом приступают к отделке стен, монтажу дверей и окон. Делается все это своими руками даже если для самого монтажа ЛСТК Вы нанимали бригаду, поскольку работы эти несложные.

В этом случае своими руками не придется делать почти ничего, так как на заводе заказывают каркасную панель высокой готовности. Все профили собираются там, где и делаются – в цеху.

Во все панели сразу закладываются блоки для окон и дверей, делают монтаж утеплителя, гидро- и пароизоляции, и даже делают монтаж электрической проводки и отделку (черновую конечно).

По итогам этих работ получается почти готовый дом, который нужно будет привезти на место его строительства и собрать.

Минус как всегда один – выйдет гораздо дороже, да нужно еще приплюсовать затраты на доставку и разгрузку, поэтому стоимость дома конечно несколько вырастет.

Учитывая это панели высокой готовности стоит заказывать, если своими руками делать Вы ничего не хотите, а жилье нужно как можно быстрее. Также этот вариант очень хорошо подходит для строительства дачного домика.

На фундаменте следует разметить место установки нижнего профиля (направляющего). Укладывается нижний направляющий профиль на гидроизоляцию, подойдет 2 слоя обычного рубероида.

Строительство начинается с углов дома. Первыми на нижний профиль монтируют стеновые стойки, строго контролируя вертикаль. Затем переходят к монтажу промежуточных стоек. Как только их установлено достаточное количество, крепят верхние направляющие профили.

Чтобы обеспечить надежность стыка, верхние направляющие профили устанавливают внахлест. Временные раскрепления снимают только после того, как к основным элементам каркаса закреплены и скреплены между собой панели, поставлены перегородки и панели перекрытия, и конструкция здания приобрела необходимую жесткость.

Каркасные стены и вода

Главная угроза для стен дома из ЛСТК это вода. Все дело в том, что пары изнутри будут всегда стремится наружу, и, проникая через крышу и стены они из-за попадания в холодную среду образуют конденсат.

Металлическому ЛСТК каркасу то ничего не будет – он оцинкован, но вот материал из которого сделаны стены постепенно начнет отсыревать, а, следовательно теплосберегающие характеристики резко начнут ухудшаться, а иногда даже промерзать.

В этом случае стенам потребуется дополнительная защита. Особое внимание следует уделить толщине утепляющего слоя. Толщину утеплителя рассчитывают исходя из климата местности, режима температуры поддерживаемого в доме.

Изнутри конструкции ЛСТК дома обязателен монтаж пароизоляционного барьера, для чего можно использовать подкровельную пленку. Поверх слоя утеплителя делают монтаж супер-диффузионной мембраны с зазором 4-5 сантиметров между отделкой (облицовкой) фасада дома и слоем гидроизоляции – это поможет пару выветриваться быстрее и без остатка..

Дома из ЛСТК и безопасность

В самом термине «легкие стальные тонкостенные конструкции» уже заложено напоминание о том, что с электротоком дом из лстк дружить не будет – сталь есть сталь. Поэтому озаботьтесь о защите заранее. В понятие защиты дома из ЛСТК входит заземлении и молниезащита.

Весь дом нужно будет окружить контуром заземления, к которому нужно будет подсоединить и сам каркас лстк и все проводники электричества (даже гипоптетические).

В доме из ЛСТК обязателен монтаж громоотвода и проведение работ по заземлению крыши. Также установите УЗО и автоматические выключатели.

Коробка здания под финишную отделку выполняется за 1—2 месяца при обшивке и утеплении собранного каркаса и за 2-3 недели при сборке здания из готовых заводских панелей.

Небольшие (до 100 кв. м) одноэтажные дома из заводских панелей могут собираться за 3—5 дней. Стоимость строительства – 16 000 – 18 000 руб. за 1 кв. м.

Стоимость стройматериалов – 11-12 тыс. рублей за 1 кв. м.

При этом стоимость самого лстк – металлокаркаса не превышает 3-3,5 тыс. рублей за 1 кв. м.

1. Сделан своими руками неглубокий ленточный фундамент с железобетонным перекрытием на 1 этаже.

2. Собираем из фрагментов ЛСТК каркас на первом этаже дома. Следующим шагом является обшивка с последующим утеплением стен. Как видите на фото сборка дома из ЛСТК происходит своими руками, т.е. без применения специальной техники. Точность сборки лстк-конструкции даже в таком режиме монтажа равна приблизительно одному миллиметру.

