Измерения оптоволоконного кабеля (ВОЛС) в процессе монтажа

Какой совершенной ни была бы аппаратура для сварки оптоволокна проверка сварных стыков при монтаже остаётся обязательной и оговорённой различными нормативными документами. Выполняется оптическими рефлектометрами (OTDR) и ведётся с первого стыка на соединении кабель-шнур до самой последней муфты. Стекло осталось стеклом и, несмотря на очистку и совершенные сварочные аппараты иногда подкидывает сюрпризы.

На теперешнее время выработаны некоторые требования к затуханиям на стыках (неразъёмных соединениях). Вот, например, выдержка из РД РБ 02140.17-2003 (Беларусь):

Длина волны λ,
мкм

Потери А _вс. дБ, не более, в %-max неразьёмных соединений

*В исключительных случаях допускается максимальное значение потерь на стыке не более 0,15 дБ, если меньшее значение не достигнуто после 3-х повторений сварки. При этом в монтируемой муфте на кассете должен оставаться запас оптического волокна не менее 3-х витков.

Значение потерь для каждого неразъёмного соединения определяется как среднее арифметическое результатов измерения оптическим рефлектометром с двух сторон ЭКУ.

Сноска в таблице этого документа весьма показательна, не всегда, даже хорошими приборами и инструментами можно сварить оптоволокно с затуханием на стыке менее 0,15 дБ. Можно ломать и переваривать стык хоть 10 раз такое, даже большее затухание остаётся именно на этой паре волокон. Связывают это с разностью в количестве примесей в сердечнике оптоволокна и с некоторыми особенностями изготовления оптоволоконного кабеля. Так, если соединять кабель с одного и того же барабана стыки могут оказаться практически неразличимы на рефлектограмме (0,03-0,05 дБ), а при соединении кабеля от разных заводов такие «гладкие» соединения уже не получаются.

Вообще говоря, о нормах на затухание стыков следует напомнить, что они на протяжении 10 лет менялись, как бы следуя за возможностями сварочных аппаратов. При сварке прибором типа КСС, где весь процесс сварки проводился вручную, часто оставлялись стыки 0,2-0,25 дБ. Просто не удавалось добиться лучшего. С появлением российской «Совы» - сврочника-полуавтомата стыки стали делаться в 0,10-0,15 дБ и до этих значений подтянули нормы. Сейчас все профессионалы приобрели аппараты от Fujikura, Ericsson и тому подобные с автоматической сваркой и требования к стыкам оптоволокна возросли. Теперь уже ни кто не удивляется стыкам не различимым на рефлектрограмме, то есть 0,03-0,05 дБ.

Начинают процесс соединения проложенных оптических кабелей с оконечного устройства, то есть с оптического шнура. Первой проблемой для контроля стыка является так называемая мёртвая зона рефлектометра. Связана она с особенностью работы прибора и зависит от ширины зондирующего импульса. На рефлектрограмме выглядит всплеском, следующим за зондирующим импульсом. Как правило растягивается на десятки метров (на рисунке 48,3 м, обведено красным) и делает невозможным контроль первого стыка.

Мёртвая зона на рефлектограмме ВОЛС

Специально для решения этой проблемы используются километрические катушки, состоящие из некоторой длины (500 м или 1 км) оптоволокна и позволяющие контролировать первую сварку. Полностью проблемы это не решает так как соединение на коннекторах катушка – шнур, как правило, имеет большое затухание, да к тому же создаёт на рефлектограмме достаточно высокий отражённый импульс (на рисунке всплеск на расстоянии 1 км) и соответственно свою мёртвую зону.

Измерения ВОЛС с использованием километрической катушки.
Контроль стыка оптоволоконный шнур - кабель

В данном случае контроль относительный, так как невозможно различить, сколько вносят затухания коннектор, сколько сварной стык. На приведённом выше рисунке измеряется суммарное затухание на соединении, то есть, производится оценка потерь между участками катушка-кабель. В данном случае затухание не соответствует требуемой норме: должно быть 0,5 дБ на коннекторе плюс 0,15 на сварке, то есть 0.65 дБ, а на картинке (обведено красным) 0,897 дБ. Данный стык всё же был оставлен так как это лучшее значение после 3-4 сварок и неясно что вносит такое затухание коннектор или сварка.

Чтобы контролировать стыки в муфтах, собственно, муфты необходимо делать последовательно от начала трассы. Как правило, каких-то дополнительных проблем не возникает, если используется кабель от одного завода изготовителя и барабаны раскладываются по порядку номеров выданных на заводе. Так же желательно соблюдать направление укладки, то есть начало следующего барабана соединяется с концом предыдущего. В этом случае стыки могут оказаться вообще не различимы.Пример такой трассы на следующей рефлектограмме. Длина 38 км, а соединений рефлектометр различает всего 5.

