Категория: Бланки/Образцы
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.
Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Утвержден 29 февраля 2000 г.
Настоящий регламент распространяется на все предприятия ОАО «АК «Транснефть».
Регламент устанавливает основные требование по организации и порядку технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.
1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.
1.2. Котельные состоят из:
1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;
1.2.2. Экономайзеров водяных;
1.2.3. Систем топливоснабжения;
1.2.4. Тягодутьевых установок;
1.2.5. Насосного оборудования;
1.2.6. Системы химической подготовки воды;
1.2.7. Теплообменного оборудования.
1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.
2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.
2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:
- технического обслуживания (ТО);
- текущего ремонта (ТР);
- капитального ремонта (КР).
2.2.1. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.
2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных - эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.
2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:
- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
2.2.4. Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.
2.2.5. Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.
2.2.6. Неплановый ремонт - это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.
2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:
- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
- Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);
- Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;
- Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
3.1. Котлы паровые и водогрейные
3.1.1. Техническое обслуживание:
- обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;
- выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;
- проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;
- проверка сети питания котла водой;
- проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;
- проверка состояния ограждений;
- очистка от пыли и грязи всех узлов;
- подтяжка сальников арматуры;
- наладка сажеобдувочных аппаратов;
- профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.
3.1.2. Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;
- гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;
- наружная очистка поверхностей нагрева;
- замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;
- проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;
- ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;
- проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;
- ремонт сажеобдувочных аппаратов;
- ремонт теплоизоляции трубопроводов;
- ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;
- ремонт лестниц и площадок;
- устранение присосов воздуха;
- ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;
- внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;
- осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;
- ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;
- проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;
- частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;
- подвальцовка и смена отдельных труб;
- частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;
- после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.
3.1.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;
- полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;
- устранение выявленных дефектов;
- полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;
- ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;
- ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;
- ревизия устройств для продувки;
- осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;
- замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);
- ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;
- ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;
- замена прокладок на люках и лазах;
- внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;
- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
- проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;
- ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;
- ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;
- восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;
- гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.
3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)
3.2.1. Техническое обслуживание
- осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;
- осмотр и ремонт арматуры;
- проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;
- устранение утечек воды в фланцевых соединениях.
3.2.2. Текущий ремонт
В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:
- испытание на плотность;
- частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;
- частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;
- замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;
3.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- проверка технического состояния питательных трубопроводов;
- полная разборка обшивки и внутренней части;
- прочистка, промывка, осмотр всех деталей;
- замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;
- восстановление заглушенных змеевиков;
- рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;
- устранение неплотностей в обмуровке;
- выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;
- сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;
- гидравлическое испытание отдельно от котла;
- регулирование и опробование в рабочем состоянии.
3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные
3.3.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;
- устранение шлакообразования амбразур;
3.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;
- ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);
- ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.
3.3.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.
4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы
4.1.1. Техническое обслуживание:
- проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;
- осмотр всех креплений;
- проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;
- проверка состояния соединительных муфт;
- проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;
- очистка от пыли и грязи.
4.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);
- проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;
- балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;
- смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;
- подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.
4.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;
- замена муфтового соединения и шиберов;
- опробование дымососа в холостую.
4.2. Насосное оборудование (центробежныенасосы)
4.2.1. Техническое обслуживание:
- проверка состояния подшипников;
- контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;
- проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;
- подтягивание ослабленных болтов;
- проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);
- проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;
- устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.
4.2.2. Текущий ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:
- выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;
- замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;
- замена прокладок, перебивка сальников;
- устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;
- замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;
- проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;
- сборка и испытания на холостом ходу.
4.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:
- осмотр, промывка, притирка всех деталей;
- разборка муфт, подшипников;
- ремонт корпуса и крышек;
- замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;
- замена ротора или рабочего колеса;
- шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;
- проверка свободного вращения вала;
- ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;
- сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;
- испытание вхолостую и под нагрузкой.
4.3. Фильтры натрий-катионитовые и механические
4.3.1. Техническое обслуживание:
- наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
- очистка от пыли и грязи основных узлов;
- устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;
4.3.2. Текущий ремонт
Все операции текущего ремонта и, кроме того:
- вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;
- замена дефектных колпачков и штуцеров;
- устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;
- гидроиспытание аппарата на рабочее давление.