3. Далее переходим к монтажу фронтонов и перегородок в мансарде из ЛСТК. На все вышеперечисленные работы ушло 11 дней.

4. Монтаж перекрытий из профилированных листов делается по балкам из оцинкованного профиля. Схема устройства полов в данном случае такая: профлист, стяжка. ГВЛ полы (насыпные), фанера с водоотталкивающей пропиткой. Сроки строительства перекрытий составили3 дня, а стоимость ниже перекрытия из бетона на 75%. Финишную отделку потолков в доме из ЛСТК предполагается сделать гипсокартоном .

5. Переходим к строительству и монтажу стропильной системы крыши своими руками. Все элементы стропильной конструкции, такие как балки, сами стропила, обрешетка и др. также собираются из ЛСТК (стального оцинкованного профиля).

6. На этом этапе делается монтаж обрешетки под покрытие крыши и ее утепление, для еще большей и лучшей теплоизоляции. Покрытие крыши можно делать из любого материала.

7. После того как дом подведен под крышу, можно переходить к работам по утеплению стен внутри каркаса. Для этого используют (в данном примере строительства дома из легких стальных тонкостенных конструкций ) эковату. пенополиуретан, пенополистирол-бетон или пенобетон (М300 или 400), а также минплиту (плотн. 80 килограмм на м 2 ).

8. Внутри стен делают обшивку OSB плитами. По желанию ее можно заменить на цементно стружечную плиту, или стекломагнезитовый лист или любимый всеми гипсокартон (ГКЛ).

На фасады крепят цементно-стружечные или стекломагнезитовые плиты и штукатурят, затем выполняют финишную отделку. Разнообразие фасадной отделки домов из ЛСТК поистине велико – это могут быть практически любые фасадные материалы. Особенно выделяются фиброцементные фасадные панели и металлический сайдинг. имитирующие различные материалы — камень, кирпич, штукатурку, дерево и т. д. Отделка выглядит естественно, при этом очень практична — сегодня можно найти панели, обладающие свойством самоочистки поверхности.

Устройство ограждающей стены

Собранные панели поднимают на фундамент и соединяют саморезами. Большую жесткость каркасу придают диагональные металлические связи.

По периметру каркасных стен закрепляют П-образный обвязочный профиль – он прикрывает торцы болок и связывает их между собой.

При монтаже стропильной конструкции на чердачное перекрытие укладывают сплошной настил из влагостойкой

Минусы и недостатки ЛСТК

• легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) это не конструктор ЛЕГО – они при монтаже имеют массу нюансов и особенностей. Сделать его (монтаж) своими руками под силу только опытному мастеру иначе последствия будут неприятными.
• Дома из ЛСТК нуждаются в дополнительном и тщательном утеплении

6 плюсов и преимуществ домов из ЛСТК

• доступная цена
• облегченный фундамент
• всесезонное строительство
• быстрый монтаж (3-6 недель)
• эффективное теплосбережение
• экологичность и сейсмостойкость

ЛСТК — О технологии

Инструкция по сборке и монтажу конструкции

ВНИМАНИЕ: СПЕЦИФИКАЦИЯ СЛУЖИТ ТАБЛИЦЕЙ СООТВЕТСТВИЯ МЕЖДУ МАРКАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НА ЧЕРТЕЖАХ И НОМЕРАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ЭЛЕМЕНТАХ.

Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.

Очередность сборки элементов конструкции рекомендуемая и может быть изменена в зависимости от условий строительства по усмотрению Заказчика.

1. Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей первого этажа
2. Монтаж междуэтажного перекрытия
3. Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей второго этажа
4. Сборка и монтаж стропильной системы
5. Монтаж термоконтура.

Все узлы, приведенные в данной инструкции, являются типовыми и предназначены только для иллюстрации ниже описанных действий. Все узлы и соединения элементов выполнять в строгом соответствии с индивидуальными узлами альбомов КМ и КМД данного проекта

1. Сборка наружных, внутренних стеновых панелей и прегородок.

Сборку панели производить на ровной, горизонтальной поверхности.