Пример хороших соединений (стыков)

Технология требует контроля с обоих сторон трассы, но при монтаже длинных участков это не всегда выполнимо (требуется «закольцовка» всех волокон на следующей муфте) поэтому трасса контролируется только с одной стороны. А проверка с другой стороны выполняется уже после окончательного соединения всей линии. При этом, естественно, могут быть накладки, вот, например, пример плохого стыка, который обнаружился при измерении с обратной стороны. Иногда приходится возвращаться на готовую муфту, чтобы переделать такую сварку.

Пример соединения (стыка) с большим затуханием

Как некоторую особенность измерений оптическим рефлектометром можно выделить возможность получения отрицательного затухания на стыке.

Отрицательное затухание на стыке

Если вникнуть в суть картинки на рефлектограмме можно подумать, что на стыке возник усилительный участок. В данном случае это, конечно же, ошибка, причём не ошибка OTDR, а ошибка самого метода измерений. Не стоит забывать, что измерения рефлектометром носят относительный характер (абсолютны показания оптического тестера). Волокно, находящееся за стыком отражает свет более интенсивно, чем волокно перед соединением, а рефлектометр фиксирует это подъёмом на рефлектограмме. Подобные стыки часто возникают при соединении оптических волокон от разных производителей кабеля. Часто при монтаже вставка другого кабеля выглядит как на экране OTDR как приподнятая платформа (хорошо видно на рисунке). При измерениях с обратной стороны трассы, эти подъёмы выглядят как «ямы».

Причём именно в таких случаях часто возникают ситуации, когда волокно невозможно сварить с нормальным затуханием на стыке. В данном случае стоит обратить внимание на выписку из руководящего документа (вверху страницы) о том, что значение потерь для каждого неразъёмного соединения определяется как среднее арифметическое результатов измерения. Как правило, стык, который сваривается только с большим затуханием с обратной стороны, будет отрицательным. Сложив отрицательное значение с одной стороны и затухание на «плохом» стыке, разделив на два, вы получите вполне приемлемую цифру.

Стоит заметить, что подобные «ступеньки» на рефлектограмме, не делают линию лучше, а скорее являются некоторой неизбежностью.

Ну и напоследок описание некоторых «глюков», которые могут возникнуть при измерениях OTDR.

Пример фантома при измерении оптоволокна

На картинке так называемый фантом. Появляется крайне редко, как правило, вызывает некоторую растерянность у новичков. Создаётся впечатление, что оптическое волокно имеет крупную неоднородность в месте, где её быть не должно. Отличается от неоднородности на волокне своеобразной закруглённой «шляпой». Появление фантома связывают с ошибкой импульсного метода измерения. В измеряемой линии появляется своеобразное эхо, которое и вызывает ошибку. Фантом пропадает при изменении диапазона измерений, который рекомендуется устанавливать в два раза превышающим предполагаемую длину линии.

Пример загрязнённого или поломанного коннектора на выходе OTDR

Примерно такая картинка видна на экране прибора при засорённом или сломанном коннекторе. Не забываете протирать коннектор спиртом перед подключением к оптическому рефлектометру. Крошечная пылинка способна перекрыть весь световой поток идущий по волокну. Подобная неприятность может случиться и с коннектором и с гнездом в приборе.

Ну и, наконец, рисунок, напоминающий о технике безопасности при работе с оптоволокном. В данном случае навстречу прибору поступает излучение с противоположной стороны оптоволокна.

В оптоволокне присутствует сигнал с противоположной стороны

Не смотрите в торец коннектора или сломанного волокна. Хотя случаи ожога сетчатки глаза достаточно редки, не стоит забывать старую шутку про лазерщиков. Сапёр ошибается один раз в жизни, а лазерщик два: первый раз одним глазом, второй вторым.

Измерения при строительстве ВОЛС

Измерения в процессе строительства линий связи выполняются с целью проверки кабеля, аппаратуры на соответствие техническим условиям на эти изделия, контроля качества выполнения отдельных технологических операций, проверки законченного объекта на соответствие принятым нормам. В случае отклонения от технических условий и норм производятся аварийные измерения для определения повреждений линейных сооружений и выявления неисправных блоков аппаратуры или участков кабеля.

В процессе строительст­ва ВОЛС в основном измеряют затухание оптического сигнала в ОВ, на стыках ОВ и т. д. с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций и контролируют механичес­кие нагрузки при прокладке ОК.

Входной контроль обязателен для всех барабанов с ОК. Он включает в себя: организационно-подготовительные работы, изме­рение электрических параметров ОК (если есть металлические элементы), измерение затухания ОВ кабеля.

