Рейтинг: 4.4/5.0 (1922 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Техническая подготовка производства
Подготовка проекта нового изделия и новых технологий — техническая подготовка производства — это комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий. В системе «наука — техника — производство — потребление» техническая подготовка выполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и организационно-технические работы, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.
В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, его масштаба, профиля производства структура и объемы технической подготовки производства могут существенно изменяться, в связи с чем изменяются продолжительность технической подготовки и объем используемых для этих целей ресурсов. Различают следующие формы технической подготовки производства:
• полная форма, которая используется для организации подготовки выпуска новой или модернизируемой продукции технически сложного Профиля массового и крупносерийного производства и включает полный цикл работ по системе «наука — техника — производство — потребление»;
• малая форма, которая широко применяется при организации и подготовке выпуска несложной по конструкции и технологии продукции, при внедрении стандартного оборудования и проведении других организационно-технических мероприятий;
• технологическая форма, которая применяется при подготовке к внедрению сложного оборудования, технологических линий, систем управления.
Четких границ между названными формами технической подготовки не существует. Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:
• научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции (конструкторская подготовка);
• технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование размещения оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;
• постановка продукции на производство.
Отметим, что некоторые авторы называют техническую подготовку производства научно-технологической подготовкой производства, проектно-технологической подготовкой производства и т.д. вкладывая в их содержание одинаковый смысл. Техническая подготовка производства осуществляется при выпуске новой продукции, а также перевооружении, реконструкции и расширении предприятия или его отдельных производственных участков. Таким образом, конструкторская и технологическая подготовка, а также мероприятия по постановке продукции на производство являются основой научно-технической организации производства на предприятии.
Процесс технической подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и стандартами.
В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:
• Государственная система стандартизации (ГСС);
• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
• Единая система технологической документации (ЕСТД);
• Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);
• Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
• Система стандартов безопасности труда (ССБТ);
• Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);
• Система государственных испытаний продукции (СГИП) и др.
Все вышеперечисленные стандарты в совокупности создают
условия обеспечения технической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособность и качество выпускаемых изделий и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынке.
Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов (технических, экономических, организационных и социальных). К техническим факторам относятся разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения. Экономические факторы включают поэтапное опережающее финансирование работ по технической подготовке производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой продукции.
К организационным факторам относятся развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов и средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам оценки качества опытного образца или первой примышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства.
Социальными факторами являются повышение квалификации исполнителей, механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмосферы в коллективе. Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.
Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательных работ:
• разработка эскизного проекта;
• изготовление опытного образца;
• испытание опытного образца;
• разработка технического проекта;
• разработка рабочего проекта;
• изготовление опытной партии или опытного образца изделия;
• испытание изделий опытной партии;
• доводка образцов по результатам испытаний;
• уточнение рабочего проекта и его оформление;
• передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Исходным для проектирования нового изделия является техническое (проектное) задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию, предусматривающие технические параметры, определяющие новизну и необходимые потребительские свойства изделий, себестоимость по элементам затрат (статьям калькуляции), экономическую эффективность по сравнению со старой заменяемой техникой, объем выпуска, основных потребителей изделия и поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий.
Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка). При освоении выпуска новой продукции проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе проектирования продукции определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической подготовки — каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность. Цель технологического проектирования и подготовки производства — разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях предприятия.
Технология производства — это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, транспортировка). Технология включает весь перечень последовательных операций по превращению исходного материала в готовый продукт с указанием типа и характера оборудования, инструмента и приспособлений, которыми рабочий пользуется на каждой стадии производства.
Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:
• разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения последовательности выполнения технологических операций (от первой до последней) по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;
• разработка типовых технологий производства, предусматривающих ограничение числа проектов и применяемых технологических операций, устанавливающих однообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки;
• изготовление и наладка специального технологического оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия, - наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап технологической подготовки на предприятиях крупносерийного и массового производства, выпускающих технологически сложную продукцию. В связи с этим в указанных отраслях переход на
изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим перевооружением предприятий.