4.3.3. Капитальный ремонт
Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;
- перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;
- замена комплекта дренажного устройства;
- ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.
4.4.1. Техническое обслуживание:
- наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;
- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;
- подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.
4.4.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- осмотр внутреннего состояния оборудования;
- восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;
- ремонт и частичная замена арматуры;
- перезарядка фильтрующего слоя;
- гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.
4.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;
- замена комплекта арматуры и труб;
- ремонт корпуса и горловины;
- гидроиспытание на рабочее давление.
4.5. Емкость для мокрого хранения соли
4.5.1. Техническое обслуживание:
- наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;
- очистка от пыли и грязи;
- осмотр арматуры и трубопроводов;
- проверка герметичности и отсутствия течи.
4.5.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;
- ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;
- устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;
- выгрузка ч промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;
- замена отдельных участков солепроводов.
4.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;
- замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;
- замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.
4.6. Деаэрационные установки
4.6.1. Техническое обслуживание:
- наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;
- осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;
- выявление течи и неплотностей;
- осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;
- проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;
- устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.
4.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;
- внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;
- ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;
- проверка работы охладителя выпара;
- проверка работы вакуумнасоса или эжектора;
- ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;
- опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.
4.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;
- ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;
- ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;
- проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;
- устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;
- чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;
- гидравлическое испытание, покраска установки.
4.7.Теплообменники пароводяные и водоводяные
4.7.1. Техническое обслуживание:
- проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;
- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
- подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;
- выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;
- ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.
4.7.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- наружный осмотр при рабочем давлении;
- вскрытие крышек и проверка трубных досок;
- подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;
- заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;
- замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;
- ремонт поврежденной теплоизоляции;
- ремонт всей запорной арматуры;
- подтяжка болтов фланцев и перегородок;
- сборка и окраска; гидравлические испытания.
4.7.3. Капитальный ремонт
Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:
- полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;
- полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;
- замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;
- ремонт и замена арматуры;
- замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;
- сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;
4.8. Газорегуляторные пункты (установки)
4.8.1. Регуляторы давления
4.8.1.1. Техническое обслуживание:
- наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;
- продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления;
- проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;
- устранение утечек газа;
- проверка работы регулятора изменением нагрузки.
4.8.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания, и кроме того:
- полная разборка регулятора;
- очистка внутренних полостей и деталей регулятора;
- промывка, продувка сжатым воздухом импульсных трубок и калиброванных отверстий;
- проверка состояния деталей и пружин приборов управления;
- проверка и притирка запорных поверхностей седла и клапана;
- проверка целостности и при необходимости прожировка кожи мембран;
- смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи;
- сборка регулировка и испытание в работе.
4.8.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена мягкой прокладки;
- притирка седла к золотнику;
- замена мембран. замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи.
4.8.2.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений;
- определение степени засорения и величины потерн напора;
- выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.
4.8.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- разборка фильтра, осмотр состояния сетки;
- очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;
- замена фильтрующего заполнителя, замена прокладок;
4.8.2.3. Капитальный ремонт.
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена кассеты фильтра и других деталей не подлежащих восстановлению.
4.8.3. Предохранительно-запорные клапаны.
4.8.3.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;
- проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;
- выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.
4.8.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки с головки, очистка внутренней полости клапана;
- перебивка сальника у штока клапана;
- проверка и смазка трущихся поверхностей;
- проверка исправности кинематики;
- замена прокладок, сборка и испытания в работе.
4.8.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- снятие клапана с газопровода, полная разборка;
- замена или восстановление изношенных деталей;
- проверка на плотность запорных поверхностей, регулировка и испытание в работе.
4.8.4. Предохранительно-сбросные клапана
4.8.4.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;
- выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях;
- проверка срабатывания и настройка.
4.8.4.2. Текущий ремонт
Операции технического обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния пружины;
- проверка герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны;
- проверка качества резинового уплотнения;
- проверка состояния золотника и седла;
- сборка и испытание в работе.