Организационно-подготовительные работы предусматривают следующее. Барабаны с ОК, поступившие на кабельную площад­ку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. В случае выявления дефектов барабанов или кабе­ля, которые могут привести к повреждению последнего в процес­се транспортировки или прокладки, а также к снижению эксплуа­тационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заин­тересованных организаций.

После вскрытия обшивки проверяют наличие заводских пас­портов, внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны его длина, коэффициенты затухания, номер бараба­на, изготовитель волокон, электрические характеристики (при на­личии цепей ДП). При отсутствии заводского паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дуб­ликат не будет получен, необходимо вызвать представителя за­вода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет недостаточную для производства измерений длину (менее 1,5 …3 м), кабель необходимо перемотать, выведя требуе­мый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемот­ки визуально контролируют целостность наружного покрытия ОК,

Организация рабочего места для проведения измерений ОК предусматривает следующее. Перед измерениями ОК выдержива­ют в сухих, отапливаемых помещениях не менее 3 ч. Помещения для проведения измерений должны быть хорошо освещенными. Процесс измерений параметров ОК включает подготовку концов кабеля и собственно измерения.

Если ОК имеет цепи ДП, то в соответствии с техническими ус­ловиями на данный тип кабеля проверяют его электрические па­раметры. Как правило, контролируют целостность медных жил ДП (проверка на обрыв и сообщение), измеряют сопротивление шлейфа цепей ДП и сопротивления изоляции медных жил этих цепей, а также проводят испытание электрической прочности изо­ляции кабеля.

Необходимо отметить, что при наличии в ОК металлических элементов контроль их целостности, измерения и испытания изо­ляции кабеля целесообразно производить даже в том случае, ес­ли они не предусмотрены Регламентом и электрические параметры кабеля не нормируются. Дело в том, что по изменениям этих па­раметров в процессе строительства и эксплуатации ОК можно су­дить об изменении состояния его наружных покровов. Это, в свою очередь, позволяет предотвращать повреждения ОВ на этапах строительства и эксплуатации, выявляя участки кабеля, на кото­рых они могут произойти, и предпринимая профилактические ме­ры. Затухание ОВ измеряется в 100%-ном объеме проверяемой партии ОК, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля и барабана. Как правило, Регламент входного контроля ОК предусматривает проведение измерений методом обрыва. При этом измерения следует производить в последовательности описанной ранее в разделе 2.1.

Ре­шение по использованию отбракованных барабанов принимает за­казчик. По результатам измерения входного контроля составить про­токол.

Метод обрыва дает оценку затухания ОВ, но в отличие от ме­тода обратного рассеяния не позволяет оценить изменение зату­хания вдоль ОВ. Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места ОВ, в которых возможно развитие дефектов. Поэто­му при входном контроле желательно также просматривать ха­рактеристики обратного рассеяния ОВ, используя оптический реф­лектометр. При этом, учитывая наличие «мертвой зоны» на на­чальном участке характеристики (100. 300 м), в обязательном порядке необходимо контролировать характеристики обратного рассеяния ОВ с концов А и Б ОК. Однако поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание ОВ, то при входном контроле можно ограничиться применением только этого измери­тельного прибора, измеряя затухание ОВ методом обратного рас­сеяния. При осуществлении входного контроля затухания ОВ ме­тодом обратного рассеяния может быть рекомендован следующий порядок проведения измерений:

подготовить оба конца кабеля к выполнению измерений (так же, как было описано выше для случая входного контроля мето­дом обрыва);

на конце кабеля А исследуемое ОВ подключить через юстировочное устройство к оптическому рефлектометру;

измерить оценки затухания: а’₁₂ — затухание участка ОВ меж­ду точкой 1, расположенной на расстоянии 200…400 м от начала ОВ (точки подключения рефлектометра), и точкой 2, располо­женной на расстоянии 200 …400 м от конца ОВ; a’_2L — затухание участка ОВ между точкой 2 и концом ОВ;

повторить измерения с конца Б кабеля и получить соответст­вующие оценки затухания а’₁₂ и a_2L ;

рассчитать оценки затухания исследуемого ОВ строительной длины кабеля, полученные с конца А, по формуле:

и с конца Б по формуле:

определить результат измерения затухания ОВ как среднее арифметическое оценок, полученных с концов А и Б, по формуле:

рассчитать коэффициент затухания ОВ по формуле:

где L — длина исследуемого ОВ.