Результаты проектирования технологии производства оформляются специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические карты, в которых приведено полное описание технологического процесса — от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад предприятия до выпуска готового изделия и передачи его в отдел сбыта продукции.
Управление проектом технической подготовки производства включает следующие этапы:
• планирование разработки проекта;
• контроль за выполнением плана;
• корректировку плана и оперативное регулирование работ. Исходными данными для планирования являются: 1) объем и продолжительность общего плана технического развития предприятия; 2) проектировочные нормы и нормативы для определения состава и объема проектных работ по всем этапам технической подготовки; 3) объем финансирования.
Разрабатываются как общеотраслевые, так и специальные нормативы для проектов технической подготовки производства. На основе нормативов, типовых этапов и перечня видов работ по каждому этапу составляется план-график технической подготовки производства, который последовательно устанавливает:
• исполнителей по этапам;
• сроки начала и окончания каждого этапа работ.
При отсутствии проектировочных нормативов используются аналоги по выполненным инженерно-техническим и пуско-наладочным работам сходного профиля. Введение стандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД и обеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методов технологической подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП) — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства и эффективного применения потребителем продукции. Госстандартом России совместно с другими ведомствами разработана научно обоснованная Система разработки и постановки продукции на производство. В ней определены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию высокоэффективной продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патентных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденций развития техники, способов упаковки и транспортировки изделий, а также порядок постановки на производство продукции, изготавливаемой по лицензиям зарубежных фирм; регламентирует порядок снятия с производства продукции, не соответствующей современному уровню. И, что особенно важно, системой устанавливаются функции разработчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.
Система разработки и постановки продукции на производство, как правило, предусматривает:
1) разработку технического задания;
2) разработку технической и нормативно-технической документации;
3) изготовление и испытания образцов продукции;
4) приемку результатов разработки;
5) подготовку и освоение производства.
Отдельные из указанных этапов может совмещать, изменять и дополнять в зависимости от специфики продукции и организации производства.
Разработчик на основе исходных требований заказчика (потребителя), изложенных в техническом задании на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела, проводит необходимые научно-исследовательские и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественное конструирование и др. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень продукции, требования к обеспечению ее конкурентоспособности на внешнем и внутреннем рынках (взаимозаменяемость продукции, совместимость ее составных частей и т. п.), безопасности, охраны природы, снижения затрат на производство и т. п.
Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее ее применение, принимает участие в оценке технического уровня и качества продукции. Техническое задание разрабатывается на основе результатов выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В техническое задание включаются прогнозируемые показатели качества продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения заказчика и исполнителя, порядок сдачи и приемки результатов разработки. Техническое задание может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.
Основной целью экспертизы является определение соответствия разрабатываемой продукции техническому заданию, а также стандартам. В процессе экспертизы проверяются комплексность решения общей .технической задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решение вопросов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров компонентов изделий, а также числа применяемых марок и ассортимента материалов, соответствие продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.
Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую необходимый уровень качества изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребности народного хозяйства и населения. Продукция серийного и массового производства подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодические испытания — предприятие-изготовитель или специализированная организация с участием представителей организации-разработчика и основного потребителя.
Приемо-сдаточные испытания готовой продукции проводятся, как правило, приемной комиссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на предприятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изготовителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соответствие параметров, которыми фактически обладает изделие, заданным параметрам в нормативно-технической документации и паспорте изделия. Периодические испытания продукции (например, подъемно-транспортных средств) проводятся в заданном объеме и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другой нормативно-технической документацией. Их цель состоит в проверке соответствия параметров изделия нормативам в предусмотренные периоды времени (соответствие нормативам подтверждается стабильностью параметров).
Необходимый уровень технологической подготовки производства подтверждается проведением квалификационных испытаний образцов первой промышленной партии. Цель испытаний — подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, предусматриваемые технологией, не выходят за допустимые пределы, и недостатки, выявленные приемной комиссией, устранены. При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства (постановка продукции на производство) считается завершенным, изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю).
Повышение конкурентоспособности продукции на мировом рынке предполагает проведение ее сертификации. Сертификация является процедурой подтверждения соответствия продукции заданным требованиям и проводится третьей стороной.