4.8.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- снятие клапана с газопровода; разборка;
- замена мембраны, пружины, резинового уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.
4.8.5. Задвижки, краны и другая арматура
4.8.5.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;
- устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.
4.8.5.2. Текущий ремонт
Операции технического обслуживания и, кроме того:
- снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка крана, очистка внутренних поверхностей;
- осмотр состояния уплотнительных поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;
- проверка плотности закрытия и опробование в работе.
4.8.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена износившихся деталей и прокладок.
4.8.6.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;
- выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях;
- выявление приборов, подлежащих замене;
- проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.
4.8.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- смена прокладок и подтяжка фланцев;
- переуплотнение резьбовых соединений и восстановление окраски трубопровода.
4.8.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена отдельных участков газопровода, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
- испытание на прочность.
4.9. Оборудование для хранения мазута
4.9.1. Резервуары стальные
4.9.1.1. Техническое обслуживание:
- наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара;
- проверка состояния сварных швов;
- выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях;
- проверка на плотность трубопровода подогрева мазута;
- наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.
4.9.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных задвижек, фланцевых соединений;
- замена прокладок и крепежа фланцевых соединений;
- ремонт арматуры и замена дефектных участков мазутопровода;
- устранение вибрации трубопроводов, проверка осадки и устранение перекоса резервуара;
- проверка исправности земляного ограждающего вала.
4.9.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений;
- заварка раковин и отверстий с установкой заплат;
- ремонт сварных швов и замена дефектных частей корпуса;
- полная или частичная замена днища, крыши и несущих конструкций;
- испытание на плотность и прочность;
4.9.2. Подогреватели мазута
4.9.2.1. Техническое обслуживание:
- проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры;
- осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.
4.9.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- очистка поверхностей нагрева от отложений;
- заварка и подчеканка швов корпуса;
- смена и подвальцовка отдельных труб или заглушка отдельных труб;
- подтяжка болтов. смена прокладок, исправление поврежденной изоляции.
4.9.2.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- промывка. прочистка и опрессовка корпуса и трубок;
- замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;
4.9.3. Фильтры мазутные
4.9.3.1. Техническое обслуживание:
- очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;
- подтяжка фланцевых соединений.
4.9.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- разборка промывка всех деталей;
- смена фильтрующего элемента;
- замена прокладок, сборка и гидроиспытание.
4.9.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:
- полная разборка и замена всех изношенных деталей;
- гидроиспытание пробным давлением.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1 ), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2 ).
Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.
Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания - не реже чем каждые 8 лет.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию - внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением - после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением - не реже одного раза в два года.
Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:
- котел находился в бездействии более года;
- котел был демонтирован и установлен в другом месте;
- производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
- заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;
- такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств
6.1.Документация по ремонту и обслуживанию оборудования
Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:
- годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );
- месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );
- плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);
- ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );
- ремонтного журнала (приложение 3 );
- журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4 );
- акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).
Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7.
6.2.Разработка планов и графиков
Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:
- ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;
- ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;
- паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;
- замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.
При составлении планов учитывать:
- необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;
- проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);
- необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;
- перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.
Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.
Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.
Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.
Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.
Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).
Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.
Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.
Капитальный ремонт - силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.
Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.
Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.
Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.
Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.
При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.
1. « Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.
2. « Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). - М: НПООБТ, 1992.
3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». - М. НПО ОБТ, 1993.
4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». - М. Энергоатомиздат, 1992.
5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.
6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. - М. ПИО ОБТ, 1998 г.
Приложение 1 Годовой план-графиксоставили настоящий акт в том, что___________________________________________
Инвентарный № _________ находился в плановом (неплановом) капитальном ремонте, предусмотренные ведомостью содержания работы выполнены полностью (неполностью) _____________________________________________________________
(указать, что именно не полностью)
По окончании капитального ремонта объект испытан и сдан в эксплуатацию.
Изменения в характеристике объекта: _______________________________________
(должность, фамилия и подпись)
(должность, фамилия и подпись)
(предприятие) (наименование объекта)
Перечень обнаруженных дефектов
Содержание работ по устранению дефектов
Количество единиц измерения
Норма времени на единицу измерения, нормо-час
Дополнительные материалы [ − свернуть ]
Утвержден: ЦНИИОМТП (01.01.2007)
Дата введения: 1 января 2007 г.
