Компрессоры для зуботехнической лаборатории с ременным приводом

В медицинских стоматологических учреждениях сжатый воздух используется как для обеспечения работы стоматологического оборудования (аппараты и установки применяемые при лечении пациентов), так и для работы зуботехнического оборудования (пескоструйные аппараты, пневматические устройства), при помощи которых изготавливаются зубные протезы.

Для стоматологического оборудования применяются, в основном, безмасляные коаксиальные поршневые компрессоры. Это оправдано, так как компрессор подключен к стоматологическим установкам и аппаратам, взаимодействующими с пациентами. А это требует высокого качества воздуха.

При использовании компрессора для работы зуботехнического оборудования, которое в основном сосредоточено в зуботехнической лаборатории, требования к качеству сжатого воздуха совершенно иные и эти требования определяются техническими условиями (ТУ) на оборудование и технологическим процессом при его использовании.

Изучение и анализ ТУ и технологии использования зуботехнического оборудования однозначно указывает, что для зуботехнического оборудования можно использовать сжатый воздух от маслонаполненных компрессоров с ременным приводом, но при этом использовать компрессоры специального медицинского назначения.

Эти компрессора имеют ряд преимуществ по сравнению безмасляными поршневыми коаксиальными компрессорами. Таких преимуществ, как минимум, четыре.

Во-первых, компрессоры с ременным приводом, не имеют жесткой связи между электродвигателем и компрессорной головкой, что хорошо с нескольких точек зрения. Выход из строя одного из узлов не влечет за собой поломку другого.

Кроме того, что более важно, такая схема эффективнее охлаждает головку, так как предусматривает для нее отдельный вентилятор. Чаще всего в роли последнего выступает ведомый шкив передачи, его спицы выполнены в виде лопастей. Более благоприятный тепловой режим повышает интенсивность использования (коэффициент использования) таких компрессоров.

Второе-все эти компрессора имеют только два цилиндра, в то время как у безмасляных компрессоров равной производительности количество рабочих цилиндров может доходить до четырех или даже шести. А меньшее количество цилиндров означает и меньшее количество составных деталей компрессора: поршней, шатунов, подшипников и пр. А это с учетом того, что компрессора с ременной передачей имеют и меньшее число оборотов коленчатого вала значительно повышает их надежность и снижает затраты на сервисное обслуживание и ремонт.

В третьих - компрессора с ременным приводом имеют более высокое рабочее давление, что позволяет практически решить все задачи по снабжению сжатым воздухом зуботехнической лаборатории.

И четвертое преимущество состоит в том, что компрессора с ременным приводом значительно (не менее чем в два раза) дешевле безмасляных компрессоров равной производительности, как на момент покупки, так и при дальнейшей эксплуатации.

При этом сжатый воздух на выходе компрессоров с ременным приводом, рассмотренными ниже, полностью отвечает требованиям, предъявляемым к качеству воздуха необходимому для работы зуботехнического оборудования (пескоструйные аппараты, пневматические пилы и пр.) и никаких дополнительных устройств для какого-либо повышения чистоты этого воздуха не требуется.

Рассмотренные ниже импортные компрессоры с ременным приводом медицинского назначения, специально разработаны для использования в зуботехнических лабораториях медицинских учреждений.

Компрессоры относятся к серии BRAVO компании Schulz и представляют собой самую современную линию профессиональных поршневых компрессоров. Эти компрессоры совмещают высокую технологию изготовления и простоту использования у потребителя.

Компрессоры компактны, долговечны в их конструкции предусмотрено все до мелочей, что делает компрессоры эффективным, надежным устройством, гарантирующим высокие эксплуатационные характеристики и полностью отвечающим медицинским требованиям при использовании этих компрессоров в зуботехнических лабораториях.

Все компрессоры выполнены в профессиональном исполнении с электродвигателем на напряжение 220 в. 50 Гц.

Имеют высокоэффективный входной воздушный фильтр с глушителем шума. За счет низкой частоты вращения коленчатого вала компрессоры имеют пониженный уровень шума.

Ресиверы компрессоров имеют внутреннее лакокрасочное покрытие. Внешняя окраска компрессоров отвечает требованиям по окраске медицинского оборудования.

Компрессоры соответствуют требованиям международного стандарта качества ISO 9001. Компании Schulz за счет оптимизации производства удалось совместить высокое качество и приемлемую для потребителя цену этого вида изделий.