В общем виде порядок постановки продукции на производство предполагает проведение таких этапов работ:
Нормативные документы и ссылки:
Порядок постановки на производство пищевой продукции
Согласно ТЗ некоторые этапы могут не выполнятся.
Некоторые особенности постановки на производство изделий строительного назначения:
Нормативные документы по теме:
Порядок постановки на производство продукции для нужд железнодорожного транспорта
При производстве стандартной продукции (на которую имеются национальные или международные стандарты) порядок постановки ее на производство предусматривает:
При производстве нестандартной продукции (на которую отсутствуют национальные или международные стандарты) порядок постановки ее на производство дополнительно предусматривает
Нормативные документы и ссылки:
Во исполнение поручения Совета Министров Республики Беларусь от 21 сентября 2006 г. N 11/225-2123, на основании Положения о Министерстве архитектуры и строительства Республики Беларусь. утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 973, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемые Методические рекомендации по отнесению продукции к новой в промышленности строительных материалов и конструкций.
2. Методические рекомендации по отнесению продукции к новой в промышленности строительных материалов и конструкций вводятся в действие с 1 ноября 2006 г.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра Соколовского Л.В.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТНЕСЕНИЮ ПРОДУКЦИИ К НОВОЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ1. Настоящие Методические рекомендации по отнесению продукции к новой в промышленности строительных материалов и конструкций (далее - Методические рекомендации) разработаны во исполнение поручения Совета Министров Республики Беларусь от 21 сентября 2006 г. N 11/225-2123, в соответствии с Законом Республики Беларусь от 5 января 2004 г. "О техническом нормировании и стандартизации" .
2. Целью настоящих Методических рекомендаций является конкретизация понятия "новая продукция" в общем объеме промышленного производства с учетом особенностей строительной отрасли, содействие предприятиям и организациям промышленности строительных материалов и конструкций в организации выпуска этой продукции.
3. Настоящие Методические рекомендации устанавливают порядок и критерии отнесения продукции к новой организациями промышленности строительных материалов и конструкций Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь и предназначены для обеспечения методического единства в этом вопросе.
4. В соответствии с настоящими Методическими рекомендациями организациями проводится анализ результатов своей хозяйственной деятельности и разрабатываются меры, обеспечивающие реализацию Программы развития промышленного комплекса Республики Беларусь. В частности, одной из задач каждого производственного предприятия является выпуск новой продукции, необходимой для возведения строительных объектов в интересах общества и государства.
5. В настоящих Методических рекомендациях используются термины и определения, изложенные в Законе Республики Беларусь от 5 января 2004 г. "О техническом нормировании и стандартизации" и отдельных технических правовых актах - СТБ 1218-2000 "Разработка и постановка продукции на производство. Термины и определения", утвержденном постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 22 мая 2000 г. N 14, СТБ 1309-2002 "Строительство. Постановка продукции на серийное производство. Основные требования и порядок проведения работ", утвержденном приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 9 июля 2001 г. N 343, ТКП 1.3-2004 (04100) "Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических условий", утвержденном постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 29 октября 2004 г. N 52, и здесь не приводятся, за исключением нижеуказанных:
- продукция производственно-технического назначения - продукция, предназначенная для использования в качестве средств промышленного и сельскохозяйственного производства;
- единичная продукция - отдельное изделие или установленный объем продукции, предназначенные для одного заказчика и не предусмотренные к повторному изготовлению;
- товары народного потребления - продукция, предназначенная для продажи населению с целью непосредственного использования ее для удовлетворения материальных и культурных потребностей;
- совершенствование выпускаемой продукции - улучшение качества выпускаемой продукции путем внесения изменений в действующую техническую документацию с сохранением значений основных показателей качества и взаимозаменяемости с ранее выпущенной продукцией;
- конкурентоспособность продукции - способность продукции отвечать требованиям рынка на рассматриваемый период;
- государственный стандарт Республики Беларусь - стандарт, утвержденный Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь, а в области архитектуры, градостроительства и строительства - Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь ;
- технические условия - технический нормативный правовой акт, разработанный в процессе стандартизации, утвержденный юридическим лицом и содержащий технические требования к конкретным типу, марке, модели, виду реализуемой ими продукции или оказываемой услуге, включая правила приемки и методы контроля;
- техническое задание - основной исходный технический документ, определяющий необходимые и достаточные требования к разрабатываемой продукции;
- технологическая документация - совокупность технологических документов, которые определяют технологический процесс.