В случае обрыва ОВ или превышения их километрического за­тухания по сравнению с установленной для данного кабеля нор­мой более чем на 0,1 дБм должен быть составлен акт. Решение по использованию отбракованных барабанов принимает заказчик. В заключение необходимо отметить, что существенные отклонения полученных в результате измерений оценок коэффициента зату­хания ОВ от паспортных данных как в большую, так и меньшую сторону должны вызывать подозрение либо на некорректность из­мерений, либо на повреждение исследуемого волокна.

Основная цель измерений в процессе прокладки ОК — контроль прикладываемых к нему механических нагрузок. Естественно, что выбор способа контроля зависит от способа прокладки кабеля.

Механические усилия, прикладываемые к ОК при прокладке в грунт вручную, как правило, не контролируют, поскольку со­блюдаются предусмотренные технологией меры предосторожнос­ти. В случае же прокладки ОК в грунт с помощью кабелеукладчика технологической картой предусматривается постоянный конт­роль прикладываемых к кабелю нагрузок по результатам измере­ний уровня мощности оптического сигнала, распространяющегося в ОВ в процессе прокладки. Поэтому после проведения входного контроля барабан с кабелем перед вывозом на трассу должен быть подготовлен к измерениям. Подготовка производится сле­дующим образом:

на кабельной площадке в удобном для работы положении ус­танавливают расшитый барабан с ОК (установка барабана на щеку не допускается);

освобождают закрепленный на щеке барабана верхний (А) и нижний (Б) концы ОК, разделывают их и подготавливают к свар­ке шлейфа на ОВ ;

устанавливают сварочный аппарат и производят сварку OR согласно схеме шлейфа. Место сварки защищают с помощью гильз типа ГЗС;

оптические волокна укладывают и крепят к центральному си­ловому элементу;

на концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закреп­ляют их;

нижний конец кабеля выкладывают на внешней стороне щеки барабана и закрепляют металлическими пластинами. Верхний ко­нец защищают металлическим желобом, закрепляют на внутрен­ней стороне щеки барабана;

барабан зашивают, после чего он готов к отправке на трассу

Непосредственно перед прокладкой барабан «расшивают» и устанавливают на кабелеукладчике. Верхний конец кабеля выво­дят через кассету ножа кабелеукладчика и создают необходимый запас для монтажа и выкладки его в котловане. Удаляют поли­этиленовый пакет и включают соответствующие волокна согласно схеме шлейфа в оптическое контрольное устройство. В качестве последнего может использоваться любой комплект (например, оп­тический тестер, измеритель затухания и т. п.), включающий опти­ческий излучатель и измеритель оптической мощности, работаю­щие на длине волны ОВ прокладываемого кабеля.

Уменьшение уровня оптической мощности, контролируемого в процессе прокладки ОК, говорит об увеличении затухания ОВ вследствие прикладываемых к кабелю механических усилий.

Для организации связи измерителя с механизированной ко­лонной могут быть использованы средства радиосвязи.

При прокладке ОК в кабельной канализации необходим конт­роль тяговых усилий. Наиболее известны два способа контроля. Первый из них предусматривает измерение тягового усилия в на­чале кабеля. Это дает возможность оценивать максимальное ме­ханическое напряжение, реально действующее в кабеле, и управ­лять им, осуществляя прокладку только при тяговых усилиях меньше допустимых значений.

Для реализации данного способа необходимо использовать ле­бедку, оборудованную тягово-измерительным тросом, по которому организуется передача информации о тяговом усилии от начала кабеля к расположенному на лебедке регистрирующему устрой­ству. Информация передается по медному проводу, вмонтирован­ному в трос. Измерительный трос должен выдерживать значи­тельные перегрузки, всегда превышающие усилия, прикладывае­мые к кабелю. Таким образом, возникает необходимость контро­ля усилий между началом кабеля и лебедкой. Из-за сложности реализации этот способ ведет к существенному удорожанию стои­мости затягивания единицы длины кабеля.

Второй способ более простой. Он основан на использовании барабанной лебедки с обычным стальным тросом, оборудованной чувствительным измерительным прибором — ограничителем тяжения и устройством регистрации. Достоинство этого способа — ис­пользование простых лебедок, измерительного (ограничительного) устройства и обычного троса, который значительно дешевле тягово-измерительного (по крайней мере в 5… 10 раз). Он не требует специальной подготовки обслуживающего персонала. При этом обеспечивается безопасное затягивание кабеля, поскольку сила тяжения в начале кабеля всегда меньше регистрируемой и огра­ничиваемой на лебедке.

По завершении прокладки ОК производятся измерения, позволяющие оценить состояние проложенной длины кабеля. Обычно выполняется весь комплекс измерений, который предусматривает­ся входным контролем кабеля. Как правило, эти измерения проводятся совместно с измерениями при монтаже ОК.

