Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Основные правила безопасного ведения технологического процесса. Выполнение следующих правил безопасного ведения процесса, связанных с ним работ исключает возможность аварии, взрывы, пожары, травмирование людей, нарушение технологического режима.

Лица, допускаемые к производству, работ должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам работы, сдать экзамены и иметь при себе соответствующее удостоверение. При введении новых технологических процессов и методов труда, видов оборудования и механизмов, а также правил и инструкций, должен проводиться дополнительный инструктаж.

Не допускается загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений, оборудования, проездов, дорог в местах где запрещен проезд транспорта должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки, дренажные и канализационные колодцы должны быть надежно закрытыми или огражденными. Систематически должны производиться осмотр и проверка производственного оборудования и своевременный его ремонт согласно графика ППР. Каждое действующее оборудование, аппараты, сосуды должны быть оснащены полным комплектом приспособлений, приборов, предусмотренных проектом или ГОСТом. Не допускается работа производственного оборудования с нарушением параметров, установленных технологической картой или технологическими условиями и инструкциями. Изменения в технологическую карту регламент разрешается вносить только после письменного указания главного инженера предприятия, причем они должны соответствовать рабочим параметрам, указанным в паспорте оборудования.

Эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратов, сосудов при не герметичности фланцевых соединений или трещин по целому материалу - запрещается, также не допускается проведение на них любых ремонтных работ при их работе.

Производственные помещения должны быть обеспечены вентиляцией, создающей в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды, соответствующее санитарным нормам.

Эффективность вентиляционных установок проверяется систематически, один раз в год. При вынужденной остановке вентиляционных установок должны быть приняты меры по обеспечению санитарного состояния воздушной среды, согласно санитарных норм СНИП. В инструкциях по эксплуатации вентиляционных установок перечисляются особые указания о мерах, принимаемых персоналом при внезапной загазованности или возникновении пожара.

Во избежание распространения пожара в сети промливневой канализации во время возгорания нефтепродуктов или пожара на производственной площадке, на канализационных сетях промстоков и произодственно-ливневых стоках устанавливаются гидрозатворы.

Приборы контроля и автоматики могут применяться только разрешенные решением Госстандарта СССР и его подведомственных органов. Проверка, регулировка и ремонт приборов осуществляется в соответствии с Правилами организации и проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий. За КИПиА должен быть обеспечен надзор, они должны находиться в условиях, обеспечивающих их безотказную работу.

Производство газоопасных, огневых, ремонтных, земляных работ без наличия оформленного наряд- допуска не допускается.

В местах, где возможно смешивание взрывоопасной смеси газа с воздухом, во избежание искрообразования от ударов, запрещается применение инструментов из стали.

Инструмент должен быть из металла не дающего искры.

Пользоваться не взрывозащищенными переносными светильниками не разрешается.

Во время работы установки необходимо обеспечить постоянный контроль за давлением, расходом, уровнем - их изменения должны производиться плавно.

Объекты энергоснабжения должны обслуживаться электротехническим персоналом имеющим соответствующую группу допуска.

Напряжение на электрооборудование должно подаваться и сниматься дежурным электроперсоналом по указанию ответственного за эксплуатацию этого оборудования или старшего по смене.

При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть немедленно снято. Отогревание оборудования и трубопроводов в зимнее время может производиться только паром или горячей водой.

Предохранительная арматура на аппаратах должна соответствовать предъявленным требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением. Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.

Все сооружения установок, в зависимости от категории, должны быть надежно заземлены при помощи заземляющих устройств от прямых ударов, вторичных проявлений молнии и статического электричества.

Оборудование, подлежащие вскрытию и ремонту, должно быть выведено из работы, освобождено от продукта, отглушено, пропарено, промыто водой и проветрено. Все подводящие трубопроводы к ремонтируемому оборудованию должны быть отглушены.

Промывка водой неостывшего оборудования недопустимо. Производство работ на отключенном оборудовании и трубопроводе, разрешается только по получению анализа газовоздушной смеси. Работы по очистке оборудования аппаратов, сосудов от шлама должны производиться только в шланговых противогазах с дублером бригадой не менее 2-х человекк. Для внутреннего освещения аппарата, сосуда должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении, с напряжением не выше 12В. Запрещается допуск к газоопасным работам лиц, не обученных безопасным приемам ведения работ, способам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.