Глава 2 ПОНЯТИЕ "НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ". КРИТЕРИИ ОТНЕСЕНИЯ ПРОДУКЦИИ К НОВОЙ6. Новая продукция - это продукция, изготовленная впервые в стране (в организации) или отличающаяся от выпускаемой улучшенными свойствами или характеристиками и получающая новое обозначение (подпункт 3.2.10 пункта 3 Государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 1218-2000 "Разработка и постановка продукции на производство. Термины и определения", утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 22 мая 2000 г. N 14).
Степень "новизны" может колебаться от усовершенствований, оказывающих влияние на характеристики и свойства уже существующей продукции, до принципиально новых видов продукции.
Новая продукция призвана обеспечить производителю повышение качества и конкурентоспособности ее на товарном рынке.
7. Критериями отнесения продукции к новой являются:
7.1. Производство видов продукции: строительных материалов, бетонных и железобетонных конструкций, изделий из древесины, изделий из металла, оборудования, машин, механизмов и других, выпускаемых на предприятии (в организации) в отчетном периоде впервые.
7.2. Производство продукции с другими признаками, улучшенными характеристиками и свойствами по сравнению с ранее выпускаемой продукцией, в результате использования нового производственного оборудования, внедрения новых или усовершенствования имеющихся на предприятии технологических процессов.
7.3. Производство продукции производственно-технического назначения, выпускаемой в течение трех лет с начала ее серийного производства, и товаров народного потребления, выпускаемых в течение двух лет с начала их освоения (подпункт 3.4.5 пункта 3 Методических указаний по реализации Программы развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998 - 2015 годы, утвержденных постановлением Министерства экономики Республики Беларусь от 12 мая 1999 г. N 49 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г. N 53, 8/492), а также продукции единичного изготовления, выпускаемой по индивидуальным заказам для уникальных строительных объектов - на весь срок их возведения.
7.4. Соответствие новой продукции техническим нормативным правовым актам: государственным стандартам, техническим условиям.
Глава 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА НОВУЮ ПРОДУКЦИЮ8. Технические условия на новую продукцию разрабатываются в соответствии с требованиями, изложенными в статье 22 Закона Республики Беларусь "О техническом нормировании и стандартизации" и утверждаются организациями на продукцию, предназначенную для реализации.
9. Порядок разработки, включая согласование, утверждение, государственную регистрацию технических условий на новую продукцию определен Техническим кодексом установившейся практики - ТКП 1.3-2004 (04100) "Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических условий".
10. Технические условия вводятся в действие в сроки, установленные организациями, их утвердившими.
11. Технические условия допускается не разрабатывать в случаях, установленных подпунктом 4.3 пункта 4 ТКП 1.3-2004 (04100) "Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических условий".
12. На единичную продукцию разрабатывается техническое задание, обеспечивающее комплекс функциональных, технологических, эксплуатационных, экономических и других требований, либо документы, его заменяющие (договор, контракт, протокол, решение, эскиз и т.п.).
Порядок разработки технического задания, его форма и содержание должны осуществляться в соответствии с пунктом 6 Государственного стандарта Республики Беларусь - СТБ 972-2000 "Разработка и постановка продукции на производство", утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 30 августа 2000 г. N 26.
Глава 4 ПОСТАНОВКА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО13. Постановка новой продукции на серийное производство - это совокупность мероприятий по организации серийного выпуска продукции, проведенных и оформленных в соответствии с требованиями Государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 1309-2002 "Строительство. Постановка продукции на серийное производство. "Основные требования и порядок проведения работ", а также требованиями разделов 1, 2, 3, 4, 5 ГОСТ 15901-91 "Система разработки и постановки продукции на производство. Конструкции, изделия и материалы строительные".