При прокладке ОК особое внимание следует уделять фиксации его трассы. Документация должна быть тщательно оформлена. На чертеже необходимо нанести все возможные в конкретных условиях привязки. Это в дальнейшем значительно облегчит поиск трассы прокладки кабеля и производство аварийных измерений.

Измерения в процессе монтажа ОК производятся с целью оцен­ки качества выполнения неразъемных соединений ОВ при сращи­вании строительных длин. Измерения рекомендуется проводить оптическим рефлектометром методом обратного рассеяния.

Следует отметить, что в ряде устройств для сварки ОВ пре­дусмотрена возможность грубой пороговой оценки затухания сты­ка ОВ (типа «удовлетворяет» или «не удовлетворяет»). Обычно она показывает, больше или меньше нормы контролируемое за­тухание. Если больше, то соединение должно быть выполнено за­ново, если меньше, то необходимо уточнить оценку с помощью оп­тического рефлектометра.

Нормативно-техническая документация регламентирует при оценке затухания, стыков ОВ проведение измерений с двух кон­цов кабеля (А и Б) и определение результатов измерений или среднеалгебраического значения результатов двух измерений в направлениях А—Б и Б—А по формуле:

где а_с — результат измерения затухания на стыке;

a_АБ ,а_БА результaты измерения соответственно в направлении А—Б и Б—А.

Значение а_с не должно превышать нормируемого для данного типа ОК допустимого значения затухания стыка ОВ. Результаты измерений затухания стыков ОБ заносятся в паспорт на смонти­рованную муфту.

Паспорта на смонтированные муфты составляют впоследствии по результатам измерений, проведенных в двух направлениях на смонтированном регенерационном участке (РУ). При этом су­ществует вероятность того, что выявится несоответствие стыков ОВ норме. Такая вероятность пренебрежимо мала при монтаже однородных ОВ, но она увеличивается при использовании воло­кон с большим разбросом показателя преломления сердцевины. Рассмотрим подробнее принятый порядок проведения измерений при монтаже ОК.

1. Оптический рефлектометр размещают на регенерационном пункте (РП) и, как предусмотрено техническим описанием при­бора, готовят к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключают к рефлектометру.

Если кабель одномодовый, то оконцованное волокно непосред­ственно подключают к разъему рефлектометра. При этом предва­рительно розетку разъема прибора очищают спиртом, а на нако­нечник вилочной части разъема волокна наносят каплю иммер­сионной жидкости (чистый глицерин). Если кабель многомодовый, то рекомендуется подключить один конец оконцованного с двух сторон световода, входящего в комплект прибора, к рефлек­тометру, а второй конец через проходную розетку — к оконцованному волокну исследуемого кабеля. Для снижения потерь за счет отражений в розетку вносят каплю иммерсионной жидкости, а наконечники вилочных частей оптических разъемов тщательно протирают спиртом.

1. Если измерения производятся в двух направлениях, то на противоположном конце размещают специально оборудованную машину, в которой установлен второй оптический рефлектометр. Готовят его в соответствии с техническим описанием к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключа­ют к рефлектометру. Если волокно одномодовое, то к нему пред­варительно подваривается отрезок оконцованного волокна, кото­рое непосредственно и подключается к рефлектометру. Если во­локно многомодовое, то измеряемое волокно подключается к при­бору через юстировочное устройство и отрезок оконцованного ОВ.
2. Со стороны РП производят измерения затухания ОВ на строительных длинах с целью оцен­ки состояния ОК после прокладки. Если затухание не соответст­вует норме, необходима замена строительной длины.
3. Со стороны РП до проведения работ по стыку ОВ с макси­мально возможной точностью определяют рефлектометром рас­стояние до монтируемой муфты. Это очень важно, поскольку при качественно выполненном соединении визуально выделить его на характеристике обратного рассеяния всего РУ практически невоз­можно.
4. После юстировки и сращивания ОВ в монтируемой муфте по запросу кабельщиков, осуществляющих монтаж муфты, опре­деляется затухание стыка со стороны РУ. При необходимости в процессе выполнения работ по сращиванию ОВ с помощью реф­лектометра может контролироваться качество юстировки волокон перед сваркой. Измерения производятся в соответствии с техни­ческим описанием прибора .
5. Если измерения производятся в двух направлениях, то зату­хание стыка определяют как среднеалгебраическое результатов, полученных с противоположных концов.

В исключительных случаях при отсутствии оптического реф­лектометра допускается измерение затухания в месте стыка мето­дом обрыва, хотя последний и не может обеспечить в этом слу­чае высокой точности.