Газоопасные работы должны выполняться только при наличии наряд-допуска и в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ. Необходимо вести постоянный контроль за состоянием газовоздушной среды, немедленно прекратить работу при загазованности выше допустимой концентрации. Перед допуском к работе по обслуживанию блоков реагента-деэмульгатора обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с инструкциями безопасности труда.

Работы, связанные с химреагентом, должны производиться строго в спецодежде, защищающей тело, руки, ноги. 3.4. Возможные неполадки технологического процесса. Возможные неполадки технологического процесса. Таблица 7 Возможные неполадки Причина возникновения неполадок Способ предупреждения и устранения неполадок 1 2 3 1.Ухудшается анализ нефти на выходе с отстойников большой процент обводненности 1.1. Изменение расхода нефти на установку, неравномерная нагрузка отстойников. 1.2. Понижение температуры нефти после печей. 1.3. Недостаточный расход реагента на подготовку, прекращение подачи реагента. 1.4. Повышенное содержание газа в нефти, поступающей в отстойники 1.5. Высокий уровень раздела фаз вода-нефть в отстойниках. 1.1.1. Отрегулировать расход нефти на каждый отстойник. 1.2.1. Повысить температуру нагрева нефти 1.3.1. Включить подачу реагента на установку, отрегулировать расход реагента согласно норме. 1.4.1. Отрегулировать работу сепараторов I и II ступеней сепарации. 1.4.2. Повысить уровень раздела фаз нефть-газ в сепараторах. 1.5.1. Понизить уровень раздела фаз вода-нефть в отстойниках приоткрыв байпасы. 1.5.2. Проверить работу и исправность регулирующих клапанов на линии выхода воды. 2. Ухудшаются анализы нефти на выходе с электродегидраторов 2.1. Пункты 1.1 - 1.5. 2.2. Не работает система колебаний токами высокой частоты. 2.1.1. Пункты 1.1.1 1.5.2. 2.2.1. Вызвать электрика и устранить неисправность. 3. Ухудшается анализ воды на выходе с отстойников и электродегидраторов 3.1. Низкий уровень раздела фаз вода-нефть. 3.2. Отсутствует четкая граница раздела фаз вода-нефть. 3.1.1. Приподнять уровень раздела фаз вода-нефть водную подушку уменьшив расход воды на выходе с аппарата. 3.2.1. Проверить температуру нефти на входе в аппарат. 3.2.2. Проверить подачу реагента. 3.2.3. Увеличить расход регента удельную норму. 4. Ухудшается анализ подтоварной воды на выходе очистных РВС повышенное содержание нефтепродуктов 4.1. Низкий уровень воды в очистных резервуарах. 4.1.1. Уменьшить откачку воды с резервуаров на КНС. 4.1.2. Поднять уровень воды в резервуарах. 4.1.3. Слить дренировать нефть с резервуаров в подземные емкости. 5. Уменьшение увеличение поступления жидкости на установку УПСВ 5.1. Остановка нефтяных скважин, ДНС. 5.1.1. Усилить контроль за поддержанием уровней жидкости в сепараторах I ступени. 5.1.2. Отрегулировать температуру нагрева нефти согласно технологической карте. 5.1.3. Отрегулировать удельный расход реагента, согласно норме. 6. Отсутствие воздуха на приборы КИПиА 6.1. Компрессор не развивает необходимого давления. 6.2. Отсутствие напряжения в компрессорной. 6.3. Порыв воздуховода. 6.1.1.Включить в работу резервный компрессор. 6.1.2.При необходимости перейти на ручной режим работы. 6.2.1. Перейти на ручной режим управления технологическим процессом. 6.3.1. Перейти на ручной режим управления технологическим процессом. 6.3.2. Найти место порыва и устранить его. 7. Порыв корпуса сепараторов I и II ступени сепарации, отстойников, электродегидраторов. 7.1. Превышение давления в аппарате выше допустимого. 7.1.1. Вывести аппарат из работы, перекрыв задвижки по входу и выходу жидкости из аппарата. 7.1.2. Освободить аппарат от жидкости в ЕП. 7.1.3. Локализовать место аварии. 8. Порыв нефтяного коллектора от УПСВ С и УПСВ-2а до УПН 8.1. Коррозия металла трубопроводов. 8.1.1. Перевести поступление нефти с нефтесепараторов II ступени в технологические РВС-5000 1-2. 8.1.2. Прекратить откачку нефти на УПН. остановив нефтяные насосы ЦНС 300х300 и ЦНС 300х360 8.1.3. Отключить поврежденный участок трубопровода, перекрыв его задвижками. 9. Порыв газопровода после УУГ УПСВ. 9.1. Коррозия металла трубопровода. 9.1.1. Перевести сброс газа с сепараторов I ступени сепарации на факел. 9.1.2. Закрыть задвижки на УУГ отключить поврежденный участок газопровода 9.1.3. Усилить контроль за ведением технологического режима. 10. Пожар печей ПТБ-10 10.1. Прогар змеевика печей. 10.1.1. Действовать согласно ПЛВА. 3.5. Аварийная остановка УПН Аварийная остановка технологических линий 1 и 2 УПН-1 и УПН-2 установки подготовки нефти осуществляется в следующем порядке 1. Аварийная остановка УПН-1. 1.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 1-2. Закрывается вход и выход жидкости из печей. 1.2. Закрывается подача газа на печи ПТБ-10 1-2. 1.3. Останавливаются электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2. 1.4. Открывается сброс жидкости из змеевиков печей в ЕП-1. 1.6. Открывается сброс жидкости из электродегидраторов ЭГ1-ЭГ2 в ЕП-3. 2. Аварийная остановка УПН-2. 2.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 3-4. Закрывается вход и выход жидкости из печей. 2.2. Закрывается подача газа на печи ПТБ-10 3-4. 2.3. Останавливаются электродегидраторы ЭГ3-ЭГ4. 2.4. Жидкость переводится через электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2. 2.5. Открывается сброс жидости из змеевиков печей ПТБ-10 3-4 в подземную емкость ЕП-9. 2.6. Открывается сброс жидкости из электродегидраторов ЭГ3-ЭГ4 в ЕП-11. 3.6.