14. Постановке на серийное производство подлежит продукция, которая впервые осваивается для серийного выпуска в действующих и во вновь создаваемых организациях, в том числе совместно с иностранными предприятиями.
15. Работы по постановке продукции на серийное производство начинаются при наличии утвержденной в установленном порядке технической документации и действующего на территории Республики Беларусь нормативного документа, в соответствии с требованиями которого будет выпускаться продукция. В состав технической документации для серийного производства входят: технологическая документация, утвержденные в установленном порядке рабочие чертежи изделий серийного производства, рабочие чертежи форм и оснастки.
16. При постановке на серийное производство строительных материалов, бетонных и железобетонных изделий комплект технологических документов должен разрабатываться и утверждаться в соответствии с требованиями Руководящего документа в строительстве РДС 1.01.13-99 "Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии", утвержденного приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 4 октября 1999 г. N 298.
17. При постановке на серийное производство изделий из древесины комплект технологических документов должен соответствовать требованиям Руководящего документа в строительстве РДС 1.01.13-99. "Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии".
18. При постановке на серийное производство строительных изделий из металла технологическая документация должна соответствовать требованиям стандартов Единой системы технологической документации.
Глава 5 ПОРЯДОК ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЯ "НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ"19. В органы статистики представляется статистическая отчетность в порядке, установленном Министерством статистики и анализа Республики Беларусь на основании Инструкции по заполнению форм государственной статистической отчетности о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера, утвержденной постановлением Министерства статистики и анализа Республики Беларусь от 25 сентября 2002 г. N 104 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г. N 116, 8/8638).
20. В Министерство архитектуры и строительства представляется отчетность на основании Методических указаний по реализации Программы развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998 - 2015 годы, утвержденных постановлением Министерства экономики Республики Беларусь от 12 мая 1999 г. N 49, где отражается показатель "удельный вес новой продукции в общем объеме промышленного производства".
21. Удельный вес новой продукции в общем объеме промышленной продукции рассчитывается как отношение объема выпуска новой продукции к общему объему производства продукции (промышленных работ, услуг), выраженное в процентах.
22. Источником исходной информации для отражения в отчетности показателя "новая продукция" являются: статистическая отчетность предприятий по форме N 1-П "Годовой отчет предприятия (объединения) по продукции" - "Объем производства продукции (промышленных работ, услуг)" - строка 821 и оперативные данные предприятий по объему производства новой продукции по запросу министерства.
Глава 6 СТИМУЛИРОВАНИЕ23. Стимулирование производственных коллективов и отдельных работников, участвующих в выпуске новой продукции, производится на основании Положений о премировании, утвержденных организациями, и других актов законодательства Республики Беларусь.
Разработаны Государственным комитетом СССР по стандартам.
Внесены Техническим управлением Государственного комитета СССР по стандартам.
Начальник Технического управления М.А. Довбенко.
Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4266.
Настоящие Методические указания устанавливают порядок подготовки конструкторской документации для ремонта, подготовки и освоения серийного ремонтного производства.
Методические указания распространяются на ремонт изделий производственно-технического назначения, разработанных по ГОСТ 15.001-73, проводимый ремонтными предприятиями, товарной продукцией которых являются отремонтированные изделия.
Методические указания не распространяются на ремонт изделий, применяемых для нужд Министерства обороны СССР, а также на ремонт судов, приемку которых осуществляют государственные комиссии.
Основные термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном Приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Постановку на ремонтное производство проводят для организации и отработки технологического процесса серийного ремонта изделий в заданных объемах.
1.2. Постановка на ремонтное производство должна обеспечить готовность производства к серийному выпуску отремонтированных изделий со стабильными показателями качества, установленными в нормативно-технической документации.
1.3. Министерства и подведомственные им объединения, предприятия, организации в зависимости от участия в организации ремонтного производства могут выполнять функции производителя ремонта, разработчика ремонтной конструкторской (далее - ремонтной) документации, заказчика (основного потребителя) продукции и потребителя отремонтированных изделий или совмещать некоторые из них.