Очередность сборки стеновой панели:

• Разложить элементы панели (профили) в соответствии с чертежом Альбома 2 КМД.
• Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).
• Перевернуть панель
• Проверить геометрические размеры (углы, диагонали).
• Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).

Типовое примыкание Типовое примыкание

направляющей к стойке оконной направляющей к стойке

• Закрепить связи (металлическая лента в комплекте), к каждой стойке на 1 саморез 4,8х19. В концах ленты (углах панели) на 2 самореза. (Рис. 2 )

• В случае если, панель имеет оконные или дверные проемы – связи (металлическая лента), устанавливаем в простенках. Крепим в каждую стойку по 1-му саморезу. В концах ленты (углах панели) по 2шт. Саморез 4,8х19.

В случаях, если стойки панели имеют коробчатое сечение или расположены близко друг от друга на расстоянии менее 150мм, утеплитель необходимо закладывать в процессе сборки панели .

2. Требования к фундаментам

Перед началом монтажа конструкций, проверить фундамент на соответствие следующим требованиям:

Допустимое отклонение верхней отметки фундамента по всему периметру здания не более 10 мм. «Ровность» поверхности фундамента, увязанная с конкретным местом, должна соответствовать показателям:

• на замеренной длине L равной или ниже 200 мм. +/- 2 мм.
• на замеренной длине L равной или ниже 1000 мм. +/- 3 мм.
• на замеренной длине L равной или ниже 2000 мм. +/- 5 мм.

Если отклонения размеров превышают показания, то следует устранить дефект, например путем укладки цементного раствора в места завышения, долбления или шлифования в местах завышения.

На поверхности фундамента разметить «Проектные Оси».

Диагональные размеры позволяют проверить прямоугольность здания.

В случае использования крана применять ленточные стропы.

3. Установка наружных и внутренних стеновых панелей

• Установку начать с угловых панелей.
• Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
• На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х10мм
• Установить панели в проектное положение
• Проверить вертикальность
• Крепить панели к фундаменту саморазжимными анкерными болтами L=150, Dmin=10, с шагом 600 мм возле каждой стойки в шахматном порядке (Рис.5).
• Стык стеновых панелей между собой уплотняем прокладкой Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х 4мм. Все стыки панелей выполнять в соответствии с узлами Альбома 1 КМ.
• После установки наружных и внутренних панелей, на внешнюю сторону наружных панелей разложить ветрозащитную пленку и крепить обрешетку.

Обрешетка наружных стеновых панелей

Монтаж наружной обрешетки выполнить до «нагружения» панели (монтаж следующего этажа, монтаж междуэтажного перекрытия, покрытия), т.к. наружная обрешетка служит диафрагмой жесткости для стоек панелей.

Обрешетку наружных стеновых панелей выполнить из шляпного профиля высотой 25мм.

ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 25мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно .

Шляпный профиль поставляется длиной 3700мм, поэтому необходимо раскроить его по месту.

Обрешетку крепть к каждой стойке саморезами «Клоп», по 2 самореза на узел.

Шаг обрешетки 300-500мм. Перехлест на стойке – 100мм.

Утепление стеновых панелей производить после монтажа инженерных коммуникаций, если таковые предусмотрены в теле панелей. Раскладку утеплителя вести изнутри. Утепление перемычек и близко стоящих (спаренных) стоек производить в процессе сборки панелей. Пароизоляционную пленку раскладывать после утепления, в местах стыка склеивать с нахлестом.

• Установку стеновых панелей следующего этажа производить только после монтажа перекрытия и обрешечивания панелей первого этажа.
• Установку начать с угловых панелей.
• Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
• На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели)х10мм
• Установить панели в проектное положение
• Проверить вертикальность
• Крепить панель к верхней направляющей нижележащей панели двумя саморезами 5,5х25 возле каждой стойки.
• Обшивку и утепление производить согласно вышеприведенным пунктам

4. Монтаж перекрытия

1. Прикрепить направляющие «U» профиля к направляющей стеновой панели саморезами 5,5 х 25 между стойками с шагом 600 мм.
2. Установить С-балки в проектное положение (напротив стоек стеновых панелей с обоих сторон).
3. Скрепить с полкой направляющей по 1 саморезу 4,8х19 сверху и снизу.
4. Крепим балки (С) через уголок 45х45х240х2,0 и через направляющую («U») к стойкам стеновых панелей по проекту. При необходимости разворачивая уголок 45х45х240х2,0 полкой в нужную сторону (кол-во саморезов – 10 шт.на полку уголка. Саморез: 5.5x25
5. Саморезы в Стойку «крутить» по вертикали чтобы все 10 шт попали в стойку.
6. Проверяем диагонали. Крепим связи (металлическая лента) в каждую балку по саморезу. В концах (углах панели) по 2шт.
7. Пристенные балки (С) ОБЯЗАТЕЛЬНО крепим к каждой стойке по 4 самореза.