Дегазация нефти
Дегазация нефти. Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится 50-100 м3 попутного газа. Перед транспортировкой и подаче

Стабилизация нефти
Стабилизация нефти. Даже после многоступенчатой промысловой сепарации в нефти остается весьма значительное количество углеводородов С1-С4. Значительная часть этих углеводородов может быть потеряна

Способы разрушения нефтяных эмульсий
Способы разрушения нефтяных эмульсий. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий 1. Столкновение глобул частиц воды 2. Слияние глобул в более крупные капли 3. Выпадение капе

Обессоливание нефтей
Обессоливание нефтей. При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, происходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в

Основные виду электрообессоливающих установок
Основные виду электрообессоливающих установок. Главным аппаратом установки является электродегидратор - емкость, снабженная электродами, к которым подводится переменный ток высокого напряжения. В э

Характеристика исходного сырья
Характеристика исходного сырья. Добываемая из скважин эмульсия представляет собой многофазную систему, состоящую из нефти, пластовой воды и попутных нефтяных газов. Нефть представляет собой

Описание технологической схемы
Описание технологической схемы. Технологический процесс установки подготовки нефти УПН осуществляется по следующей схеме рис 8. Частично обезвоженная нефть с обводненностью до 20. температурой 35

Резервная схема работы
Резервная схема работы. Нефть с установки УПСВ Б поступает в буферные емкости БЕ1-БЕ2. В поток нефти перед буферными емкостями подается дозируемый расход реагента-деэмульгатора рис. 9. Буферные ем

Схема приготовления и закачки реагента-деэмульгатора
Схема приготовления и закачки реагента-деэмульгатора. Для подачи реагента-деэмульгатора в поток нефти на установке УПН используются четыре блока БР-25-УI. оборудованные емкостями объемом V 6 м3 дл

