Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением

Гидравлические испытания производятся при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра. Пробное давление принимается в соответствии с разделом 4.6 ПБ 03-576-03.

Сосуды (аппараты), на которые имеются специальные Государственные стандарты или технические условия, должны испытываться давлением, указанным в этих документах.

Гидравлическое испытание эмалированных сосудов (аппаратов), независимо от рабочего давления, должно производиться пробным давлением, указанным предприятием-изготовителем.

Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.

При гидравлическом испытании перед поднятием давления необходимо убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Поэтому при наполнении сосуда жидкостью воздушник, расположенный в верхней точке сосуда, должен быть открытым.

Если для гидравлического испытания сосуд был заполнен холодной жидкостью и на его стенках появилась роса, то испытание должно производиться только после высыхания стенок сосуда.

Давление в сосуде должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

Повышение и снижение давления должно быть плавным. Скорости подъема и снижения давления должна быть 0,1 - 0,2 МПа (1,0-2,0 кгс/см 2 ) в минуту.

Пробное давление в сосуде должно создаваться насосом, обеспечивающим указанные условия подъема давления. Предпочтение следует отдавать поршневому насосу. Насос должен быть оснащен проверенным манометром с такой шкалой, чтобы предел измерения давления находился во второй трети шкалы.

Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверх пробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5% от расчетного давления.

Пропускная способность предохранительного клапана должна быть равна максимальной производительности насоса.

Допускается для предотвращения возможности превышения давления в сосуде сверх пробного использовать предохранительный клапан сосуда с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное давление, равное пробному плюс 5% от расчетного давления. При этом установочное давление не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

При гидроиспытании в горизонтальном положении вертикально установленных сосудов высотой более 8 м, заполняемых в рабочих условиях жидкостью, пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления в рабочих условиях.

Гидравлическое испытание сосудов колонного типа может производиться, в горизонтальном положении лишь в тех случаях, когда расчетом на прочность будет установлено, что при пробном давлении напряжения во всех элементах сосудов не будут превышать 90% предела текучести для данной марки стали.

В сосудах, имеющих несколько обособленных полостей, каждая полость должна испытываться отдельно пробным давлением в зависимости от расчетного давления в этой полости. Бели одна из смежных полостей работает под вакуумом, то при определении пробного давления должно учитываться разрежение.

Порядок проведения испытания должен соответствовать указанному в техническом проекте или инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда (аппарата) предприятия-изготовителя.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. затем давление постепенно снижается до расчетного, при котором производится осмотр сосуда, обращая особое внимание на сварные швы и вальцовочные соединения. Если есть признаки пропуска воды через наружную изоляцию (промокание, вздутие), необходимо полностью или частично удалить покрытие.

Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или происходит падение давления, то гидравлическое испытание прекращается и производится осмотр сосуда для определения причин их проявления и возможных повреждений.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, «слезок» и «потения» в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Гидравлическое испытание производится под руководством лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.

Исполнители и лица, ответственные за организацию подготовки и проведения гидравлического испытания сосудов, назначаются распоряжением по цеху (производству).

Гидравлическому испытанию сосуда должна предшествовать разработка схемы отключения сосуда от трубопроводов и другого оборудования, а также подключения его к источнику давления с указанием контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств от превышения давления в испытуемом сосуде и мест их установки.

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда, знакомит исполнителей гидравлического испытания со схемой, определяет их расстановку, проводит инструктаж на рабочем месте каждого исполнителя и устанавливает средства связи между ними.

На основании СТО-СА-03-004-2009 на каждом предприятии разрабатывается инструкция по проведению гидравлического испытания сосудов применительно к условиям предприятия и утверждается главным инженером.

Дата добавления: 2015-07-16 ; просмотров: 135 | Нарушение авторских прав

Законы, правила, техника безопасности - ВОПРОСЫ и ответы по сосудам - 13

13.Цель и порядок проведения гидравлического испытания сосудов. Пробное давление.

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле [сигма] 20 P = 1,25 —————————, пр [сигма] t где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см2); [сигма]. [сигма] - допускаемые напряжения для материала сосуда 20 t или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2). Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле [сигма] 20 Р = 1,5 Р —————————. пр [сигма] t Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в руководстве по эксплуатации сосуда организации-изготовителя. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации-изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в руководстве по эксплуатации. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.9. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Комментарии принадлежат их авторам. Мы не несем ответственности за их содержание.