Рассмотрим подробно модели компрессоров компании Schulz предназначенные для использования в зуботехнических лабораториях медицинских учреждений, которые сегодня можно приобрести на отечественном рынке.

Рис.1 Компрессор мод. CSL 6 BR

Компрессор мод. CSL 6 BR поршневой, маслонаполненный, с ременным приводом является двухцилиндровым компрессором сжатого воздуха. Цилиндры компрессора изготовлены из чугуна, а клапана - из высококачественной нержавеющей шведской стали.

Корпус компрессорной головки выполнен из алюминия. Укомплектован реле давления с пневморедуктором, пневматическим предохранительным клапаном, обратным клапаном, манометром и входным воздушным фильтром. Относится к классу низкооборотных компрессоров с пониженным уровнем шума.

Частота вращения коленчатого вала 1200 об/мин. Производительность компрессора по входу равна 170 л/мин. Создает рабочее давление сжатого воздуха до 10 атм.

Снабжен однофазным электродвигателем с тепловой защитой. Мощность электродвигателя 0,75 кВт. Частота вращения электродвигателя составляет 2750 об/мин. Имеет объем ресивера 41 л. Масса компрессора 47 кг. а габаритные размеры 570х730х550 мм.

Рис.2 Компрессор мод. CSL 10 BR

Компрессор мод. CSL 10 BR по техническому устройству аналогичен вышеуказанному компрессору.

Также имеет сбалансированный чугунный шкив, поршня из алюминиевого сплава, литой коленвал, сбалансированное охлаждающее маховое колесо, фильтр всасываемого воздуха с глушителем.

Также имеет два цилиндра, в которых работают два поршня одновременно, но в противофазе, когда один всасывает воздух, а другой находится в режиме нагнетания. Цилиндры этого компрессора также изготовлены из чугуна, а клапана - из высококачественной нержавеющей стали.

Корпус компрессорной головки выполнен из алюминия. Укомплектован реле давления с пневморедуктором, пневматическим предохранительным клапаном, обратным клапаном, манометром и входным воздушным фильтром. Относится к классу низкооборотных компрессоров с пониженным уровнем шума. Частота вращения коленчатого вала 860 об/мин. Производительность компрессора по входу равна 283 л/мин.

Создает рабочее давление сжатого воздуха до 10 атм. Снабжен однофазным электродвигателем с тепловой защитой. Мощность электродвигателя 1,5 кВт. Частота вращения электродвигателя составляет 2750 об/мин.

Имеет объем ресивера 96л. Масса компрессора 80 кг. а габаритные размеры 570х1040х550 мм.

Рис.3 Компрессор мод. CSL 15 BR

Компрессор мод. CSL 15 BR имеет все конструктивные элементы, что и вышеуказанные компрессоры. Является двухцилиндровым компрессором одноэтапного производства сжатого воздуха.

Цилиндры компрессора изготовлены из чугуна, а клапана - из высококачественной нержавеющей стали, Корпус компрессорной головки выполнен из алюминия.

Укомплектован реле давления с пневморедуктором, пневматическим предохранительным клапаном, обратным клапаном, манометром и входным воздушным фильтром. Относится к классу низкооборотных компрессоров с пониженным уровнем шума.

Частота вращения коленчатого вала 1200 об/мин. Производительность компрессора по входу равна 425 л/мин. Создает рабочее давление сжатого воздуха до 10 атм.

Снабжен однофазным электродвигателем с тепловой защитой. Мощность электродвигателя 2,25 кВт. Частота вращения ротора электродвигателя составляет 2750 об/мин. Имеет объем ресивера 151 л.

Масса компрессора 100 кг. а габаритные размеры 570х930х900 мм.

Для удобства сравнения технических характеристик вышеуказанных моделей компрессоров приведем все данные в нижеследующей таблице. Рабочее давление у всех компрессоров равно 10 атм.

Компрессоры с ременным приводом для зуботехнических лабораторий

Производи-
тельность по входу,
л/мин

Анализ таблицы показывает, что производительность компрессоров по входу лежит в пределах от 170 до 425 л/мин. Объем ресивера от 41 до 151 л. Все эти характеристики являются важными параметрами при выборе компрессора.

Как правильно подобрать компрессор с учетом этих параметров для стоматологической клиники (в том числе и для зуботехнической лаборатории) можно ознакомиться на странице сайта "Выбор компрессора для стоматологических поликлиник. Практические советы".