1.3.1. Производитель ремонта разрабатывает комплекс мероприятий по постановке изделий на ремонтное производство, в соответствии с которыми подготавливает и осваивает производство; проводит ремонт и испытания установочной ремонтной серии, обеспечивая при этом отработку технологического процесса для последующего ремонта изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке, на основе оптимальных экономически обоснованных методов технологической подготовки производства; обеспечивает своевременное освоение ремонта изделий в планируемых объемах; проводит мероприятия по повышению качества отремонтированных изделий.
При наличии нескольких предприятий, проводящих ремонт данного изделия или его составных частей, головной производитель ремонта выполняет функции, установленные для производителя ремонта применительно к изделию в целом; координирует работу производителей ремонта составных частей изделия; обеспечивает технической документацией для ремонта предприятия-дублеры.
1.3.2. Разработчик ремонтной документации на основе анализа эксплуатации (испытаний) изделия, а также изучения отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и ремонта аналогичных изделий, современных научно-технических достижений в области восстановления работоспособности изношенных изделий и их элементов подготовляет необходимый комплект конструкторской документации для ремонта; отрабатывает ремонтную документацию по результатам опытного ремонта, согласовывает, утверждает и передает ее производителю ремонта в установленном порядке; осуществляет авторский надзор при освоении ремонтного производства; отвечает за установление в ремонтной документации норм и требований, обеспечивающих заданные показатели качества отремонтированных изделий.
1.3.3. Заказчик (основной потребитель) продукции согласовывает решение о постановке изделий на ремонтное производство; согласовывает техническое задание на разработку ремонтной документации и сам комплект документации; участвует в приемке отремонтированного опытного образца (опытной партии) и установочной ремонтной серии.
1.3.4. Потребитель отремонтированных изделий в соответствии с установленными требованиями осуществляет сдачу изделий в ремонт; обеспечивает эксплуатацию отремонтированных изделий с наиболее полным использованием их технических возможностей; организует учет фактических данных по работе отремонтированных изделий и направляет анализ этих данных производителю ремонта.
1.4. Основанием для постановки изделий на серийное ремонтное производство является решение, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 2.
Решение подготовляет предприятие - производитель ремонта и согласовывает его с заказчиком (основным потребителем) и организацией (предприятием) - держателем подлинников ремонтной документации при ее наличии в части подтверждения получения документации.
Решение утверждает вышестоящая организация предприятия - производителя ремонта.
Разногласия, возникающие между предприятиями (организациями) при согласовании решения, а также при передаче учтенных копий конструкторской документации, на изделие и ремонтной документации решают министерства по подчиненности этих предприятий (организаций).
Решение о постановке на серийное ремонтное производство допускается не составлять, если оно организуется на основании соответствующего директивного документа правительственного органа.
1.5. Постановка изделий на ремонтное производство в общем случае включает:
подготовку конструкторской документации для ремонта;
подготовку ремонтного производства;
освоение ремонтного производства.
2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. Подготовку конструкторской документации для ремонта проводят, если она не была разработана на стадии разработки изделия.
Подготовка конструкторской документации для ремонта включает:
разработку ремонтной документации;
комплектование конструкторской документации для ремонта.
2.2. Разработка ремонтной документации проводится предприятием (организацией), установленным в решении о постановке на серийное производство, и в общем случае включает:
разработку, согласование и утверждение технического задания на разработку ремонтной документации;
разработку ремонтной документации.
2.3. Техническое задание является исходным документом для разработки ремонтной документации. Допускается не разрабатывать техническое задание на разработку ремонтной документации, если необходимая информация содержится в соответствующих стандартах, согласованных с заказчиком.
2.4. Техническое задание на ремонтные документы разрабатывает разработчик ремонтных документов и согласовывает:
с производителем ремонта;
с разработчиком изделия, если он не разрабатывает ремонтные документы.
Порядок построения, изложения и оформления технического задания приведен в рекомендуемом Приложении 3.
2.5. Разработку ремонтной документации осуществляют в соответствии с ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.609-79.
2.6. Ремонтная документация должна быть откорректирована по результатам приемочных испытаний отремонтированного опытного образца (опытной партии), проводимых в соответствии с ГОСТ 20831-75, согласована и утверждена в соответствии с ГОСТ 2.609-79.