Освобождение аппаратов от продуктов и установка заглушек
Освобождение аппаратов от продуктов и установка заглушек. Освобождение от нефти сепараторов С1-С3, электродегидраторов ЭГ1-ЭГ2, буферных емкостей БЕ1-БЕ2, насосов ЦНС 300х120 1- 5 для проведения ре

Общая характеристика цеха УПН
Общая характеристика цеха УПН. Годы строительства I очередь- 1987-1988 гг. II очередь - 1989-1990 гг. Годы ввода в эксплуатацию I очередь - 1989 г. II очередь - 1990 г. Строительство осуществлялось

Нормы технологического режима работы УПН
Нормы технологического режима работы УПН. Нормы технологического режима работы установки подготовки нефти определены документами входящими в состав регламента. Нормы включают в себя все условия раб

Порядок пуска и остановки УПН
Порядок пуска и остановки УПН. Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3 открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходи

Мероприятия по охране окружающей среды
Мероприятия по охране окружающей среды. С целью максимального сокращения вредных выбросов в окружающую среду на установке предусмотрены следующие мероприятия 1. Технологическая схема подготовки неф

Условия расчета
Условия расчета. Рассчитать и сконструировать горизонтальный электродегидратор со следующими технологическими параметрами производительность по жидкости 350 кг час рабочее давление 0,8 Мпа Определи

Продукция установки УПН
Продукция установки УПН. Товарной продукцией цеха подготовки, перекачки нефти является подготовленная нефть. В зависимости от степени подготовки устанавливаются I,II,III группы нефти.

Материальный и тепловой балансы
Материальный и тепловой балансы. Основой материального баланса является закон сохранения материи, согласно которому количество материала, поступающего в процесс приходные статьи материального балан

Список сокращений
Список сокращений. БЕ - буферная емкость. 2. БР - блок подготовки и закачки реагента. 3. БРХ - блок реагентного хозяйства. 4. ГС - газосепаратор. 5. ДНС - дожимнонапорная станция. 6. ЕП - емкость п

Список использованных источников
Список использованных источников. Эрих В.Н Расина М.Г Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Ленинград, Химия. 1972. 2. Скобло А.И Трегубова И. А Егоров Н.Н. Процессы и аппараты, нефтеперераб

Правила аварийной остановки производства, его отдельныхстадий и аппаратов

При производстве данного препарата не используются оборудование, подконтрольное Госпроматомнадзору РБ, в производстве не используется ЛВЖ, и в связи с этим данные подразделы не приводятся. Аварийная остановка оборудования производится в случае стихийного бедствия, внезапного отключения электроэнергии, поломки оборудования, а также когда дальнейшая его эксплуатация угрожает жизни или здоровью работников или угрожает выводом оборудования из строя.

Противопожарная защита производства должна осуществляться в соответствии с действующими «Общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01-94 и «Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий фармацевтической и микробиологической промышленности» ППБ РБ 2.04-96..

На случай возникновения пожара производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Виды, количество и порядок размещения первичных средств пожаротушения регламентированы ППБ РБ 2.04-96, приложение 4 и указаны в таблице 9. Контроль за содержанием и готовностью к действиям первичных средств пожаротушения должны осуществлять назначенные приказом директора ответственные лица. В каждом цехе, отделении, участке должен быть вывешен план помещений с указанием на нем мест нахождения первичных средств пожаротушения и план эвакуации людей в случае возникновения пожара. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях, как правило, должны устанавливаться специальные пожарные щиты. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны быть окрашены в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026. Огнетушители, отправленные с объекта на перезарядку, следует заменять соответствующим количеством заряженных огнетушителей. Переносные огнетушители должны размещаться на расстоянии не менее 1.2 метра от проема двери и на высоте не более 1.5 метра от уровня пола, считая от низа огнетушителя. Доступ к огнетушителям должен быть свободным. Запорная арматура огнетушителей должна быть опломбирована. Зарядка, освидетельствование и перезарядка огнетушителей всех типов должна выполняться в соответствии с техническими условиями, паспортами заводов-изготовителей или инструкцией по эксплуатации.

Специальные мероприятия по пожарной безопасности для процессов производства.

1) Требования к технологическому оборудованию.

Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай опасных неисправностей и аварий необходимо предусмотреть защитные меры, ограничивающие масштаб последствий пожара. На каждом объекте должна быть определена категория взрывопожарности производственных цехов, отдельных помещений, установок и складов. Обслуживающим персоналом предприятия должны быть изучены характеристики пожарной опасности применяемых или производимых веществ и материалов. Применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с неизученными параметрами по пожарной и взрывной опасности запрещается. Запрещается выполнять производственные операции на оборудовании с неисправностями, могущими привести к загораниям и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные режимы температуры, давления. Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать 45?С.

2) Требования к электроустановкам.

Степень защиты электрооборудования должна выбираться в зависимости от класса пожаро- и взрывоопасности помещения. Электрические аппараты и проводники должны защищаться от токов короткого замыкания и перегрузок. Электроприемники должны заземляться. Переносные светильники должны быть оборудованы защитными стеклянными колпаками и сетками.

При эксплуатации электроустановок запрещается:

использовать кабели и провода с поврежденной изоляцией;

применять для целей отопления нестандартные (самодельные) нагревательные электропечи;

оставлять под напряжением электрические провода и кабеля с неизолированными концами;

пользоваться поврежденными розетками, рубильниками.

3) Порядок и нормы хранения пожаро - и взрывоопасных веществ и материалов.

Хранить химические вещества следует по принципу однородности их физико-химических и пожароопасных свойств. На складах химикатов не разрешается производить работы, не связанные с хранением химических веществ. Горючие вещества независимо от агрегатного состояния должны храниться отдельно от окислителей. В полной изоляции от других химических веществ и реактивов должны храниться сильнодействующие окислители (перекись водорода). Пролитые и рассыпанные вещества необходимо немедленно убирать и обезвреживать. В складах, где хранятся кислоты, необходимо иметь готовые растворы мела, извести или соды для нейтрализации пролитой кислоты. Места хранения кислот должны быть обозначены. Упаковочные материалы нужно хранить в отдельном помещении. Пожаро-взрывоопасные и химически активные жидкости в стеклянной таре должны быть упакованы в прочные ящики. Твердые горючие вещества, в зависимости от их свойств, следует хранить в упакованном виде в металлической, стеклянной, пластмассовой или тканевой таре. В кладовой допускается хранение пожаро – и взрывоопасных веществ и материалов в количествах, не превышающих трехдневную потребность.

4) Требования к содержанию помещений, территорий, проездов.

Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства. Промасленные материалы (обтирочные) и производственные отходы должны храниться в специально отведенных помещениях. Ко всем зданиям и сооружениям предприятия должны быть обеспечены свободные доступы. Проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, а также доступы к пожарному инвентарю и оборудованию должно быть свободным. Противопожарные разрывы между зданиями запрещается использовать под складирование материалов. Все производственные, складские служебные и вспомогательные здания и помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Переходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы запрещается загромождать разными предметами. Все двери выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания. Производственные и административные помещения запрещается убирать с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Запрещается оставлять после окончания работы, включенные в электросеть нагревательные приборы (электроплитки, чайники). Запрещается производить отогревание замерзших труб различных систем паяльными лампами и любыми другими способами с применением открытого огня. Курение допускается в специально отведенных местах, оборудованных урнами для окурков и емкостями с водой, песком. В этих метах должны быть вывешены надписи «Место для курения».

5) Молниезащита зданий.

Защита производственных зданий от прямых ударов молнии и ее вторичных проявлений предусматривается в соответствии с РД 34.21.122-87.

Производство серной кислоты (4) - Реферат, страница 7

? 1 = ??? =3,188 сек

? 2 = ??? =6,38 сек

Суммарное время контактирования газа в контактном аппарате составляет

? =3,188 + 6,38 = 9,568

Расчет диаметра контактного аппарата

Диаметр контактного аппарата составляет 8 м

16.Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу

Основным требованием безопасности при пуске и остановке технологического оборудования является строгое соблюдение процедуры пуска и остановки установки, изложенной в разделе 6 настоящего регламента.

Пуск в работу или вывод в резерв технологических систем производится по письменному распоряжению главного инженера ПГПН, в котором указывается лицо, ответственное за безопасное проведение работ и порядок организации пусковых работ или работ по выводу технологической системы в резерв.