На этом сайте подробно на конкретных примерах рассмотрены вопросы необходимой производительности компрессора, объема его ресивера и рабочего давления для конкретной зуботехнической лаборатории.

Материал для данной статьи предоставлен компанией ООО ФИРМА БСТ-3

Copyrigt © 2008-2016 Автор Ф.А.Бронин
Все права защищены.

При частичном или полном использовании материалов данного сайта ссылка на компанию ООО "ФИРМА БСТ-3" или на автора публикации обязательна.

© Copyright 2008-2016г. OOO ФИРМА БСТ-3 Адрес: 127247 Москва Дмитровское шоссе д.107 офис 208.
E-mail: bronin@bst-3.ru Телефоны:8 (495) 4856463, 7822029, 7824687
Разработчик сайта Ф.А. Бронин. Дата публикации 14/02/2008г. Последняя редакция от 31/05/2016г.

Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки - У электрика

1. Характеристика оборудования компрессорной установки

1.1. Компрессорная установка (далее - КУ) находится на ППК-110 и предназначена для приготовления сухого сжатого воздуха

включает в себя:

- воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;

- три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;

- рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.

- Рабочее давление воздухосборников - 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей - 20 кгс/см2.

1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).

1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.

1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.

2.Режим работы компрессорной установки

2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.

- Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее - ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.

- Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.

- При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора. как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве - один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного - до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие – при давлении 21 кгс/см2.

2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее - ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:

- при снижении давления до 37 кгс/см2;

- при повышении давления до 41 кгс/см2.

2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:

- один из них – при снижении давления до 18 кгс/см2,

- другой – при повышении давления до 22 кгс/см2.

3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки

3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже

+ 100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров - воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.

3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом – с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.

3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:

- площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

- трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.

3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не

менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.

3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.

4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки

4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.

4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.

4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

- если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

- если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);

- при неисправности системы охлаждения;

- если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

- при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);

- при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;

- при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.

4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.

4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:

- давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;

- температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;

- исправность системы охлаждения компрессоров;

- давление и температуру масла в системе смазки;

- уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).

4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.

- В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.

- Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.

4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.

4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться

- промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;

- осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.

4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.

4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:

- наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением – не реже 1-го раза в год;

- гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.

4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.

4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.

4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:

- Паспорт (формуляр) компрессорной установки.

- Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).

- Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).

- Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.

- Журнал учета работы компрессоров.

- Журнал учета ремонтов КУ.

- Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.

- Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

- График планово-предупредительного ремонтов КУ.

4.14. К ремонтному журналу прилагаются:

- эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;

- акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;

- акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.

5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки

5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.

5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.

6. Требования безопасности при обслуживании. осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»

6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.

6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.

6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых – страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.

6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

7. Требования пожарной безопасности при обслуживании. осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

7.1. В помещении КУ должны быть – металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.

7.2. Запрещается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении КУ.

7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.

7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.