• Настил пола выполнять из профнастила и двух слоев ГВЛ
• Профнастил укладывать с направлением гофр поперек прогонов перекрытия и закреплять на 2 самореза 5,5х25 в каждой гофре к полке прогона. Стык профнастила по ширине не менее чем на 1 гофру. По длине профнастил стыковать строго на прогонах, листы за погон заводить не менее чем на 150мм, перехлест листов не менее 350мм.
• По профнастилу укладывать листы ГВЛ в два слоя.
• Обрешотка потолка шляпным профилем 25мм, шаг обрешетки 400мм на саморезы 4,8х19

5. Балочная стропильная система

Обобщенная схема установки балочной стропильной системы

• Крепить мауэрлат по верху стеновых панелей саморезами 5,5х25(по 2 самореза с шагом 600мм) При установке стоек мауэрлатов контролировать наличие и соосность опорной стойки панели в узлах опирания стоек мауэрлатов
• Установить опорные стойки в соответствии с планом покрытия Альбома 1 КМ.
• Крепить стойки через опорный уголок 60x60x200x2.5 и мауэрлат к верхней направляющей стеновых панелей, саморезами 5,5х25 8шт. на полку уголка Опорный уголок в нашем случае располагать за монтажной стойкой
• Установить стропильные ноги (балки покрытия) в проектное положение.
• Крепить стропила к опорным стойкам мауэрлата саморезами 5,5х25 - 8(10) шт на узел. Расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта.Все саморезы устанавливать не в перфорированную зону
• После монтажа всех стропильных ног установить карнизный профиль КР.

Карнизный профиль КР крепить полку к полке к вылету Стропильной Ноги (балки перекрытия) саморезами 4,8х19 по 2 самореза на узел.

6. Монтаж термоконтура

• Монтаж термоконтура производить после установки всех стропильных элементов.
• Панели термоконтура собарать по месту
• Установить примыкающие к фронтонам направляющие балки U в проектное положение и прикрепить их к каждой стойке фронтона находящейся под данными балками саморезами 4,8х19 по 2 самореза в каждую стойку.
• Рядовые прогоны S разложить по направляющим U и соединить полки прогонов с полками направляющих балок саморезами 4,8х19 (1 саморез на полку сверху и 1 саморез на полку снизу) – 2шт на узел
• Прикрепить верхние полки прогоновS к нижним поясам стропильной конструкции (к каждой балке покрытия стропильной конструкции саморезами 4,8х19 по 2 самореза на крепление Стык прогонов производить строго на полках стропил

• Обрешетку по термоконтуру выполнять из шляпного профиля высотой 25мм, крепить на 2 самореза 4.8x19 в каждый профиль термоконтура.
• Наращивание обрешетки осуществлять только на опоре с перехлестом минимум 100 мм.
• Шаг обрешетки определять по рекомендациям производителя отделочных материалов, но не более 400 мм
• ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 25мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно .
  

7. Монтаж кровельной обрешетки

Для балочной стропильной системы применять обрешетку из шляпного профиля высотой 45мм.
Обрешетку крепить по 2 самореза 4,8х19 в каждую стропильную ногу.
Шаг кровельной обрешетки – величина расчетная.
ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 45мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

Металлические фермы из ЛСТК

Общие положения инструкции по монтажу металлических ферм из ЛСТК: инструкция по складированию, перемещению, установке металлических ферм, связей и раскосов для ферм длиной до 24м и шагом установки до 610мм.

Наши конструкции металлических ферм проектируются с помощью специального программного обеспечения профессиональными инженерами, что обеспечивает надежность, качество и безопасный длительный срок службы при минимизации затрат на материалы и монтажные работы. А данное руководство обеспечит Вас надежной и безопасной методологией монтажа стропильных ферм.