Пуск в работу или вывод в резерв единичного оборудования производится по распоряжению начальника установки.

Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, полностью укомплектовано контрольно-измерительными приборами, средствами сигнализации и ПАЗ, испытано в рабочих условиях, имеется заключение механика установки или цеха о его готовности к эксплуатации.

В зимнее время все резервное оборудование должно находиться на прогреве.

Находящееся в резерве оборудование должно подвергаться ежедневному визуальному осмотру, а динамическое оборудование – осмотру и обкатке с установленной периодичностью, но не реже 1 раза в месяц. У центробежных насосов необходимо ежесменно проворачивать вал от руки.

Перед пуском в работу технологическая система должна быть продута азотом с контролем остаточного содержания кислорода не более 0,5 % об. Вывод технологической системы на нормальный технологический режим производится согласно раздела 6 настоящего регламента.

Перед каждым пуском резервных насосов проверить их исправность и положение запорной арматуры на всасе и выкиде насоса.

Ремонт горячего насоса, выделенного в резерв, следует начинать только после того, как температура корпуса его не будет превышать 45 ?С.

При остановке установки на ремонт сероводородный газ направляется на факел.

Контактный аппарат R-104 отдувается от паров серной кислоты горячим воздухом через конденсатор WSA Е-109 и далее в дымовую трубу. Для проведения работ внутри R -104 во время остановки катализатор и контактный аппарат охлаждается воздухом от воздуходувки К-132 по схеме технологического газа. Если катализатор не выгружается из аппарата, в R -104 поддерживается избыточное давление воздуха, подаваемого в аппарат по шланговой перемычке, для исключения контакта катализатора с атмосферным воздухом.

Загрузка и выгрузка катализатора в R -104 осуществляется в соответствии с инструкцией по хранению, загрузке, эксплуатации и выгрузке катализатора серии VK .

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты

Категория взрывоопасности установки определена по "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09­540­03).

В целях повышения безопасности и ограничения массы продуктов, которые могут истечь в окружающую среду в результате аварий, на установке предусмотрены: быстродействующая отсекающая арматура на линиях перед насосами, стопроцентный резерв по насосам, системы самозапуска насосов и АВР; обвязка теплообменных аппаратов имеет байпасы и отключающую запорную арматуру.

Установка оснащена распределенной системой управления технологическим процессом (РСУ) и системой противоаварийной защиты (ПАЗ). Световая и звуковая сигнализация срабатывает при предельно допустимых значениях технологических параметров.

На установке выделен один взрывоопасный технологический блок – блок сепарации.

Оценка взрывоопасности технологического блока произведена в соответствии с требованиями Общих правил взрывоопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-540-03). При этом в технологические блоки включены аппараты, необходимые для осуществления основного технологического процесса. В состав блоков включены трубопроводы между аппаратами блока, а также арматура и приборы КИПиА.

Меры безопасности, принимаемые при ведении технологического процесса с выполнением регламентных операций, должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, определяющей порядок и условия безопасного ведения производственного процесса, действий персонала в аварийных ситуациях и осуществления ремонтных работ. Перечень указанной технической документации должен быть утвержден главным инженером ПГПН.

В целях безопасности ведения процесса выполнены следующие мероприятия:

вся аппаратура и трубопроводы вне помещения, имеющие температуру стенки свыше 60 ?С, а в помещениях свыше 45 ?С, теплоизолируется;

все оборудование и трубопроводы для защиты от статического электричества заземляются. Установка имеет молниезащиту;

ограждены все движущиеся части механизмов;

резервуар В-120 снабжен сигнализаторами верхнего и нижнего уровня.

Обязательный объем периодического контроля состояния и параметров работы установки путем обхода персоналом, а также ее обслуживания включает в себя:

контроль температур и давлений в аппаратах по приборам, установленным на местах;

проверку центробежных насосов на отсутствие вибрации и постороннего шума (на исправность);

проверку герметичности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений запорной арматуры и торцевых уплотнений центробежных насосов;

визуальный контроль за отсутствием вибрации технологических трубопроводов, особенно на выкиде насосов;

проверку наличия и исправности штатных контрольно-измерительных приборов;

визуальный контроль за наличием и исправным состоянием ограждений движущихся частей механизмов, площадок обслуживания;

визуальный контроль за исправным состоянием вентиляционных систем;

визуальный контроль за исправным состоянием грузоподъемного оборудования;

проверку пробоотборных устройств на отсутствие утечки продуктов.