При определении затуханий стыков методом обрыва следует измерить последовательно затухание двух соединяемых строитель­ных длин (или участков) по обычной схеме. Так как при этом используются не менее двух комплектов приборов, то, учитывая возможную) погрешность измерения одной и той же мощности дву­мя приборами, следует предварительно определить поправку:

где p_i. Р₂ — показания первого и второго приборов соответственно. Километрическое затухание рассчитывается с учетом поправки:

Коэффициент затухания должен соответствовать значениям, полученным при входном контроле. В том случае, если коэффи­циент затухания превышает допустимое значение, решение об ис­пользовании ОК принимается заказчиком.

После сварки ОВ следует измерить затухание в двух соединен­ных длинах. При этом оно может превышать сумму затуханий длин ОВ, измеренных до их сварки, на величину не более допус­тимого значения затухания стыка ОВ.

На смонтированных РУ после монтажа станционных шнуров (ШСС) с ОК (линейных и станционных) производится измерение затухания ОВ кабеля в обоих направлениях передачи и полученные данные заносятся в паспорт. Результаты измерений должны соответствовать предельным значениям затуханий длин и стыков, измеренным в процессе строительства.

Кроме того, как отмечалось выше, на смонтированном РУ из­меряют затухание стыков ОВ в двух направлениях, затем опре­деляют среднеалгебраическое результатов измерений в двух на­правлениях и окончательно оформляют паспорта соединительных муфт ОК. Рекомендуется также произвести регистрацию харак­теристик обратного рассеяния каждого из ОВ кабеля в двух на­правлениях с тщательной привязкой их к трассе прокладки ОК.

Если кабель включает цепи дистанционного питания, то вы­полняют измерения и испытания токопроводящих цепей ОК на длине регенерационного участка. Результаты заносят в паспорт РУ.

Отметим, что для ОК, содержащих металлические элементы, следует измерить сопротивление изоляции между металлическими элементами, металлическими элементами и землей (даже в том случае, если эти параметры не нормируются техническими усло­виями). По значениям сопротивления изоляции можно контроли­ровать состояние покровов кабеля, выявлять опасные участки и предупреждать проникновение влаги, а соответственно и повреж­дения ОВ в процессе эксплуатации ВОЛС.

Для ОК с металлическими элементами можно рекомендовать также регистрацию рефлектограмм токопроводящих цепей в двух направлениях с привязкой их к характеристикам обратного рас­сеяния волокон и трассе прокладки кабеля.

Все это в дальнейшем значительно облегчает проведение ава­рийных измерений, контроль состояния ОК и профилактику по­вреждений в процессе строительства и эксплуатации ВОЛС.

Приемка от генерального подрядчика смонтированного и на­строенного оборудования ВОСП производится в соответствии с требованиями, изложенными в строительных нормах и правилах. Приемку осуществляет рабочая комиссия, в ко­торую входят: заказчик (председатель комиссии), генеральный подрядчик, субподрядные организации, представители других за­интересованных организаций (по решению заказчика).

Рабочая комиссия проверяет и оценивает качество произведен­ных работ в натуре, а также протоколы электрических измере­ний, испытаний и настройки оборудования, оформленные подряд­чиком по результатам дополнительных испытаний и измерений, выполненных выборочно в объеме 20% от общего количества.

Объем выборочных измерений может изменяться приемной ко­миссией. Если при выборочных измерениях хотя бы один из па­раметров не соответствует норме, проводится 100%-ная проверка.

Генеральный подрядчик обязан представить рабочей комис­сии следующую документацию:

а) комплект рабочих чертежей в объеме, полученном от за­казчика, с подписями о соответствий выполненных в натуре ра­бот этим чертежам или о внесении в них изменений, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

б) акты на скрытые работы, подписанные представителями за­казчика;

в) приемосдаточную ведомость на смонтированное оборудова­ние;

г) протоколы электрической проверки оборудования.

Результаты осмотров, проверок и испытаний оформляются про­токолами, которые рассматриваются и утверждаются организаци­ей, назначившей рабочую комиссию. Повреждения, обнаруженные на отдельных частях оборудования, должны быть устранены сдат­чиком за время работы комиссии без нарушения плана ее рабо­ты. После этого оборудование вновь предъявляется для проверки. Вышедшие из строя в процессе приемки электрорадиоэлементы не являются дефектом строительства.

На выполненные работы составляются акты. После утвержде­ния акта сданные сооружения считаются переданными на ответ­ственное хранение и техническое обслуживание.

Высокий уровень применяемых на ВОЛС технологий требует для обеспечения удовлетворительного качества и сокращения сро­ков строительства, нормальной эксплуатации этих линий постоян­но повышать квалификацию технического персонала, и в частно­сти совершенствовать навыки выполнения технологических опера­ций при работе с ОК и ОВ, а также операций по сращиванию ОВ.