Внимание! Не соблюдение руководства по монтажу ферм из ЛСТК может привести к повреждению конструкции в процессе монтажа. Будьте внимательны при удалении упаковочной ленты, чтобы предотвратить нанесение ран применяйте рукавицы и защитные очки.

Перемещение и складирование металлических ферм:
- Избегайте линейных изгибов ферм при перемещении
- Установите связки ферм на поддоны, если они хранятся на улице больше одной недели
- Используйте надлежащее оснащение и грузоподъемное оборудование
- Не храните не скрепленные связки ферм вертикально, храните фермы положив на плоскость

Расчет ферм для типовых двускатных крыш

В данном разделе приведен расчет ферм для типовых двускатных крыш, каркас которых состоит из металлического оцинкованного профиля с необходимыми крепежными изделиями. В полную комплектацию материалов (панелей) входит: утеплитель 150 мм, пароизоляционная и ветро-влагозащитная пленка, наружная облицовка - металлическая черепица с необходимыми крепежными и комплектующими изделиями, внутренняя облицовка - панели МДФ, антиконденсатная пленка.

Кровельные прогоны металлические C-образные

Тип профиля: C-образный

* Помимо стандартного сортамента, наша компания реализует прогоны из Z-профиля по индивидуальным требованиям.

** Ограничения: по высоте — от 100 до 400 мм, ширине полки — от 50 до 120 мм, отгибы — от 15 до 30 мм, шаг на всё — 1 мм. Толщины: 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм.

Ручной монтаж одиночных металлических ферм:
- Фермы длиной до 6м поднимайте удерживая в верхней точке треугольника верхней балки
- Фермы длиной до 9м поднимайте в 2-х точках расположенных на 1/2 длины нижней балки

Механизированный монтаж одиночных ферм:
- Применяйте ремни и канат от проворачивания и раскачки при подъеме фермы
- Подъем в одной точке на вершине может повредить ферму

Установка связей и раскосов:
- Минимальное сечение профиля, используемое для связей и раскосов ферм – шляпочный профиль высотой 38мм, толщиной 0,8мм или С-профиль высотой 63мм и толщиной 0,8мм
- Присоединяется к каждой ферме двумя саморезами Ø4,8мм
- Наземные раскосы для первой фермы находятся в одной линии с линейными связями на верхней балке фермы.
- Наземные раскосы должны быть соединены как минимум тремя саморезами Ø4,8мм
- Максимальные расстояния между линейными связями по плоскости верхней балки.

Этапы установки металлических ферм:
1. Установите наземные раскосы
2. Установите первую ферму и соедините надежно с наземным раскосом
3. Установите следующие четыре фермы с линейными связями
4. Установите раскосы на верхней балке.
5. Установите диагональные раскосы на перемычки балок ферм
6. Установите линейные связи над нижними балками ферм
7. Установите диагональные раскосы над нижними балками ферм
8. Продолжайте монтаж остальных, повторяя этапы 4, 5 и 7 каждые 10 ферм (6м)

Строительная нагрузка:
- Не продолжайте строительство до полной установки связей и раскосов в полном объеме во всех необходимых местах. не превышайте максимальные высоты штабеля
- Никогда не складируйте материалы около пика или посередине фермы
- Не перегружайте малые группы или одиночные фермы
- Загружайте материалы на как можно большее количество ферм
- Не нагружайте несущие стены

Запрещено!
Подрезать, гнуть, удалять какие либо части из конструкции ферм. Помните конструкция крыши это целостная сложная инженерная система, рассчитанная на большие нагрузки. Строго запрещено производить какие либо изменения в проекте без согласования с проектировщиками.

Лёгкие Стальные Тонкостенные Конструкции (ЛСТК) дома в Ростове-на-Дону

Компания «Кровельная система» предложит вам быстро и надежно решить задачи с проектированием и строительством сооружений коммерческого и частного назначения, основой которого является каркас из оцинкованного профиля (ЛСТК). Благодаря заводскому изготовлению всех элементов конструкции и четким инструкциям по монтажу, эта технология успешно используется в быстровозводимом строительстве. Она позволяет непосредственно на монтажной площадке производить сборку всех частей здания: несущих стеновых конструкций, межэтажных и межкомнатных перекрытий, внутренних перегородок, стропильных систем, колонн, ферм. Небольшой вес элементов, минимальные трудозатраты при монтаже причисляют технологию ЛСТК к одной из самых недорогих, надежных и долговечных систем, которые прекрасно зарекомендовали себя на рынке России. Это доступная альтернатива традиционным дорогостоящим материалам, которая отличается высоким качеством, пожарной безопасностью, экологичностью, красотой, комфортностью и отличными эксплуатационными свойствами.