В зимний период дополнительно необходимо выполнять следующие операции:

контроль за функционированием обогрева паром низкого давления аппаратов, технологических трубопроводов, приборов КИПиА;

контроль за функционированием обогрева теплофикационной водой приборов КИПиА, калориферов приточной вентиляции и технологических трубопроводов;

контроль за системами охлаждения центробежных насосов, обеспечивая постоянный проток воды;

контроль на проходимость дренажей и дренажных линий;

контроль за работой конденсатоотводчиков.

Запрещается снятие блокировок в системах автоматического управления процессом.

При возникновении аварийных ситуаций, вызванных отклонениями параметров работы установки от требований норм технологического режима, изложенных в разделе 4 настоящего регламента, действовать согласно "Плану локализации аварийных ситуаций" (ПЛАС).

Все виды ремонтных работ должны выполняться в соответствии с годовыми и месячными "Графиками проведения планово-предупредительного ремонта". Ремонтные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных Главным инженером Общества:

инструкция о порядке безопасного проведения ремонтных работ в ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ИБ-025-003-2005);

инструкция о порядке безопасного проведения огневых работ на объектах ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ПБ-0001-1-2005);

инструкция о порядке безопасного проведения газоопасных работ на объектах ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (Б-025-002-2005);

инструкция о порядке безопасного проведения земляных работ на территории ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ИБ-255-004-2005).

Отбор проб сероводорода и дренирование сепараторов и емкостей проводить в противогазе стоя спиной к ветру с дублером в противогазе.

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций

Безопасная работа установки зависит от квалификации обслуживающего персонала, соблюдения правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций, соблюдения норм технологического регламента.

К работе допускаются лица достигшие, 18­и летнего возраста, прошедшие инструктаж по промышленной безопасности и охране труда, теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе, не имеющих медицинских противопоказаний.

Вся необходимая нормативно-техническая документация, определяющая порядок и условия безопасного ведения производственного процесса, действий персонала в аварийных ситуациях и осуществления ремонтных работ, согласно перечню, утвержденному главным инженером ПГПН, должна быть в наличии на установке, ее знание и соблюдение персоналом обязательно.

Работать можно только на исправном оборудовании. Постоянно следить за работой приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и блокировок. Строго выдерживать все параметры технологического режима.

Во избежание загазованности в производственных помещениях создается избыточный подпор воздуха в операторной, насосной, трансформаторной подстанции, электрощитовых с кратностью воздухообмена 5.

Насосы оборудованы торцевыми уплотнениями.

Все аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами. Сброс горючих газов от предохранительных клапанов осуществляется в факельную линию; задвижка на факельной линии при работе установки должна быть открыта.

Освещение установки выполнено в соответствии с действующими норматива ми, осветительная арматура принята взрывозащищенного исполнения.

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении технологического процесса

Пожарная безопасность установки достигается системой предотвращения образования горючей среды, предотвращением образования в горючей среде источников зажигания, максимальной автоматизацией технологического процесса, применением средств пожаротушения и пожарной сигнализации, применением основных строительных конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и пределами распределения огня, соблюдением инструкций и правил пожарной безопасности при эксплуатации зданий, сооружений и оборудования.

Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.

Курение на установке запрещено. Курение допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и огнетушителем.

За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропуска, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять меры к отключению аварийного участка или аппарата из работы.

В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.

Расположение оборудования и зданий предусматривает соблюдение соответствующих противопожарных разрывов.