2.7. Технической документации допускается присваивать литеру "РА" при условии проведения предприятием - производителем ремонта работ по освоению ремонтного производства одновременно с проведением опытного ремонта. Такое решение должно быть отражено в протоколе приемочных испытаний отремонтированных изделий.
3. ПОДГОТОВКА И ОСВОЕНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Подготовку и освоение ремонтного производства осуществляют в соответствии с планом мероприятий, разработанным и утвержденным в соответствии с решением о постановке изделия на ремонтное производство.
3.2. Разработку технологической документации для ремонта осуществляет в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) организация (предприятие) - разработчик ремонтной документации, предприятие - производитель ремонта или другая организация, указанная в решении о постановке изделия на ремонтное производство.
3.3. Подготовка ремонтного производства включает технологическую подготовку, осуществляемую в соответствии со стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), и другие мероприятия, обеспечивающие освоение ремонтного производства.
3.4. Освоение ремонтного производства включает отработку и проверку технологического процесса и практическое овладение способами ремонта изделий в соответствии с установленными в ремонтной документации требованиями в условиях реального ремонтного производства.
3.5. Для определения готовности ремонтного производства к серийному ремонту на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество отремонтированных изделий, проводят квалификационные испытания изделий установочной ремонтной серии.
Необходимость проведения таких испытаний должна быть указана в протоколе приемочных испытаний отремонтированного опытного образца (опытной партии).
3.6. Испытаниям подвергаются образцы из установочной ремонтной серии, прошедшие приемо-сдаточные испытания в соответствии с ГОСТ 20831-75.
3.7. Испытания установочной ремонтной серии проводит производитель ремонта при участии, при необходимости, разработчика ремонтной документации и заказчика (основного потребителя).
3.8. Результаты испытаний отражают в акте приемки установочной ремонтной серии в соответствии с рекомендуемым Приложением 4.
Технической документации (конструкторской и технологической), после внесения в нее необходимых уточнений, присваивают литеру "РА".
Утвержденный акт приемки, подтверждающий положительные результаты и выполнение рекомендаций комиссии, является основанием считать постановку изделия на серийное ремонтное производство законченной.
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
ПОСТРОЕНИЯ, ИЗЛОЖЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
НА РАЗРАБОТКУ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. Техническое задание должно состоять из следующих разделов:
требования к исходному состоянию изделий, подлежащих ремонту;
технические требования к ремонту;
требования к конструкторской документации для ремонта.
2. В разделе "Общие сведения" указывают объект и вид ремонта, основание для разработки ремонтной документации, сроки разработки, источники разработки, включая перечень конкретных документов, на основе которых должны разрабатываться ремонтные документы, а также предприятие-изготовитель и производитель ремонта.
3. В разделе "Требования к исходному состоянию изделий, подлежащих ремонту" указывают комплектность изделия и его составных частей, ограничения неисправностей, способы транспортирования изделия к месту расположения предприятия - производителя ремонта и другие требования.
4. В разделе "Технические требования к ремонту" в общем случае указывают требования к.
надежности отремонтированного изделия;
технологичности и метрологическому обеспечению;
модернизации изделия при проведении ремонта;
запасным частям и материалам;
маркировке и упаковке;
транспортированию и хранению
и другие требования.
Изложение указанных требований может быть оформлено в виде подразделов.
5. В разделе "Экономические показатели" указывают ориентировочную эффективность и предполагаемую стоимость ремонта.
6. В разделе "Требования к конструкторской документации для ремонта" указывают комплектность документации, перечень документов, подлежащих согласованию, и перечень организаций, с которыми следует согласовывать эту документацию, необходимость проведения экспертизы ремонтных документов и место ее проведения, а также порядок ее приемки.
7. В приложениях к техническому заданию при необходимости приводятся чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие документы, которые должны быть использованы при ремонте изделий.
8. Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105-79, на листах формата А 4 по ГОСТ 9327-60, как правило, без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов (страниц) проставляют в верхней части листа (над текстом).