Тренажер, предназначенный для обучения методам соединения ОВ, должен включать оборудование для сращивания ОВ и сред­ства, позволяющие оценивать качество стыка. Использование для этих целей оптического рефлектометра явно нецелесообразно. Это дорогостоящий прибор. Ресурс работы лазера ограничен, а под­готовка персонала требует постоянной тренировки. Кроме того, обратное рассеяние не позволяет измерять затухание отдельных стыков ОВ при расстоянии между ними менее 100… 200 м.

Для измерения затухания стыков ОВ при обучении техничес­кого персонала рекомендуется следующая методика измерений. Отрезок ОВ длиной 2… 10 м подключают одним концом к источ­нику оптического излучения, а другим — к измерителю уровня мощности оптического сигнала и снимают показания последнего. (p₁ ). Не изменяя условий подключения ОВ к источнику оптиче­ского излучения и измерителю уровня мощности, обламывают ОВ примерно на половине его длины. Затем выполняют операцию сращивания ОВ в месте обрыва и вновь снимают показания из­мерителя уровня мощности (р₂ ). Разность уровней a_c =p₁ —p₂ и является оценкой затухания стыка.

Для измерений могут быть использованы практически любые комплекты в составе источника оптического излучения и измери­теля уровня мощности оптического сигнала, работающие на соот­ветствующей длине волны, например оптический тестер ОМКЗ-76, измеритель затухания ОД-1-20 и т. п. Однако наиболее удобен специально выпускаемый для этих целей комплект обучения ме­тодам соединения ОВ (КОМС), в котором источник оптического излучения и измеритель уровня мощности оптических сигналов со стрелочным индикатором конструктивно оформлены в виде одного блока. Подключив отрезок ОВ к источнику оптического излуче­ния и измерителю уровня оптической мощности, стрелку индика­тора с помощью органов управления устанавливают на отметку «О» дБм. После того как ОВ будет обломано и сварено, показа­ния прибора будут соответствовать затуханию стыка (а_с )

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги «

Организация эксплуатации ВОЛС - существующие регламент и практический опыт

• Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС). Принципы построения ВОЛС, физические основы передачи сигнала в ВОЛС.
• Основные характеристики ВОЛС – затухание, дисперсия.
• Основные элементы конструкции оптических кабелей. Типы оптических волокон. Основные параметры оптических волокон и области применения.

2. Измерения параметров ВОЛС

• Измерения оптических параметров волоконно-оптического кабеля. Виды необходимых измерений (измерения мощности светового потока, рефлектометрия, потери на неоднородностях, сварках, измерения XD, PMD). Методика измерений. Периодичность.
• Измерение сопротивления изоляции волоконно-оптического кабеля, поиск мест повреждения оболочки кабеля.
• Заземление и уравнивание потенциалов на объектах волоконно-оптической связи
• Электромагнитные влияния на ВОЛС

3. Основные элементы линейного тракта систем передач.

• Волоконно-оптические кабели ВОК (типы, конструкция, параметры, маркировка, расцветка модулей и волокон, изготовители, условия прокладки и эксплуатации).
• Оптические муфты (типы, конструкция, комплектность, требования к монтажу, условия применения).
• Оптические кроссы (типы, конструкция, комплектность, требования к монтажу и эксплуатации).
• Элементы разъемных соединителей (оптические вилки и розетки, пигтейлы и патчкорды)

4. Планово-профилактические работы на ВОЛС, и их периодичность

• Планово-профилактические измерения ВОЛС (обработка результатов измерений)
• Текущие работы
• Охранно-предупредительная работа на ВОЛС
• Содержание эксплуатационного запаса кабеля

5. Линейно-технический учёт на ВОЛС.

• Паспортизация ВОЛС. Перечень необходимой документации на эксплуатационных участках.
• Пример электронной базы данных ЛК

6. Ввод в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи и анализ возникающих проблем.

• Проведение технического надзора при строительстве ВОЛС.
• Программа приемо-сдаточных испытаний, РД 45.156-2000, РД 45.190-2001. Типичные проблемы.

7. Аварийно-восстановительные работы.

Основные причины. Алгоритм устранения. Требования, предъявляемые при проведении АВР.

• Ввод в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи и анализ возникающих проблем.
• Проведение технического надзора при строительстве ВОЛС.
• Программа приемо-сдаточных испытаний, РД 45.156-2000, РД 45.190-2001. Типичные проблемы.

8. Методы организации эксплуатации.

• Структура подразделений осуществляющих техническое обслуживание ВОК сети ОАО «Ростелеком». Пример структуры линейного цеха, структуры группы ВОЛС, описание задач и выполняемых функций.
• Структура подразделений осуществляющих техническое обслуживание ВОК сети ОАО «ФСК ЕЭС», описание задач и выполняемых функций.
• Порядок подготовки и проведения ремонтно-настроечных работ на ВОЛС (реконструкции сети, выноски из зоны строительства – конкретные примеры, рассмотрение технологических карт). Международный опыт организации эксплуатационных работ по обслуживанию ВОЛС.