Технология быстровозводимых зданий на основе Легких Стальных Тонкостенных Конструкций используется в малоэтажном жилищном строительстве для сооружения коттеджей, домов, дач, а также для строительства коммерческой недвижимости, среди которой административные здания, торговые комплексы и складские помещения, производственные цеха и ангары, гостиницы и прочие малогабаритные объекты, включая автомойки, СТО и автозаправки. Не исключением являются и здания, предназначенные для развития сельского хозяйства: свинофермы и птицефермы, коровники и зернохранилища.

Учитывая, что каркасные стены из ЛСТК в 11 раз легче кирпичной стены, они стали незаменимы при реконструкции и строительстве шатровых крыш, чердачных, мансардных помещений и других видов надстроек над существующим зданием, не требуя при этом изменений несущих конструкций и усиления фундамента.

• Небольшой срок монтажа. Несравненно короткий срок монтажа позволяет завершить сборку каркаса в 150 кв.м. всего за четырнадцать-двадцать дней, притом, не нарушая качества работ и технологий, предусмотренных проектом. Это обусловлено тем, что в момент, когда все элементы конструкции изготавливаются в условиях завода согласно детальной схеме, на строительном объекте идет подготовка фундамента, что позволяет экономно использовать время. Да и соединение уже готовых элементов происходит довольно быстро, ведь для этого необходимо только наличие бригады из 3-4 человек. И никакой вам тяжелой грузоподъемной техники.
К примеру, чтобы построить дом из кирпича, сначала нужно построить фундамент, который должен выстояться несколько месяцев, и только затем начинать класть кирпич. К сожалению, строительство кирпичного дома вести в зимний период невозможно, что тоже отодвигает время сдачи объекта. Итого получается, что строительство кирпичного дома будет длиться 1,5 - 2 года, а сдача быстровозводимого дома «под ключ» по технологии ЛСТК завершится спустя 4-6 месяцев, из которых 14-20 дней займет сборка каркаса.
• Легкость конструкции. Дома на основе каркаса из ЛСТК имеют небольшой вес, по сравнению с аналогичными строениями из бетона, кирпича или силикатных блоков. Это в несколько раз снижает нагрузку на фундамент и дает возможность монтировать здания на облегченные мелкозаглубленные фундаменты, позволяющие сэкономить до 50 % затрат на его строительстве. Стена готового здания по каркасной технологии из оцинкованных профилей весит всего 150 кг/м2, а вес самого каркаса варьируется в пределах от 15 до 40 кг. Она вполне может монтироваться на ленточный фундамент, армированную бетонную стяжку или железобетонную армированную плиту, которая не способна выдержать нагрузку кирпичных сооружений.

• Низкая стоимость. Небольшие сроки монтажа, возможность ручной сборки конструкции без наличия тяжелой техники, а также использование недорогого мелкозаглубленного фундамента для ЛСТК - эффективные средства для снижения стоимости всего строительства. Если сравнить стоимость 1 кв.м. дома из ЛСТК без учета инженерных сетей со стоимостью здания из кирпича и пеноблока, то самым дорогим объектом будет кирпичное здание (25 000 руб.). Ему в цене уступает пеноблочное здание (22 000руб.) и дом из ЛСТК окажется самым дешевым (19 000 руб.).
• Всесезонность монтажных работ. При выборе метода строительства из ЛСТК существенное значение имеет сборка конструкций без наличия «мокрых процессов», позволяющая производить работы в любое время года, не смотря на погоду и температуру воздуха.