Утвержден: ОАО "АК "Транснефть" (29.02.2000)
Дата введения: 29 февраля 2000 г.
Утвержден: Минстрой России (08.02.1996)
Дата введения: 8 февраля 1996 г.
По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm@stroyplan.ru .
При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
© 2006-2016 "СТРОЙПЛАН"
Все права защищены.
6.1.Документация по ремонту иобслуживанию оборудования
Система ТО и ремонтатеплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:
- годовогоплана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );
- месячногоплана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );
- планапериодического технического обслуживания (произвольной формы);
- ведомостисодержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );
- журналапроведения технического обслуживания газорегуляторного пункта игазорегуляторной установки (приложение 4 );
- актприемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).
Приведенные в приложенииформы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являютсярекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. вприложении 7.
6.2.Разработка планов играфиков
Исходными данными дляразработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудованияслужат:
- ожидаемыеданные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации(в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или сначала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;
- ведомостидефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;
- паспорта и заводскиеинструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;
- замечания порезультатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и другихнарушений в работе оборудования.
При составлении плановучитывать:
-необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего наобъем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;
- проведениеремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки нанего (летом);
-необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловымметодом;
- перед капитальным ремонтомосновного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всехподготовительных работ.
Годовой план состоит изинвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана суказанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.
Годовой план ремонтаоборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт,годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях,комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.
Месячный план-отчет ремонтаоборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполненияработ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащегоремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний.Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписываетначальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемогомесяца.
Если подлежащее ремонтуоборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменитьдругим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешенияглавного инженера предприятия.
Общее руководство организациейи проведением технического обслуживания и ремонта теплотехническогооборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйствопредприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержаниетеплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативныхдокументов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала.Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитальногоремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйствоРНУ (ЛПДС).
Вывод из эксплуатациитеплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.
Техническое обслуживание итекущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.
Капитальный ремонт - силамимастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.
Техническое обслуживание,текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов илигазорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местныхусловий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силамиспециализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.
Основанием для сдачиагрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехническогооборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонтлежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.
Ремонтные работы, связанныес изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только поутвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во времяремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтныежурналы.
Для контроля качествавыполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергаетсясоответствующим техническим испытаниям и измерениям.
При выходе оборудования изкапитального ремонта составляется акт приемки, если проводились техническиеиспытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.
1. « Руководство по организации итехнологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооруженийнефтеперекачивающих станций» РД153-39ТН-008-96.
2. « Правила устройства ибезопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температуройнагрева воды не выше 338 К (115 °С). - М: НПООБТ, 1992.
3. «Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». - М. НПООБТ, 1993.
4. «Правилаэксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техникибезопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетейпотребителя». - М. Энергоатомиздат, 1992.
5. «Положениео системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования итепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.
6. «Правилабезопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. - М. ПИООБТ, 1998 г.
Приложение 1 Годовой план-графиксоставили настоящий акт в том, что___________________________________________
Инвентарный № _________ находился в плановом (неплановом) капитальном ремонте, предусмотренные ведомостью содержания работы выполнены полностью (неполностью) _____________________________________________________________
(указать, что именно не полностью)
По окончании капитального ремонта объект испытан и сдан в эксплуатацию.
Изменения в характеристике объекта: _______________________________________
(должность, фамилия и подпись)
(должность, фамилия и подпись)
(предприятие) (наименование объекта)
Перечень обнаруженных дефектов
Содержание работ по устранению дефектов
Количество единиц измерения
Норма времени на единицу измерения, нормо-час
Регистрация Вход ФорумПопулярный форум по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Бесплатная электронная библиотека специалиста (инженера) по охране труда.
Библиотека ГОСТОв, национальных стандартов, технических нормативно-правовых актов, действующих на территории РФ.
Чтобы любую страницу с нормативно-правовым актом отправить в "Мои закладки" нажмите "Ctrl+Z". После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.
Авторизация Жалоба модератору Авторизация