Зуботехническое оборудование б

ПРОДАЕТСЯ НОВЫЙ Электрошпатель зуботехнический - ювелирный сенсорный профессиональный (три насадки в комплекте!) производство Россия г. Москва
Спец цена = 3999 рублей
Отгружаем в регионы России! Доставка платная, за счет получателя!
Телефоны для приобретения: +79255142840, +79670247378 Владимир Трофимович
Предназначен для моделировочных работ с любыми типами воска, применяемые в зуботехнической и ювелирной лаборатории.
• Прибор можно использовать как для изготовления коронок и мостовидных протезов, так и для изготовления съемных протезов
• Профессиональное воспроизведение в воске даже самых мелких деталий жевательной поверхности и ювелирных изделий
• Не требуется специального нагревания инструмента
• Экономия до 50% времени на моделирование при использовании сенсорного нагревателя
• Исключен перегрев или сгорание моделировочных восков
• На блоке передней панели можно настроить необходимую температуру (от + 20 ?С до + 220 ?С) ручкой регулятора
• Благодаря внутреннему нагреву моделирующей насадки тепло непосредственно передается воску
Основные достоинства электрошпателя SW-130
• Ручка электрошпателя изготовлена из единого высокопрочного материала (тексталит) в котором компактно расположены нагревательные элементы наконечника. На внешней стороне ручки встроены металлические сенсорные кольца, при срабатывании (прикосновение пальцем), для быстрого нагрева моделирующей насадки на максимальной мощности
• Длительный срок службы и простота эксплуатации
• Удобное простое ручное температурное управление, светодиодный сенсорный индикатор, встроенная на боковой поверхности корпуса удобная подставка с ванночкой для ручки с наконечником электрошпателя.
Подготовка к работе, установка рабочей температуры электрошпателя зуботехнического ювелирного SW -130
• Под соедините штекер сетевого питания (задняя часть блока), переведите в рабочее положение переключатель вкл/выкл, под соедините штекер шнура ручки с наконечником в гнездо на передней части блока, поверните ручку температурного регулятора на требуемую температуру (режим от 1 до 2 = 15 ?С - 50 ?С, режим 3 = 70 ?С - 80 ?С, режим 4 = 110 ?С, режим 5 = 200 ?С - 220 ?С)
• Сенсорное управление – подача на нагреватель максимальной мощности и температуры (220 ?С ) при срабатывании. Касаясь пальцем сенсорных металлических колец на ручке, вы можете быстро разогреть наконечник с любой из насадок, не меняя положения ручки температурного регулятора. Срабатывание сенсора индицируется зажиганием красной лампочки светодиода на передней части блока. После отпускания сенсора температура наконечника быстро возвращается к значению заданному плавной регулировкой
Комплектация электрошпателя зуботехнического ювелирного SW -130
Блок управления c подставкой под наконечник - 1 шт.
Ручка Наконечник - 1 шт.
Сетевой адаптер - 1 шт.
Насадки - 3 шт.
Инструкция - 1 шт.
Технические характеристики электрошпателя зуботехнического ювелирного SW - 130
Сетевое питание переменного тока: 220 В (190-230) 50/60 Гц
Диапазон настройки температур: 20°С - 220°С
Потребляемая мощность: 15 Вт
Габариты (ДхШхВ), мм: 110х90х40
Вес: 0,7 кг
Условия эксплуатации электрошпателя зуботехнического SW – 130
Изделие является электронагревательным прибором, и его эксплуатация требует соблюдения типовых норм пожарной и электробезопастности. Не оставляйте электрошпатель включенным без присмотра, избегайте попадания жидкости внутрь корпуса - блока, не пользуйтесь изделием с поврежденным сетевым шнуром и т.д.
Окружающая температура: 5°С - 50°С
Относительная влажность: 50%-80%
Отклонения напряжения питания: ± 10%
Продаются отдельно:
Ручка – наконечник с сенсорными кольцами и нагревателем – цена 1200 рублей!
По вопросу приобретения товара обращаться:

МТС +7(916) 721-15-93
Билайн +7(967) 024-73-78
Мегафон +7(926) 497-06-26

Производство качественного Российского оборудования для зуботехнических лабораторий.
Ежегодная сертификация в государственных органах по медицинскому профилю даёт дополнительные гарантии качества помимо основной гарантии,которая составляет 3 года.
Универсальный термопресс для гибких протезов
УНИПРЕСС 03 - 135000 руб.
УНИПРЕСС 2М - 155000 руб.
УН2М - 35000 руб.
+7 495 485 80 09
web: geratech.ru
mail: info@geratech.ru
http://vk.com/geratech

Инструкция по охране труда для машиниста компрессорной установки

Составлено АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

Исполнители С.В. БОЙЦОВА (Новгородэнерго), Н.И. КУЗЬМИН (Камчатскэнерго), М.В. САПОЖНИКОВ, Т.В. ЧУРСИНОВА, В.Г. ТИМАШОВ (ОРГРЭС)

Согласовано с Всероссийским комитетом "Электропрофсоюз" (Постановление от 14.01.93 г. № 16)

Утверждено Отделом охраны труда и техники безопасности комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ 26.01.93 г.