На установке предусмотрены следующие средства пожаротушения:

5 стационарных лафетных стволов, защищающих оборудование на наружной установке;

противопожарная вода подается к лафетным стволам от сети противопожарного водопровода предприятия;

для локального тушения очага возгорания в производственных помещениях и на наружной установке предусмотрены паровые стояки;

установка обеспечена резиновыми шлангами для подачи пара или азота к местам возможного загорания;

на установке в установленных местах предусмотрены воздушно-пенные и порошковые огнетушители, ящики с песком, войлок, асбополотно;

защита помещений автоматической пожарной сигнализацией;

предусмотрены ручные извещатели пожарной сигнализации, расположенные снаружи здания и по периметру установки;

размещение сооружений, оборудования, аппаратов, эвакуационные пути и выезды выполнены с учетом норм и правил пожарной безопасности и обеспечивают эвакуацию людей из зданий и помещений до наступления предельно допустимых значений опасных факторов пожара.

Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов следует пропарить водяным паром.

После освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени НКРП).

Во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов применяются искробезопасные инструменты. На выполнение этих работ оформляется наряд-допуск в установленном порядке.

Пирофорные отложения, извлеченные из оборудования, необходимо поддерживать во влажном состоянии до их уничтожения. Пирофорные отложения вывезти на хранение в шламонакопитель УВКиОСВ.

Способы обезвреживания продуктов производства при разливах и авариях

При разливе серной кислоты в насосной немедленно устроить обвалование из песка для предотвращения дальнейшего растекания продукта. Перед уборкой разлитого продукта и нейтрализовать его содой или известью.

Удаление серной кислоты при освобождении фильтров, ремонте кислотных насосов Р-121А,В, Р-123А,В или отборе проб происходит в заглубленную емкость и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи.

При нейтрализации разлитой серной кислоты работы производить в спецодежде и пользоваться противогазом.

Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

При остановке установки на ремонт сероводородный газ направляется на факел.

Контактный аппарат (конвертер) R -104 продувается первоначально дымовыми газами от паров серной кислоты через конденсатор WSA Е-109, затем горячим воздухом по нормальной схеме в дымовую трубу.

Серная кислота откачивается в товарный парк 75-11. Остатки кислоты сливаются в заглубленную емкость В-209 и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи, либо засыпаются кальцинированной содой, (до рН=7), затем откачиваются в ПЛК, по согласованию с УВКиОСВ.

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Основными потенциальными опасностями применяемого технологического оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов на установке являются:

перерабатываемый на установке сероводородсодержащий газ является взрывоопасным, пожароопасным и токсичным;

сероводород в присутствии водяных паров является сильным коррозионным веществом, воздействующим на металл, следствием чего может быть разгерметизация технологического оборудования;

наличие избыточного давления (до 15 кгс/см 2 – пар среднего давления) и высоких температур в аппаратах и трубопроводах создаёт угрозу их разрыва;

при нарушении режимов работы оборудования или в случаях его механического или коррозионного износа возможна разгерметизация с возникновением взрывопожароопасных и токсичных концентраций газов, что может привести к взрывам и/или загораниям, а также отравлению персонала;

поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей оборудования или пробоя электроизоляции;

возможность падения обслуживающего персонала при обслуживании аппаратов и трубопроводов, расположенных на высоте более одного метра, в случае отсутствия ограждения или его неисправности;

возможность получения термического ожога в случае контакта незащищенных частей тела с нагретыми поверхностями аппаратов и трубопроводов с нарушенной изоляцией;

наличие вращающихся механизмов создает угрозу получения от них травм;

возможность разгерметизации или разрушения аппаратов и трубопроводов под воздействием внешних силовых факторов.

Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:

термообработка основного технологического оборудования и сварных участков трубопроводов на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

обеспечение соответствия оборудования трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных устройств, систем защитной автоматики, сигнализации требованиям действующих НТД;

оценка технического состояния аппаратов, оборудования, трубопроводов и других элементов установки;

эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

своевременное освидетельствование оборудования;

обеспечение качественного ремонта и чистки аппаратов, трубопроводов;

ведение технологического процесса без нарушения норм настоящего технологического регламента, исключающих выход параметров работы аппаратов и оборудования за критические значения.

17. Список используемой литература

1. Технологический регламент установки серной кислоты

2. Б.Т.Васильев, М.И.Отвагина; Технология серной кислоты. Москва: Химия 1985г. 386 стр.

3. А.М.Кутепов; Общая химическая технология. Москва: Высшая школа, 1990г. 520 стр.

4. Амелин А.Г. Производство серной кислоты. Москва 1983 г.