РД-03-60-2003 стр

12. К инспекции после первичного технического освидетельствования сосуд должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, снятие их не требуется. Однако, если представленные данные по результатам технического освидетельствования сосуда вызывают у инспектора, проводящего инспекцию сосуда, сомнение в полноте и качестве проведенного технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки или монтажа получил повреждения, инспектор вправе потребовать повторение технического освидетельствования сосуда с частичным или полным снятием с него изоляции или футеровки.

13. При первичном освидетельствовании следует убедиться в отсутствии дефектов, связанных с изготовлением, транспортированием, хранением и монтажом сосуда. К этим дефектам относятся трещины, вмятины, расслоение и плены металла, смещение кромок свариваемых элементов, коррозионные повреждения и др. В сварных соединениях могут быть выявлены непровары и пористость, выходящие на поверхность, кратеры, свищи, подрезы в местах переходов от шва к основному металлу, наплывы и т.п. а в литых стальных и чугунных сосудах - выходящие наружу трещины, пористость, раковины и свищи.

В сосудах, изготовленных из двухслойных металлов, возможны повреждения защитного слоя, особенно в зоне сварных швов, загибов и отбортовок.

При осмотре сосуда необходимо обращать внимание на возможные отклонения от геометрических форм (овальность выше допустимой, прогибы, вмятины, отдулины, несоосность и др.), а также на наличие требуемых НП-044-03 люков, правильность расположения сварных швов, надежность крепления крышек. В сосудах, предназначенных для работы с опрокидыванием, следует проверить также наличие приспособлений, предотвращающих самоопрокидывание.

14. Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть частично или полностью удалены, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или другом покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию и др.).

15. При периодическом освидетельствовании следует убедиться в отсутствии повреждений и износа элементов сосуда, возникающих в процессе его эксплуатации. Наиболее характерными повреждениями сосудов являются:

- трещины, чаще всего возникающие в местах загибов, отбортовок, в заклепочных швах и в местах приварки опор и колец жесткости;

- коррозионные повреждения внутренних, а также наружных поверхностей сосуда, особенно в нижней части и в местах опор. Поверхностные трещины у элементов сосудов могут быть выявлены непосредственным осмотром с помощью лупы с предварительной зашлифовкой и протравливанием мест осмотра;

- механический (эрозионный) износ, чаще наблюдающийся у сосудов, снабженных внутренними вращающимися устройствами, а также в местах движения рабочей среды с повышенной скоростью;

- износ запорных устройств крышек с накидными болтами;

- остаточные деформации, возникающие вследствие ползучести металла у элементов сосудов, работающих при температуре стенки, превышающей 450 °С.

16. При выявлении следов пропаривания в заклепочных швах сосудов, работающих со щелочной средой, или явных признаков хрупких разрушений (отрыв головок заклепок) необходимо проверить все заклепочные швы (с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии) на отсутствие межкристаллитных трещин.

В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, инспектирующее лицо обязано потребовать проведения специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

17. Устанавливаемые в грунте сосуды, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортирования к месту установки, должны подвергаться инспекции до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются лишь контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов и их изоляции, которые могли быть получены при транспортировании и монтаже.

18. При осмотре сосудов, работающих с водородсодержащей средой (реакторы каталитического риформинга и гидроочистки и др.), необходимо убедиться в отсутствии водородной коррозии металла. До осмотра следует ознакомиться с результатами последних исследований металла, проводимых владельцем сосуда в соответствии с ведомственной инструкцией.

III. Трубопроводы пара и горячей воды

19. При наружном осмотре вновь смонтированного трубопровода необходимо убедиться, что изготовление, монтаж и схема трубопровода (расположение опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств и реперов) соответствуют требованиям НП-045-03, проекту и представленным для регистрации документам.

20. Следует тщательно осмотреть все сварные соединения. При осмотре могут быть выявлены поверхностные трещины, наплывы, подрезы, прожоги, незаверенные кратеры, непровары, пористость и др. Возможны также излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок, отступления по размерам и форме швов от проектных и т.п.

21. При осмотре тепловых сетей проверяют, кроме того, выполнение требований раздела 2.4 НП-045-03 и соответствующих СНиП к подземной и надземной прокладке трубопроводов; при этом особое внимание должно быть уделено соблюдению требований к совместной прокладке трубопроводов пара и горячей воды с продуктопроводами, правильности расположения арматуры (удобство обслуживания и ремонта), наличию и правильности размещения люков в камерах и туннелях, защите трубопроводов и несущих металлических конструкций от коррозии.

ПО КОНТРОЛЮ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ

I. Паровые и водогрейные котлы

1. Гидравлическое испытание котла проводится в соответствии с НП-046-03 после получения удовлетворительных результатов внутреннего осмотра.

Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура: предохранительный клапан, указатели уровня воды, запорные органы. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами. Для гидравлического испытания котла применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок.

2. Во время испытания давление в котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.

3. Величина пробного давления определяется в соответствии с пунктом 4.14.2 НП-046-03. Подъем давления до пробного должен быть медленным и плавным, без толчков. Общее время подъема давления должно соответствовать указанному в инструкции по монтажу и эксплуатации котла. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности не ниже 1,5, пределом измерения и ценой деления.

Если достичь необходимой величины пробного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в котел прекращается и магистраль подачи перекрывается запорным органом; после этого в течение 10 мин. не должно быть снижения давления.

По истечении 10 мин. давление снижается до рабочего и проводится осмотр котла.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления следует немедленно прекратить гидравлическое испытание, выяснить и устранить их причину.

4. Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- трещин или признаков разрыва (поверхностные трещины, надрывы и др.);

- течей, трещин, "слезок" и "потения" в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях;

- остаточных деформаций стенок;

- видимого падения давления в котле по манометру.

5. Если при инспекции котла будут обнаружены неплотности в вальцовочных или заклепочных соединениях, необходимо проверить дефектные соединения с применением неразрушающих методов дефектоскопии на отсутствие межкристаллитных трещин. Устранение неплотностей допускается лишь при удовлетворительных результатах такой проверки.

6. В случае выявления дефектов инспектирующим лицом, в зависимости от их характера, может быть принято решение о приостановлении работы котла, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования котла, снижении параметров эксплуатации и др.

7. Если при инспекции котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации. Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и их отводных труб.

II. Сосуды, работающие под давлением

8. Гидравлическое испытание сосудов проводится в соответствии с НП-044-03 после получения удовлетворительных результатов наружного и внутреннего осмотров.

Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.

9. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются первичному гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

10. Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания сосуда в процессе его гидравлического испытания.

11. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления.

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в проекте сосуда и указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

12. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других указаний в проекте.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

13. Величина пробного давления определяется в соответствии с пунктами 4.6.3 - 4.6.5 НП-044-03.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности не ниже 1,5, пределом измерения и ценой деления.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Общее время подъема давления и время выдержки сосуда под пробным давлением должны быть указаны в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

Если достичь необходимой величины пробного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в сосуд прекращается и магистраль подачи перекрывается запорным органом; после этого в течение 10 мин. не должно быть снижения давления.

14. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

15. В случаях, предусмотренных пунктом 4.6.17 НП-044-03, допускается замена гидравлического испытания пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. При проведении этого испытания владельцем сосуда, кроме мер, предусмотренных НП-044-03, должны быть разработаны и осуществлены дополнительные меры безопасности в зависимости от местных условий проведения испытания.

16. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- течей, трещин, "слезок" и "потения" в основном металле, сварных и заклепочных соединениях (при пневматическом испытании - пропуска газа);

- течей в разъемных соединениях;

- остаточных деформаций стенок сосуда;

- видимого падения давления в сосуде по манометру.

17. При выявлении дефектов инспектирующим лицом, в зависимости от их характера, может быть принято решение о запрещении работы сосуда, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации и др.

III. Трубопроводы пара и горячей воды

18. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится в соответствии с НП-045-03 после окончания всех сварочных работ и термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.

19. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих под давлением 10 МПа (100 кгс/кв. см) и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °С.

20. Величина пробного давления определяется в соответствии с пунктами 4.12.3 и 4.12.4 НП-045-03.

Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость и общая длительность подъема давления должна быть указана в проектной документации.

21. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности не ниже 1,5, пределом измерения и ценой деления.

По достижении пробного давления подача воды в трубопровод прекращается и магистраль подачи перекрывается запорным органом; после этого в течение 10 мин. не должно быть снижения давления. После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

22. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- течей, "слезок" и "потения" в основном металле и сварных соединениях;

- остаточных деформаций стенок трубопровода;

- видимого падения давления в трубопроводе по манометру.

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЦЕЛЕВОЙ ИНСПЕКЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЛАДЕЛЬЦА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Рекомендуется проводить целевую инспекцию деятельности владельца оборудования по обеспечению его безопасной эксплуатации в приведенных ниже порядке и последовательности.