Заместитель председателя И.А. НОВОЖИЛОВ

В настоящей Типовой инструкции (далее Инструкция) приведены требования по охране труда для машиниста компрессорной установки.
Данная Инструкция предназначена для разработки местных инструкций с учетом конкретных условий труда работающего.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.
1.2. Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.
1.3. Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда.
На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.
1.4. Каждый рабочий обязан:
соблюдать требования настоящей Инструкции;
немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;
помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;
содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;
обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (ПТБ) — М. Энергоатомиздат, 1987.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.
2.2. Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:
первичный инструктаж на рабочем месте;
проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;
обучение по программам подготовки по профессии.
2.3. Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.
2.4. Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2, и право на выполнение специальных работ.
Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями.
2.5. Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускаются.
2.6. Рабочий в процессе работы обязан проходить:
повторные инструктажи — не реже одного раза в квартал;
проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования один раз в год;
медицинский осмотр — один раз в два года;
проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады — один раз в год.
2.7. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.
При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.
2.8. При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).
2.9. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.
2.10. При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий должен сообщить своему непосредственному руководителю.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.
2.11. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.
2.12. Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.
За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2.13. При обслуживании компрессорной установки могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
повышенный уровень шума;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся механизмы, вращающиеся части вентилятора;
повышенное давление сжатого воздуха в ресивере;
повышенное значение напряжения в электрической сети.
2.14. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты.
Для защиты работающего от повышенного уровня шума на рабочем месте необходимо применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.) или ограничивать время пребывания в зоне повышенного шума.
Повышенное давление сжатого воздуха в ресивере выше допустимого может привести к его разрыву и травмированию обслуживающего персонала осколками, поэтому при показаниях давления выше допустимого компрессор необходимо немедленно остановить.
При нахождении машиниста вблизи вращающихся частей компрессора не должно быть развевающихся частей одежды во избежание захвата их вращающимися лопастями.
Во избежание поражения машиниста электрическим током необходимо наличие заземления корпуса установки. Во время работы машинист должен пользоваться диэлектрическими перчатками, коврами, галошами.
При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску, застегнутую подбородным ремнем.
При задымлении или загазованности помещения следует применять противогаз.
2.15. Машинист должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.
2.16. Машинисту компрессорной установки согласно отраслевым нормам должна выдаваться следующая спецодежда:
комбинезон или костюм хлопчатобумажный — на 12 мес.;
рукавицы комбинированные — на 2 мес.
В зависимости от характера работ и условий их производства машинисту бесплатно временно выдается дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.
2.17. В компрессорном помещении не разрешается пользоваться огнем, входить с зажженной папиросой и т.п. пользоваться электронагревательными приборами (электроплитками и др.), а также хранить легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и др.).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3.1. Используемую спецодежду необходимо привести в порядок: рукава застегнуть, одежду заправить так, чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под плотно прилегающий головной убор или маску. ЗАПРЕЩАЕТСЯ засучивать рукава спецодежды.
3.2. Проверить наличие и исправность приборов контроля давления воздуха, масла, температуры.
3.3. Проверить на рабочем месте исправность инструмента, приспособлений, безопасное состояние оборудования.
Слесарный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
бойки молотков должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
рукоятки молотков не должны иметь трещин;
инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть, без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;
рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенец.
Напильники, шабера и другой инструмент должны иметь рукоятки с бандажными кольцами.
3.4. Доложить о готовности к приемке смены вышестоящему дежурному персоналу.
3.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
опробовать оборудование до приемки смены;
приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. Во время работы компрессора нужно внимательно следить за работой приборов и прослушивать холодильник на отсутствие утечки сжатого воздуха.
4.2. Во время уборки помещения запрещается производить очистку оборудования, находящегося под давлением.
4.3. При обнаружении утечки масла и воды, попадания масла на фундамент необходимо выявить и устранить причины утечек, убрать масло и воду. В качестве обтирочных материалов разрешается использовать только хлопчатобумажные или льняные тряпки, которые должны храниться в специальной закрытой таре.
4.4. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого (выше уставок);
если манометр в системе смазки показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
при отключении вентилятора охлаждения;
если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружена неисправность, которая может привести к аварии;
если температура III ступени компрессора выше уставки по термосигнализатору;
при появлении запаха гари, дыма из компрессора или электродвигателя;
при заметном увеличении вибрации компрессора и электродвигателя.