• Долговечность. Благодаря тому, что на профиль ЛСТК наносится антикоррозийное цинковое покрытие 1 класса, применяемое для защиты стальных изделий (275 г/м2), этот продукт может прослужить более 100 лет, при этом, не требуя тщательного ухода во время эксплуатации. Он не подвергается действию атмосферных осадков и насекомых, в отличие от деревянных конструкций. Обеспечивает звукоизоляцию до 50 ДБ при комбинировании воздушных прослоек и утеплителя, а также отличные показатели огнестойкости. По сравнению с кирпичными или каменными домами, которые дают усадку, быстровозводимые дома с применением легких стальных конструкций относятся к числу безусадочных конструкций. Их монтаж выполняется на любом типе грунта с большой точностью благодаря тому, что все необходимые детали изготовлены в заводских условиях строго по размеру с наличием отверстий под крепеж и прокладки инженерных сооружений, а также соответствующей маркировки и сопровождающим сборочным чертежом.
• Экологичность. Отвечает высоким требованиям экологичности, так как в состав быстровозводимых домов из ЛСТК включены только экологически чистые материалы, которые не выделяют в атмосферу вредных токсических веществ, не вызывают аллергических реакций и других проявлений. Это минеральная вата, гипсокартонные листы, гипсоволокнистый лист, такие продукты деревянного происхождения, как плиты с ориентированной плоской стружкой, а также другие отделочные материалы высокого качества;
• Высокая сейсмическая стойкость. Быстровозводимые здания, собранные по технологии ЛСТК, характеризуются высокой прочностью, позволяющей выдерживать землетрясения мощностью до 9 баллов по шкале Рихтера, во время которого исключаются дефектообразования и нарушения целостности здания. Эти технические характеристики доказаны многими исследованиями, проведенными университетом гражданского строительства в Америке. Более того, технология безусадочной сборки стен позволяет создавать объекты с использованием облегченных фундаментов, которые вполне идеально подойдут для строительства в условиях вечной мерзлоты и даже на сыпучих песках;

• Отличное качество и высокая точность производства. Производство строительных профилей и других комплектующих данной системы происходит на высокоточном специальном оборудовании в соответствии с заданной машине программой. Благодаря этому можно спроектировать здание и рассчитать размеры конструктивных элементов и отверстий с учетом месторасположения коммуникаций, нагрузки на фундамент и стены. Именно поэтому в готовом здании будут ровные углы, стены и потолки, а двери и окна – эффективно функционировать. Это позволит при проведении отделочных работ исключить этап выравнивания стен.
• Эффективное энергосбережение. Использование эффективных теплоизоляционных материалов для быстровозводимых домов из ЛСТК, а также уникальность конструктивных решений при сборке стен и кровли обеспечивают повышенные теплоизоляционные характеристики, позволяющие в несколько раз снизить затраты на отопление и сэкономить на самом отопительном оборудовании;
• Простой и чистый монтаж. Благодаря сертифицированным проектным программам и точному изготовлению конструкций согласно схеме, сборка всех составляющих элементов обеспечивает безотходное чистое строительство. А простота соединений позволяет выполнять монтаж даже не обученному человеку.
Например, чтобы установить пластиковое окно в деревянном каркасном доме, нужно учесть возможную его усадку, рассчитать высоту расположения подоконника, подготовить специальную деревянную конструкцию определенной формы в виде бруска (окосячка), которая поможет правильно зафиксировать окно и защитит его от давления бревен во время усадки. При монтаже окон в быстровозводимых домах эти премудрости знать не обязательно, согласно чертежу – рама пластикового окна просто запенивается в подготовленный проем.
Еще можно долго перечислять достоинства быстровозводимых каркасных зданий из легких стальных тонкостенных конструкций, которые позволяют архитекторам создавать оригинальные проекты зданий благодаря возможности перекрывать пролеты до 24 метров без наличия промежуточных опор. При этом все коммуникации скрываются в стенах.

Производственно-строительный процесс быстровозводимых домов из ЛСТК включает в себя следующие этапы:
• Проектирование. Это самый первый и важный этап строительства экономичного ЛСТК - объекта с минимальными затратами, где используются сертифицированные проектные программы, а все схемы и чертежи выполняются в соответствии с нормативной базой. Чтобы избежать погрешностей в производстве, специалистами нашей компании производится точный расчет нагрузок на несущие конструкции, определяются виды стальных профилей. Перед запуском в производство заказа, осуществляется многоуровневая проверка, обеспечивающая точность всех элементов и деталей конструкции. При составлении проекта выбирают тип фундамента под здание с учетом возможной нагрузки на него, типа грунта и уровня грунтовых вод. Наши специалисты готовы выполнить для вас проект любой сложности, будь-то частный дом, офис, складское помещение или мансардная достройка.
• Производство профилей. Производство профилей металлического каркаса происходит на новозеландском оборудовании согласно проектной документации, где максимально допустимые отклонения от представленных размеров составляют ±2 мм на 10 метровую стеновую панель. На всех деталях и элементах конструкции выполняется штамповка и создание необходимых отверстий, задачей которых является четкое их соединение при помощи болтов и саморезов. Все изделия маркируются, сортируются и пакуются в отдельные упаковки.