При инспекции проверяется:

- организация и эффективность осуществления ведомственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования;

- организация обучения, аттестации и проведения проверки знаний устройства оборудования и инструкций по их эксплуатации обслуживающим оборудование персоналом;

- организация проверки знания требований Правил и инструкций по безопасности у руководителей и специалистов;

- наличие и содержание технической документации на оборудование и соответствие ее требованиям Правил;

- своевременность (не реже одного раза в год) и качество обследований оборудования, проводимых владельцем оборудования;

- соответствие технического состояния и уровня обслуживания оборудования требованиям Правил и условиям действия лицензии Госатомнадзора России;

- выполнение мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования, а также мероприятий, разработанных по материалам расследований аварий и несчастных случаев;

- выполнение постановлений и приказов Госатомнадзора России и распоряжений его округов, а также выданных предписаний.

2. В части, касающейся организации и эффективности осуществления ведомственного технического контроля, проверке подлежат:

- наличие и содержание организационных документов, регламентирующих порядок эксплуатации оборудования, и соответствие их требованиям Правил;

- наличие и выполнение настоящей Инструкции и приказов владельца оборудования, определяющих порядок и осуществление технического контроля и соответствие их требованиям Правил;

- своевременное выполнение администрацией установленных графиками технических обслуживаний и ремонтов оборудования, соблюдение требований Правил и условий действия лицензии при их проведении, правильность оформления ремонтной документации, полноту выполнения запланированных ремонтных работ;

- своевременное проведение ежегодных технических освидетельствований и диагностического обследования оборудования, качество выполнения этих работ и правильность оформления их результатов;

- соответствие установленным требованиям уровня квалификации назначенных лиц по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, и качество выполнения ими возложенных на них обязанностей;

- соблюдение требований Правил при вводе оборудования в эксплуатацию после ремонта;

- соблюдение инструкций по консервации оборудования.

3. В части, касающейся организации подготовки, аттестации и периодической проверки знаний обслуживающего персонала и допуска его к работе, проверяется:

- порядок допуска к обслуживанию оборудования лиц, закончивших обучение и сдавших экзамены;

- проведение медицинского обследования работников, обслуживающих оборудование;

- регулярность проведения периодической проверки знаний персонала (по протоколам квалификационных комиссий);

- соблюдение сроков проведения и тематики противоаварийных тренировок, предусмотренных в плане-графике.

Выборочно, непосредственно на рабочем месте, проверяются знания и практически навыки персонала по обслуживанию оборудования, предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций. Одновременно проверяется наличие удостоверений на право обслуживания оборудования и соответствие записи в удостоверении фактически выполняемой работе, а также проведение работы по повышению квалификации персонала.

При выявлении неаттестованных рабочих, а также рабочих, не имеющих необходимые знания или практических навыков, инспектор должен потребовать от администрации владельца оборудования отстранения их от обслуживания оборудования.

4. Проверка знаний Правил, норм и инструкций у руководящих работников и специалистов владельца оборудования должна проводиться в соответствии с разделом 8 РД-03-43.

Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, а также операторов (машинистов) паровых и водогрейных котлов проводится комиссией владельца этого оборудования с участием инспектора Госатомнадзора России.

Лицам, прошедшим проверку знаний, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госатомнадзора России.

При проверке знаний персонала необходимо проверять:

- организацию повышения квалификации руководящих работников и специалистов (учебные центры ОИАЭ, краткосрочные курсы и др.);

- наличие у этих центров документов по их аккредитации, оформленных в установленном порядке;

- наличие утвержденного перечня правил, норм и инструкций, проверку знаний которых осуществляет экзаменационная комиссия, правильность оформления удостоверений и протоколов по результатам экзаменов;

- наличие на рабочих местах инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию оборудования;

- прохождение специальной подготовки ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, не имеющими теплотехнического образования.

5. В части, касающейся ознакомления с технической документацией, проверяется наличие:

а) по паровым и водогрейным котлам:

- паспорта (по форме в соответствии с приложением 6 к НП-046-03) и его ведение в соответствии с НП-046-03;

- инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации оборудования;

- документа по проведению и графика планово-предупредительных ремонтов, ремонтного журнала;

- нарядов-допусков на выполненные ремонтные работы внутри барабанов котлов;

- вахтенного (сменного) журнала;

- производственной инструкции для персонала, обслуживающего котлы, разработанной на основании инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования и местных условий эксплуатации;

- инструкции по ведению водно-химического режима и инструкции по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами;

- журнала (ведомости) по водоподготовке;

- журналов поверки и контрольной проверки измерительных приборов;

- инструкции, графика и журнала (акта) по техническому обслуживанию и проверке исправности сигнализации и автоматических защит;

- инструкции по консервации;

- документов по результатам обследований котлов администрацией владельца котлов;

- заключений, подтверждающих возможность эксплуатации котлов, отработавших установленный срок службы.