После аварийной остановки компрессора, пуск его в работу может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4.5. При обслуживании компрессорной установки запрещается:
размещать аппаратуру и оборудование, не связанное с компрессором в помещении компрессорной установки;
производить запуск и эксплуатировать технически неисправный компрессор или с неисправным (отсутствующим) ограждением;
оставлять работающие компрессорные установки без надзора со стороны обслуживающего персонала;
хранить бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся материалы в помещении компрессорной установки;
ремонтировать и чистить оборудование и трубопроводы, находящиеся под давлением;
разведение открытого огня в помещении компрессорной установки;
эксплуатировать компрессор с неисправными предохранительными клапанами, реле давления и манометрами;
чистить, обтирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руку за них для смазки и уборки;
для сокращения маршрута обхода оборудования перепрыгивать или перелезать через трубопроводы;
опираться и становиться на барьеры площадок, лестничные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;
останавливать вручную вращающиеся механизмы;
открывать арматуру без защитных рукавиц;
наступать на крышки люков, колодцев, каналов;
проникать в опасные зоны (парение, течи воды, масла, утечки газа, мазута, работы грузоподъемных кранов);
применять для протирки оборудования керосин, бензин, ацетон и др. легковоспламеняющиеся вещества;
производить чистку и замену перегоревших ламп;
при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал;
курить на всей территории компрессорной.
4.6. Не допускается утечка масла на фундамент. Причина утечки должна быть немедленно устранена.
4.7. В качестве обтирочного материала разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.
4.8. При снижении температуры в помещении станции до 2° из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные полости тщательно продуты. В случае замерзания в воздухопроводе или водоотделителе воды отогревание их следует производить паром или горячей водой.
4.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при осмотре оборудования компрессорной установки производить переключения, снимать плакаты или знаки безопасности, ограждения и заземления, установленные при подготовке рабочего места, прикасаться к токоведущим частям, закрывать и открывать вентили, проникать за постоянные и временные ограждения.
4.10. При выполнении ремонтных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах;
вести работы без принятия мер против ошибочного включения.
4.11. Перед разборкой компрессора и вскрытием межступенчатой аппаратуры необходимо:
отключить компрессоры от действующих коллекторов;
обеспечить полное отсутствие избыточного давления в компрессоре и межступенчатой аппаратуре;
обеспечить отсутствие напряжения в электроаппаратуре и полное отключение от системы энергоснабжения (на пусковом устройстве должны быть вывешены плакаты: "Hе включать! Работают люди");
установить заглушки на всасывающей и нагнетательной линиях, отключить продувочные и пробоотборочные линии у компрессоров, работающих на опасных и токсичных газах;
подтвердить анализом качества продувки компрессора и межступенчатой аппаратуры;
оградить участки работ и всех проемов;
проверить наличие необходимых лесов и подмостей.
4.12. Отключение всех сосудов и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимо производить двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства.
4.13. Открывать и закрывать задвижки и вентили необходимо специальными приспособлениями. Применять для этого рычаги (ломы, трубы и другие предметы) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ наращивание ключа трубой или другим ключом, а также работа замасленными ключами.
4.14. При работе с приставных и раздвижных лестниц на высоте более 1,3 м необходимо применять предохранительный пояс, закрепленный за конструкцию сооружения или за лестницу при условии надежного ее крепления к конструкции.
4.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ класть тяжелые детали на край верстака, применять непрочные подставки и ящики, класть инструмент на компрессорный агрегат.
4.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ машинисту переносить детали массой более 50 кг.
4.17. Перед внутренним осмотром, чисткой или ремонтом аппаратов они должны быть надежно отключены от коммуникаций, полностью освобождены от рабочего продукта.
4.18. Во время работы внутри аппарата все люки должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Снаружи аппарата должен находиться напарник, следящий за состоянием работающего внутри аппарата.
Работы внутри аппаратов относятся к опасным работам и должны производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
Очистку аппаратов выжиганием ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.19. Работа со случайных подставок (ящиков, бочек, досок и т.п.) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.20. При работе инструментом ударного действия необходимо пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.
4.21. При использовании во время ремонта слесарного инструмента необходимо соблюдать следующие требования:
при распрессовке или снятии отдельных деталей должны применяться специальные исправные съемники. При невозможности их применения необходимо использовать выколодки и накладки из меди;
при монтаже узлов и механизмов, имеющих пружины, должны применяться приспособления, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружины. Установку сжатых пружин следует производить также при помощи специальных приспособлений;
очистка напильников от стружки должна производиться специальной щеткой;
при резке металла ручными ножовками необходимо натягивать и прочно закреплять ножовочное полотно.
4.22. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.
4.23. Производство работ с применением открытого огня и электросварки должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия и представителя пожарной охраны.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании смены необходимо:
закончить переключения;
прекратить допуск и оформление окончания работы по наряду;
весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты должны быть приведены в надлежащий порядок и размещены в специальных шкафах и стеллажах, предназначенных для этой цели;
сообщить принимающему смену о всех неисправностях и изменениях в работе оборудования, происшедшие в течение смены;
доложить о сдаче смены своему вышестоящему дежурному персоналу и оформить росписью в оперативном журнале;
снять спецодежду, убрать ее и другие средства индивидуальной защиты в шкаф.

* Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.