Технологические отверстие в для прокладки водяных или электрических коммуникаций

Вырез в полотне для создания Т и Х образных перекрестных соединений

Углубление с крепежным отверстием. Головки саморезов утоплены.

Обжим. Позволяет создавать соединения не нарушая внешних размеров.

Вырез отгиба для вставки пересекаемых деталей.

Маркировка: название проекта, чертежа, панели и элемента

Рез кромок. Создание прочных и ровных соединений профилей

Пробивка отверстий в полотне для дополнительной фиксации

• Монтаж быстровозводимого здания по каркасной ЛСТК - технологии. Вот мы и подошли к одному из главных этапов строительства и если фундамент уже подготовлен, можно смело начинать монтаж всех комплектующих. Следует напомнить, что в данном виде строительства подойдет любой вид фундамента, включая и мелкозаглубленный.
Чтобы собрать каркас здания или, проще говоря – коробку, вначале нужно выполнить монтаж панелей стен будущего дома на подготовленный фундамент, для чего используется метод крепления с помощью клиновых анкеров, собирая при этом перекрытие и стропильную систему кровли.
На следующем этапе идет выполнение кровельных работ, установка окон, дверей и, конечно же – наружная отделка фасада. При этом для фасадных работ можно использовать любые материалы, включая блок-хаус, сайдинг, штукатурку-короед, фасадные кассеты, профнастил и другие современные облицовочные материалы. Впрочем, и к материалам кровли нет особых требований, здесь идеальным вариантом будет как ондулин, так и металлочерепица, шифер или битумная черепица.

Наряду с проведением этих работ, можно выполнять прокладку инженерных коммуникаций, что позволит сократить сроки сдачи объекта. Вот и часть работ выполнена. Переходим к внутренней отделке быстровозводимого дома и к его утеплению, чтобы обеспечить хороший микроклимат во всех комнатах здания. Для этого можно воспользоваться базальтовым или минеральноватным утеплителем, которые способны обеспечить отличную теплоизоляцию (15 мм такого материала вполне заменяют кирпичную кладку в 80 см). Это снижает стоимость проекта и позволяет строить индивидуальные быстровозводимые дома, малоэтажные здания административного и коммерческого значения за бюджетное финансирование.
Для проведения внутренней отделки сегодня строительный рынок предлагает влагостойкие гипсокартонные плиты, ДСП панели, МДФ, пластиковую или деревянную вагонку.
В завершение остается выполнить отделочные работы, а также необходимую покраску, которая делается индивидуально по желанию клиента.

1. А знаете ли вы, что легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) прекрасно сочетаются с деревянными элементами, при этом используются преимущества обеих материалов. Такие металлодеревянные фермы несущей конструкции представляют собой здания, где все элементы на сжатие выполнены из деревянных брусьев или клееных блоков, а на растяжение – из стали. Эти комбинированные конструкции из различных материалов весьма разнообразны, отдельные примеры металлодеревянных домов присутствуют и в Ростовской области, но широкому внедрению смешанных каркасов препятствует отсутствие нормативной базы.

2. А знает ли вы, что футуристическая башня Бурдж Халифа, которая относится к самым высоким небоскребам не только Дубая, но и всего мира, была построена с применением уникальных технологических разработок. Здесь каждая отдельная деталь была создана специально для этого здания: особая марка бетона, которая выдерживает температуру до +50°C, легкие стальные тонкостенные конструкций (ЛСТК), которые использовались при сборке 180-метрового шпиля и занимают три верхних этажа, а также разработка фундамента, тонированных стеклянных термопанелей и фасада. Здание площадью 344 000 м2 имеет 829,8 метров высоты, это 163 этажа, где расположены рестораны, смотровая площадка, ночной клуб, отели, офисы, торговые и развлекательные центры, стоянки и даже квартиры.