9. Порядок организации обучения персонала монтажу и измерениям ВОЛС,опыт проведения конкурсов профессионального мастерства в ОАО «Ростелеком» и ОАО «ФСК ЕЭС», типичные ошибки персонала.

10. Охрана труда, техника безопасности, охрана окружающей среды при текущей эксплуатации ВОЛС.

11. Сертификация измерительного оборудования для ВОЛС, поверка в России.

12. Практические занятия на оборудовании.

• Работа с оборудованием – рефлектометры, тестеры, оптические телефоны, сварочные аппараты и т.д.
• Измерение параметров ОВ с помощью оптических рефлектометров и тестеров.
• Составление искусственной измерительной линии с помощью механических соединителей. Измерение потерь в местах соединений оптических волокон, тестирование линии. Составление протоколов измерений.

13. Порядок организации и проведения аварийно-восстановительных работ на ВОЛС (ОАО «Ростелеком» и ОАО «ФСК ЕЭС»).

• Примеры технологических карт на АВР, порядок оповещения, сбора бригад, состав бригад, используемое оборудование, организация служебной связи и т.д. Использование временных кабельных вставок
• Коррекция производственной документации после АВР.
• Перечень документов, требуемый для взыскания убытков с организации повредившей кабель. Необходимые организационно – юридические мероприятия.
• Оценка затрат на эксплуатацию и аварийно-восстановительные работы.

14. Опыт эксплуатации волоконно-оптических линий связина примере ОАО «Ростелеком», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Мегафон», ЗАО «Петерстар».

Скачать РД -2000 Состав исполнительной документации на законченные строительством линейные сооружения магистральных и внутризоновых ВОЛП Скачать беспл

Паспорт трассы. 2

Опись документов. 2

Титульный лист паспорта трассы. 3

Скелетная схема ВОЛП и основные данные цепей кабеля. 3

Схема размещения строительных муфт на участках регенерации между оконечными пунктами ВОЛП. 5

Скелетная схема размещения строительных длин кабеля и смонтированных муфт на участке регенерации. 6

Схемы распределения ОВ на кассетах разветвительных муфт. 7

Схемы расшивки кабеля на оптических стойках на участках. 9

Схемы расшивки кабеля на оптических стойках в пунктах. 10

Планы ввода кабелей в ОП. 11

Схема заземления бронепокровов ВОК в шахте ОП. 11

Планы ввода кабелей в НРП с привязкой контуров заземлений. 13

Планы размещения оборудования и стоек аппаратуры в пунктах. 14

Монтажные схемы участка регенерации. 14

Ведомость проложенных строительных длин ВОК. 15

Откорректированные после прокладки кабеля рабочие чертежи проектной документации, уличные чертежи и планшеты. 17

Картограммы глубины залегания кабеля и сигнально-предупредительной ленты. 17

Паспорт трассы электрический. 18

Опись документов. 18

Титульный лист электрического паспорта трассы. 18

Технические данные и особенности конструкции проложенного ВОК. 18

Схема размещения строительных длин кабеля и смонтированных муфт на участке регенерации. 20

Протоколы монтажа муфты. 21

Протоколы монтажа оптических кроссов. 21

Рефлектограммы двухсторонних измерений затухания ОВ на смонтированных участках регенерации. 22

Протоколы измерений затухания ОВ смонтированного кабеля на участках регенерации. 22

Протоколы измерения сопротивления изоляции внешней полиэтиленовой оболочки ВОК (бронепокровы - «земля») на смонтированных участках регенерации. 23

Протоколы измерения переходного сопротивления грозозащитных тросов по отношению к «земле». 24

Рабочая документация. 24

Опись документов. 24

Титульный лист рабочей документации. 25

Заводские паспорта строительных длин ВОК. 25

Протоколы входного контроля строительных длин ВОК. 25

Отчёт по прокладке кабеля. 26

Протоколы измерения затухания ов строительных длин кабеля после прокладки. 28

Заводские паспорта оконечного оборудования. 28

Акты на скрытые работы. 29

Перечень внесённых в проект изменений, отступлений от проектных решений и согласований к ним. 33

Справки и реестр от землепользователей, лесхозов, комитетов по охране природы, госсанэпидемнадзора и других инстанций о выполнении их требований. 33

1. РАЗРАБОТАН: АОЗТ «Межгорсвязьстрой» совместно с ОАО «Ростелеком» и ГЦУ ОАО «Ростелеком»