В журнале по водоподготовке проверяется:

- наличие и полнота записей о результатах анализов питательной и котловой воды паровых котлов, подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов, выполнение режима продувки котлов;

- наличие записей об отложениях на внутренних поверхностях, скоплениях шлама и коррозии металла, обнаруженных при осмотре котла в период его остановки.

На тепловых электростанциях и предприятиях, эксплуатирующих энергетические котлы, проверяется наличие и содержание документов по результатам наблюдения и контроля за металлом котлов и их трубопроводов.

Если в процессе эксплуатации котел подвергался реконструкции (изменение топочного устройства в связи с переводом с твердого на жидкое или газообразное топливо, увеличение поверхностей нагрева и др.), то инспектор должен убедиться, что эти работы выполнены по проекту специализированной организации, согласованному с автором проекта котла, а для котлов, приобретенных за границей, должно быть подтверждено сертификатом от сертификационного центра и отражено в паспорте котла;

б) по сосудам, работающим под давлением:

- паспорта с приложениями (на каждый сосуд) и его ведение в соответствии с НП-044-03;

- инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации;

- инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна быть составлена на основании инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации (указаний в проектной документации) с учетом местных условий;

- вахтенного (сменного) журнала;

- инструкции и журнала по дополнительным освидетельствованиям и испытаниям сосудов, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосудов с сильно коррозионной (агрессивной) средой или температурой стенки выше 450 °С;

- инструкции по испытанию на герметичность сосудов, работающих под давлением вредных веществ;

- документов по результатам контроля за скоростью и равномерностью прогрева и тепловыми перемещениями сосуда (в случаях, когда такой контроль предусмотрен НП-044-03 или инструкцией завода-изготовителя);

- инструкции, графика, журнала (акта) по техническому обслуживанию и проверке исправности сигнализации и автоматических защит;

- документа по проведению планово-предупредительных ремонтов и графика этих ремонтов;

- наличие наряда-допуска на выполненные ремонтные работы внутри сосудов;

- журнала учета и освидетельствования сосудов;

- инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, определяющей порядок проведения регулировки предохранительных клапанов;

- документов по результатам обследования сосудов владельцем сосудов;

- заключений, подтверждающих возможность эксплуатации сосудов, отработавших установленный срок службы.

В необходимых случаях проверяется соблюдение в зимнее время установленного режима пуска, остановки и испытаний на герметичность сосудов;

в) по трубопроводам пара и горячей воды:

- паспорта с приложениями, включая исполнительную схему трубопровода, подписанную главным инженером владельца трубопровода, а также его ведение в соответствии с НП-045-03;

- инструкции по пуску и обслуживанию трубопроводов. Инструкция должна быть составлена с учетом местных условий эксплуатации трубопроводов;

- документов по результатам контроля за тепловыми перемещениями паропроводов (в случае, когда такой контроль предусмотрен НП-045-03).

На тепловых электростанциях, кроме того, проверяется наличие и содержание:

- документов по результатам наблюдения и контроля за металлом трубопроводов, проверки гибов паропроводов, замене выявленных дефектных участков;

- документов, определяющих объем и места выборочного контроля питательных трубопроводов при внутренних осмотрах.

6. В паспорте оборудования проверяется:

- наличие отметки о регистрации оборудования в округе Госатомнадзора России или учета у владельца оборудования;

- наличие фамилии, имени, отчества и подписи лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, даты и номера приказа о его назначении;

- соответствие требованиям Правил имеющихся в паспорте технических данных, чертежей и других документов. Если при изготовлении или ремонте оборудования были допущены отступления от этих Правил (несоответствие требованиям Правил примененного материала, объема контроля сварных соединений или др.), то к паспорту должны быть приложены документы о согласовании в установленном порядке имеющихся отступлений;

- соблюдение требований Правил по отражению в паспорте результатов технических освидетельствований этого оборудования.

7. В ремонтном журнале проверяется наличие:

- записей о выполненных ремонтах оборудования и наличие документов, подтверждающих выполнение требований Правил по ремонту (выбор основных и сварочных материалов, результаты контроля качества сварки и др.);

- записей об остановке на чистку и промывку и данных о толщине отложений и скоплениях шлама (для котлов);

- чертежей (эскизов) элементов (труб, камер, заклепок и др.), замененных при ремонте, записей о регулировке предохранительных клапанов или импульсно-предохранительных устройств и подписей ответственных исполнителей на указанных документах;

- записей результатов замеров толщин стенок элементов оборудования;

- сведений о легкоплавких пробках.